本發(fā)明涉及一種建筑施工用的圍墻，特別是一種預(yù)制圍墻及其安裝方法。

背景技術(shù)：

圍墻是指一種空間隔斷結(jié)構(gòu)，用于圍和、分割或者保護(hù)某一區(qū)域，廣泛地應(yīng)用于工地、工廠、小區(qū)等隔離工程，其中主要有以下幾種：

彩鋼板隔離墻：用槽鋼板固定于柵欄上，用于臨時(shí)工地的隔離?？芍苻D(zhuǎn)使用，但抗風(fēng)性能差，遇大風(fēng)天氣，很容易被吹走，對(duì)周圍作業(yè)人員造成一定的威脅。觀感差，損耗較大，且防盜能力較弱。

粘土磚圍墻：雙面抹灰，圍墻厚度240mm，高度2.5m，頂部有壓頂?？蓾M足圍護(hù)、抗風(fēng)等要求，使用周期長(zhǎng)，但不可周轉(zhuǎn)使用，消耗粘土磚多。工藝簡(jiǎn)單傳統(tǒng)，不能拆卸，還會(huì)造成建筑垃圾。

混凝土墻板圍墻：采用大型混凝土墻板砌筑而成，速度快，強(qiáng)度高，抗風(fēng)能力強(qiáng)，板與板之間澆立柱連接，強(qiáng)抗倒，但造價(jià)高，且不能拆卸、不可周轉(zhuǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件組合圍墻及其安裝方法，要解決現(xiàn)有圍墻抗風(fēng)能力差、組裝速度慢、無法拆卸、不可重復(fù)使用的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

這種預(yù)制構(gòu)件組合圍墻，包括基礎(chǔ)、立柱、柱帽、底梁、墻板和墻帽；

所述基礎(chǔ)埋至地下，基礎(chǔ)上放置基礎(chǔ)預(yù)埋件，基礎(chǔ)預(yù)埋件上焊接有豎直向上的預(yù)制螺栓；

所述立柱兩側(cè)上部和下部各有一個(gè)立柱孔洞，立柱兩側(cè)中部設(shè)有立柱凸棱，立柱下部有柱腳連接件；

所述柱帽下部有與立柱頂部形狀相對(duì)應(yīng)的柱帽凹槽；

所述底梁為長(zhǎng)條狀，底梁兩端設(shè)置有底梁榫頭，底梁上面設(shè)置有底梁凹槽；

所述墻板為板狀，墻板上部和下部設(shè)有墻板凸棱，墻板兩側(cè)設(shè)有墻板凹槽；

所述墻帽兩端分別設(shè)置墻帽榫頭，墻帽下部設(shè)有墻帽凹槽；

所述立柱為方形柱，立柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

所述柱帽內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

所述基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)。

所述基礎(chǔ)預(yù)埋件為矩形鋼板。

所述柱腳連接件在與基礎(chǔ)預(yù)埋件上的預(yù)制螺栓位置對(duì)應(yīng)處開有柱腳連接件螺栓孔。

這種預(yù)制構(gòu)件組合圍墻的安裝方法，所述立柱下部的柱腳連接件插接在基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)制螺栓上并緊固；所述底梁兩端的底梁榫頭分別插接在左右兩立柱下部的立柱孔洞中；所述墻板左右兩側(cè)的墻板凹槽分別插裝在左右兩立柱的立柱凸棱上，墻板下部的墻板凸棱插裝在底梁上的底梁凹槽中；所述墻帽兩端的墻帽榫頭分別插裝在左右兩立柱上部的立柱孔洞中，墻帽下部的墻帽凹槽插裝在墻板上部的墻板凸棱之上；所述柱帽扣裝在立柱頂部，立柱頂部插裝在柱帽下部的柱帽凹槽中。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、預(yù)制構(gòu)件組合圍墻可拆卸拼裝、重復(fù)利用，能夠節(jié)省更多成本，降低工程造價(jià)。

