本發(fā)明涉及一種土木與建筑工程施工技術(shù)，尤其涉及具有后澆帶的模架支撐施工工藝。

背景技術(shù)：

改革開放以來，尤其是近十年以來，我國社會經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，建設(shè)規(guī)模日益宏大，結(jié)構(gòu)形式更趨復(fù)雜多樣，特別是超長、超深地下室結(jié)構(gòu)以及高層主樓 和低層或多層裙樓相連接的結(jié)構(gòu)形式很多。為了確保結(jié)構(gòu)的整體性和主群樓之間的不均勻沉降，設(shè)計通常會采用后澆帶形式，作為現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中留置的臨時性變形縫。待主體結(jié)構(gòu)完工一定時間內(nèi)，沉降基本穩(wěn)定后，再用微膨脹混凝土將后澆帶封閉，使結(jié)構(gòu)形成連續(xù)的整體。

現(xiàn)有施工方式一般包括兩種：第一種是主體混凝土工程模板和后澆帶混凝土工程模板整體搭建；第二種是主體混凝土工程模板和后澆帶混凝土工程模板分別搭建，澆筑主體混凝土?xí)r，僅搭建主體混凝土工程模板，主體混凝土工程保養(yǎng)符合規(guī)定后，在搭建后澆帶混凝土工程模板。

無論使用那種方式，后澆帶混凝土工程模板搭建之間均需要對主體混凝土工程側(cè)面（即后澆帶混凝土工程的兩個側(cè)面）進(jìn)行打磨粗糙處理，在此過程中，主體混凝土工程下部外觀平整度被破環(huán)，由此導(dǎo)致澆筑完后澆帶混凝土并拆除后澆帶模板后發(fā)現(xiàn)主體混凝土工程底部出現(xiàn)多余混凝土漿流，這需要通過彈線切割混凝土，然后在刮水泥漿進(jìn)行美化，如此后期處理需要花費大量的人力、物力和財力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝，該施工工藝的應(yīng)用使得后澆帶混凝土澆筑完成后不需要再次美化，能有效節(jié)省施工時間，減少施工成本。

本發(fā)明所述的一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝包括如下：

步驟一：采用三段法搭建模板

采用三段法分別搭建后澆帶底模板段、后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板段、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板段；

所述后澆帶底模板兩端分別向后澆帶兩側(cè)延伸5至10厘米；

所述后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板和后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板分別延后澆帶底模板兩側(cè)搭建；

所述后澆帶底模板、后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板分別采用獨立腳手架結(jié)構(gòu)支撐；

步驟二：

沿后澆帶底模板與后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板的接縫，及后澆帶底模板與后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板的接縫分別鋪設(shè)一長方體模板；

所述長方體模板的長度等同于所述后澆帶底模板與后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板接縫的長度，也等同于后澆帶底模板與后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板接縫的長度；所述長方體模板8的寬度為后澆帶底模板一端向后澆帶側(cè)邊延伸長度的兩倍，即10至20厘米；所述長方體模板的高度為15至25毫米；

所述長方體模板外側(cè)側(cè)面與主體工程混凝土側(cè)面處于同一平面；

步驟三：按照常規(guī)工藝搭建后澆帶左側(cè)主體工程混凝土模板段及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土模板段；

步驟四：對后澆帶左側(cè)主體工程混凝土及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土澆筑并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

步驟五：后澆帶左側(cè)主體工程及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土強度達(dá)到5Mpa后，先拆除拆除后澆帶模板及模板上的長方體模板；對后澆帶左右側(cè)施工縫進(jìn)行鑿毛清理處理，此步工作完成后將后澆帶模板進(jìn)行二次支模。

后澆帶底模板鋪設(shè)時，后澆帶底模板寬度需完全覆蓋后澆帶左側(cè)主體工程混凝土、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土端面長方體模板拆除后的缺口，并后澆帶底模板兩側(cè)向外各延伸覆蓋主體工程混凝土底面5至10厘米；

