本發(fā)明涉及一種電力輸電塔。

背景技術：

電力鐵塔通常較高，設置在變電站等場所的鐵塔，工作人員在維護電力設備時，通過爬梯等設備沿著鐵塔高度方向攀爬過程中，由于塔體通常為鋼結構搭接形成，工作人員不能方便休息，野外設置的鐵塔，設置有踩踏的爬梯容易有非工作人員攀爬，存在安全隱患，因此，工作人員只能沿著塔體慢慢攀爬，非常費力，并且中途沒有休息的平臺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力輸電塔，通過采用可相對轉動的支板，使支板能夠在需要時形成一個供工作人員站立或休息的平臺，方便工作人員檢修設備或休息。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電力輸電塔，包括塔體及設置在所述的塔體一側端面上的轉軸，所述的轉軸沿所述的塔體高度方向等間隔平行設置，在與所述的轉軸相向的一側端面上設置有支架，在所述的轉軸上設置有支板，所述的支板一端轉動連接在所述的轉軸上，在所述的支板遠離所述的轉軸一側端面上設置有卡槽，在所述的轉軸下端面上設置有橫桿，在所述的橫桿上設置有間隔設置的凹槽，在所述的凹槽內(nèi)側設置有扭簧，在所述的扭簧上套裝有定位銷，位于下部的所述的支板相對所述的轉軸轉動時位于上部的轉軸上的所述的定位銷能夠卡接在所述的卡槽內(nèi)側，在所述的卡槽內(nèi)側設置有定位槽，所述的支板沿著所述的轉軸長度方向滑動時所述的定位銷能夠嵌入在所述的定位槽內(nèi)側，所述的支板水平放置時所述的支板遠離所述的轉軸一端能夠搭接在所述的支架上端面上，在所述的支板的上端面上設置有防滑紋。本發(fā)明中，在不使用時，使支板下端相對轉動連接在轉軸上，使支板上端相對貼合在位于上部的轉軸下方，使支板上的卡槽與定位銷位置相對應，繼續(xù)轉動支板，使卡接在卡槽內(nèi)側的定位銷推動扭簧，使扭簧產(chǎn)生彈性變形，此時沿著轉軸長度方向推動支板，使支板相對轉軸移動，此時使定位銷在卡槽內(nèi)部滑動，直到定位銷位于定位槽內(nèi)側，在扭簧的彈性力作用下，使定位銷卡接在定位槽內(nèi)側，即可使支板相對固定在塔體一側端面上，在將定位銷從卡槽內(nèi)側取出時，相對轉動支板，使支板遠離轉軸一端端面貼合在支架上端面上，使支板相對水平設置，即可將支板作為支撐平臺使用，方便工作人員維護設備或休息使用。由于在將支板作為支撐平臺使用時，設置在轉軸下方的定位銷向下傾斜設置，使定位銷可以作為防止非工作人員攀爬的倒刺結構，因此可以使支板長期處于水平狀態(tài)，而將支板通過定位銷相對固定時，支板在塔體一側形成一個遮擋結構，能夠防止攀爬。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架上端面上設置有與所述的卡槽位置相對應的凸緣。通過采用凸緣結構，能夠方便對支板進行固定，使支板作為支撐平臺使用時，能夠相對保持穩(wěn)定。本發(fā)明中，使凸緣相對轉動連接在支架上，在支架上設置環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)套裝套管，使凸緣呈U型結構，凸緣一端固定連接在套管上，凸緣兩一端為自由端，當支板貼合在支架上端面上時，使套管相對支架轉動，使凸緣的自由端插接在卡槽內(nèi)側。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架下端邊緣設置有向塔體外側傾斜的倒刺。通過設置倒刺結構，使倒刺結構指向塔體下端外側，能夠防止非工作人員通過支架向塔體上端攀爬。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的塔體的側壁上設置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側設置有壓桿，在所述的沉孔內(nèi)側設置有通孔，所述的壓桿貫穿所述的通孔并伸出所述的通孔外側，在所述的壓桿端部設置有擋板，在所述的壓桿上套裝有復位彈簧，所述的復位彈簧一端固定連接在所述的擋板上，所述的復位彈簧另一端固定連接在所述的沉孔底部，所述的壓桿遠離所述的擋板一端固定連接在所述的支板側壁上。當支板呈水平設置時，復位彈簧呈自然狀態(tài)，繞著轉軸相對轉動支板，使支板上的卡槽與定位銷位置相對應時，下壓擋板，使擋板克服復位彈簧的彈性力向塔體一側移動，在擋板的推動下，使壓桿推動支板沿著轉軸長度方向相對移動，此時位于卡槽內(nèi)側定位銷向定位槽方向移動，當定位銷位于定位槽內(nèi)側時，放開擋板，定位銷在扭簧的彈性力作用下，卡接在定位槽內(nèi)，在復位彈簧的彈性力作用下，使定位銷與定位槽之間存在水平方向的作用力，使定位銷與卡槽之間的摩擦力更大，此時，支板不容易從定位銷上脫落，因此能夠使支板穩(wěn)定的貼合在塔體上，有助于使支板保持穩(wěn)定。在需要使支板呈水平狀態(tài)時，相對轉動支板，使定位銷向定位槽外側移動時，在復位彈簧的彈性力作用下，使壓桿受到向復位彈簧的彈性力作用，此時壓桿在復位彈簧的彈性力作用下能夠帶動支板相對移動，直到定位銷從卡槽移出，即可相對轉動支板，將支板作為支撐平臺使用。通過采用復位彈簧，能夠方便使支板與定位銷相對固定，并且，在轉動支板時，能夠減小移動支板需要的力，方便對支板進行操作。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的壓桿靠近所述的支板一側設置有壓板，所述的壓板外側端面為斜面，在所述的塔體上設置有扶手，所述的扶手呈U形結構，所述的扶手開口側兩端分別插接并貫穿所述的塔體，在所述的扶手的開口側端部設置有限位圓盤，在所述的扶手的開口側套裝有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧一端貼合在所述的限位圓盤上，所述的壓縮彈簧另一端貼合在所述的塔體內(nèi)側端面上，所述的擋板向靠近所述的塔體外壁方向移動時所述的壓板的斜面壓合在所述的限位圓盤。通過采用扶手，能夠方便工作人員攀爬，本發(fā)明中，使壓縮彈簧處于自然狀態(tài)時，扶手貼合在塔體外側，當相對壓合擋板時，壓桿在擋板的推動下相對移動，此時設置在壓桿上的壓盤的斜面推動限位圓盤相對移動，限位圓盤推動扶手向塔體外側移動，在擋板向塔體外側移動時，壓盤施加在限位圓盤上的作用力減小，在壓縮彈簧的彈性力作用下，推動限位圓盤向塔體內(nèi)側移動，帶動扶手貼合在塔體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過設置在塔體上的支板，在需要時相對轉動支板使支板搭接在塔體內(nèi)側，使支板形成一個供工作人員休息的平臺，同時，由于采用定位銷結構，能夠在轉軸下部形成倒刺結構，防止非工作人員攀爬。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明支板豎直狀態(tài)結構示意圖

圖3為本發(fā)明卡槽結構示意圖；

圖4為本發(fā)明支架結構示意圖；

圖5為本發(fā)明壓桿結構示意圖；

圖6為本發(fā)明扶手結構示意圖。

其中：101.塔體，102.轉軸，103.支架，104.支板，105.卡槽，106.橫桿，107.凹槽，108.扭簧，109.定位銷，110.定位槽，111.凸緣，112.倒刺，113.壓桿，114.擋板，115.復位彈簧，116.壓板，117.扶手，118.限位圓盤，119.壓縮彈簧，120.套管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種電力輸電塔，包括塔體101及設置在所述的塔體101一側端面上的轉軸102，塔體可以采用角鋼等結構搭接形成，所述的轉軸102沿所述的塔體101高度方向等間隔平行設置，在與所述的轉軸102相向的一側端面上設置有支架103，可以使支架與轉軸等高等間隔設置，在所述的轉軸102上設置有支板104，在支板下端面上設置支撐結構，所述的支板104一端轉動連接在所述的轉軸102上，使支撐結構套裝在轉軸上，相對轉動支板時，支撐結構相對轉軸轉動，如圖2、3所示，在所述的支板104遠離所述的轉軸102一側端面上設置有卡槽105，在所述的轉軸102下端面上設置有橫桿106，在所述的橫桿106上設置有間隔設置的凹槽107，在所述的凹槽107內(nèi)側設置有扭簧108，使扭簧一端固定連接在凹槽內(nèi)側，在所述的扭簧108上套裝有定位銷109，當定位銷相對轉動時，使扭簧產(chǎn)生彈性變形，位于下部的所述的支板104相對所述的轉軸102轉動時位于上部的轉軸102上的所述的定位銷109能夠卡接在所述的卡槽105內(nèi)側，此時在支板的作用下，使定位銷帶動扭簧產(chǎn)生彈性變形，在所述的卡槽105內(nèi)側設置有定位槽110，當定位銷位于定位槽內(nèi)側時，扭簧呈彈性變形狀態(tài)，所述的支板104沿著所述的轉軸102長度方向滑動時所述的定位銷109能夠嵌入在所述的定位槽110內(nèi)側，在定位銷和扭簧的作用下，使定位銷能夠相對固定在定位槽內(nèi)側，所述的支板104水平放置時所述的支板104遠離所述的轉軸102一端能夠搭接在所述的支架103上端面上，在所述的支板104的上端面上設置有防滑紋。通過設置在支板上的防滑紋，能夠方便工作人員放置設備。