在后澆帶模板與主體工程混凝土接觸處設(shè)置海綿墊；

步驟六：待對后澆帶兩側(cè)主體工程混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度數(shù)值時，將后澆帶兩側(cè)主體模板進(jìn)行拆除，僅留置后澆帶處模板；

步驟七：待后澆帶工藝要求時間達(dá)到后，將后澆帶內(nèi)混凝土進(jìn)行澆筑；

澆筑后澆帶混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后即可拆除后澆帶混凝土模板。

本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果在于：利用本發(fā)明所述七個步驟，即可實現(xiàn)一次成型后澆帶混凝土，避免了后期需要對后澆帶與主體工程混凝土接觸面進(jìn)行修飾和美觀處理的步驟，具有省時省力的特點，能有效節(jié)省施工時間，減少施工成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝中主體工程施工過程中腳手架搭建結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2本發(fā)明所述一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝中后澆帶施工過程中腳手架搭建結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中： 1后澆帶左側(cè)主體工程混凝土、2后澆帶右側(cè)主體工程混凝土、3后澆帶左側(cè)主體工程混凝土側(cè)模板、4后澆帶右側(cè)主體工程混凝土側(cè)模板、5后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板、6后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板、7后澆帶底模板、8長方體模板、9腳手架、10海綿墊。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝包括如下：

如圖1所示，采用三段法搭建整體工程模板，具體為：

采用三段法分別搭建后澆帶底模板7、后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板5、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板6。

所述后澆帶底模板兩端分別向后澆帶兩側(cè)延伸5至10厘米，即使后澆帶底模板鋪設(shè)至后澆帶左側(cè)主體工程混凝土1、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土2之下。

所述后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板5和后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板6分別延后澆帶底模板7兩側(cè)搭建。

所述后澆帶底模板7、后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板5、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板6分別采用獨立腳手架9結(jié)構(gòu)支撐。

沿后澆帶底模板7與后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板5的接縫，及后澆帶底模板7與后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板6的接縫分別鋪設(shè)一長方體模板8。

所述長方體模板8的長度等同于所述后澆帶底模板7與后澆帶左側(cè)主體工程混凝土底模板5接縫的長度，也等同于后澆帶底模板7與后澆帶右側(cè)主體工程混凝土底模板6接縫的長度；所述長方體模板8的寬度為后澆帶底模板7一端向后澆帶側(cè)邊延伸長度的兩倍，即10至20厘米；所述長方體模板8的高度為5至10厘米。

所述長方體模板8外側(cè)側(cè)面與主體工程混凝土側(cè)面處于同一平面。

按照常規(guī)工藝搭建后澆帶左側(cè)主體工程混凝土模板及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土模板；后澆帶左側(cè)主體工程混凝土模板與后澆帶右側(cè)主體工程混凝土模板之間的后澆帶左側(cè)主體工程混凝土側(cè)模板3、4后澆帶右側(cè)主體工程混凝土側(cè)模板通過支撐桿支撐，以保證混凝土結(jié)構(gòu)強度。

對后澆帶左側(cè)主體工程混凝土1及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土2澆筑并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

后澆帶左側(cè)主體工程混凝土1及后澆帶右側(cè)主體工程混凝土2養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后，先拆除后澆帶處及模板上的長方體模板對后澆帶兩側(cè)主體工程混凝土面進(jìn)行打磨粗糙處理。處理完畢后二次支設(shè)后澆帶模板。

如圖2所示，搭建后澆帶混凝土模板。搭建腳手架并設(shè)置后澆帶混凝土模板。后澆帶底模板7鋪設(shè)時，后澆帶底模板寬度需完全覆蓋后澆帶左側(cè)主體工程混凝土、后澆帶右側(cè)主體工程混凝土端面長方體模板拆除后的缺口，并后澆帶底模板兩側(cè)向外各延伸覆蓋主體工程混凝土底面5至10厘米。在后澆帶模板與主體工程混凝土接觸處設(shè)置海綿墊10。澆筑后澆帶混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后即可拆除后澆帶混凝土模板。

以上對本發(fā)明所提供的一種一次成型后澆帶混凝土施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。