本發(fā)明通過設置可以相對轉動的支板，能夠在需要時，使支板形成一個支撐平臺結構，方便工作人員休息或維護設備，而將支板貼合在上下兩個轉軸之間時，能夠使支板收起，并且，在塔體上形成一個阻擋結構，避免有人通過轉軸一側攀爬到塔體上。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中，為了提高支板的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在所述的支架103上端面上設置有與所述的卡槽105位置相對應的凸緣111。使凸緣相對轉動連接在支架上，在支架上設置環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)套裝套管120，使凸緣呈U型結構，凸緣一端固定連接在套管上，凸緣兩一端為自由端，當支板貼合在支架上端面上時，使套管相對支架轉動，使凸緣的自由端插接在卡槽內(nèi)側。

為了避免有非工作人員通過支架一側攀爬塔體，本實施例中，進一步優(yōu)選地，在所述的支架103下端邊緣設置有向塔體101外側傾斜的倒刺112。

實施例3：

如圖4、5所示，本實施例在實施例1或2的基礎上，為了方便支板的操作，優(yōu)選地，在所述的塔體101的側壁上設置有沉孔，使沉孔位于塔體外側，沉孔位于靠近轉軸端部一側，在所述的沉孔內(nèi)側設置有壓桿113，壓桿的軸線平行于轉軸的軸線，在所述的沉孔內(nèi)側設置有通孔，所述的壓桿113貫穿所述的通孔并伸出所述的通孔外側，在所述的壓桿113端部設置有擋板114，擋板位于塔體外側，擋板的外徑大于沉孔的內(nèi)徑，在所述的壓桿113上套裝有復位彈簧115，所述的復位彈簧115一端固定連接在所述的擋板114上，所述的復位彈簧115另一端固定連接在所述的沉孔底部，所述的壓桿113遠離所述的擋板114一端固定連接在所述的支板104側壁上。在向沉孔內(nèi)側推動擋板時，在擋板的推動下，壓桿推動支板相對移動，使支板沿著轉軸長度方向移動，此時可以方便使定位銷卡接在定位槽內(nèi)，由于復位彈簧的彈性力作用，使定位銷與定位槽能夠保持相對穩(wěn)定。本實施例中，使定位槽得橫截面呈L形結構，定位銷插接在呈L形的定位槽內(nèi)側使支板通過定位銷固定在上下兩個轉軸之間。

實施例4：

如圖6所示，本實施例中，為了方便攀爬，優(yōu)選地，在所述的壓桿113靠近所述的支板104一側設置有壓板116，所述的壓板116外側端面為斜面，在所述的塔體101上設置有扶手117，所述的扶手117呈U形結構，所述的扶手117開口側兩端分別插接并貫穿所述的塔體101，在所述的扶手117的開口側端部設置有限位圓盤118，在所述的扶手117的開口側套裝有壓縮彈簧119，所述的壓縮彈簧119一端貼合在所述的限位圓盤118上，所述的壓縮彈簧119另一端貼合在所述的塔體101內(nèi)側端面上，所述的擋板114向靠近所述的塔體101外壁方向移動時所述的壓板116的斜面壓合在所述的限位圓盤118。通過采用扶手，能夠方便工作人員攀爬，本發(fā)明中，使壓縮彈簧處于自然狀態(tài)時，扶手貼合在塔體外側，當相對壓合擋板時，壓桿在擋板的推動下相對移動，此時設置在壓桿上的壓盤的斜面推動限位圓盤相對移動，限位圓盤推動扶手向塔體外側移動，在擋板向塔體外側移動時，壓盤施加在限位圓盤上的作用力減小，在壓縮彈簧的彈性力作用下，推動限位圓盤向塔體內(nèi)側移動，帶動扶手貼合在塔體上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。