2、預(yù)制構(gòu)件組合圍墻的各個(gè)構(gòu)件均為工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝十分快捷，施工工期只有磚砌圍墻的1/3，大大加快了建設(shè)速度。

3、預(yù)制構(gòu)件組合圍墻的物理性能優(yōu)于磚砌圍墻，其抗壓強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、抗沖擊性等各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4、預(yù)制構(gòu)件組合圍墻施工綠色環(huán)保，觀感好，不僅能夠美化環(huán)境，也節(jié)約了大量土地資源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的圍墻整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中基礎(chǔ)的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明中立柱的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明中底梁的立體示意圖。

圖5是本發(fā)明中墻板的立體示意圖。

圖6是本發(fā)明中墻帽的立體示意圖。

圖7是本發(fā)明中柱帽的立體示意圖。

圖8是本發(fā)明中基礎(chǔ)埋件的平面示意圖。

圖9是本發(fā)明中基礎(chǔ)埋件的立面示意圖。

附圖標(biāo)記：1-基礎(chǔ)、2-立柱、3-柱帽、4-底梁、5-墻板、6-墻帽、7-基礎(chǔ)預(yù)埋件、8-柱腳連接件、9-立柱凸棱、10-立柱孔洞、11-底梁榫頭、12-墻板凹槽、13-墻板凸棱、14-墻帽榫頭、15-墻帽凹槽、16-柱腳連接件螺栓孔、17-預(yù)制螺栓 、18-底梁凹槽、19-柱帽凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1所示，這種預(yù)制構(gòu)件組合圍墻，包括基礎(chǔ)1、立柱2、柱帽3、底梁4、墻板5和墻帽6?；A(chǔ)1、立柱2、柱帽3、底梁4、墻板5和墻帽6均為預(yù)制件，可采用新型墻體材料氯化鎂、珍珠巖、砂子、水泥等按照科學(xué)配比并經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝制造而成，可以有效的提高預(yù)制構(gòu)件的制作精度，增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件互換性，以達(dá)到方便組裝的要求。

參見圖2所示，所述基礎(chǔ)1埋至地下，基礎(chǔ)1上放置基礎(chǔ)預(yù)埋件7，基礎(chǔ)預(yù)埋件7上焊接有豎直向上的預(yù)制螺栓17?；A(chǔ)采用混凝土澆筑，并放置基礎(chǔ)預(yù)埋件7，如果是冬季施工或環(huán)境氣溫較低，必須使用添加了防凍劑和早強(qiáng)劑的混凝土澆筑，以加快基礎(chǔ)混凝土的凝固速度。

參見圖3所示，所述立柱2兩側(cè)上部和下部各有一個(gè)立柱孔洞10，立柱2兩側(cè)中部設(shè)有立柱凸棱9，立柱下部有柱腳連接件8。柱腳連接件8在與基礎(chǔ)預(yù)埋件7上的預(yù)制螺栓17位置對(duì)應(yīng)處開有柱腳連接件螺栓孔16。

參見圖4所示，所述底梁4為長(zhǎng)條狀，底梁4兩端設(shè)置有底梁榫頭11，底梁4上面設(shè)置有底梁凹槽18。

參見圖5所示，所述墻板5為板狀，墻板5上部和下部設(shè)有墻板凸棱13，墻板5兩側(cè)設(shè)有墻板凹槽12。

參見圖6所示，所述墻帽6兩端分別設(shè)置墻帽榫頭14，墻帽6下部設(shè)有墻帽凹槽15。

參見圖7所示，所述柱帽3下部有與立柱2頂部形狀相對(duì)應(yīng)的柱帽凹槽19。立柱2及柱帽3可以根據(jù)需要設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，以達(dá)到節(jié)省材料、減輕重量，降低成本的目的。

參見圖8、圖9所示，所述基礎(chǔ)預(yù)埋件7為矩形鋼板。基礎(chǔ)預(yù)埋件7上焊接有豎直向上的預(yù)制螺栓17。

本發(fā)明在安裝時(shí)，所述立柱2下部的柱腳連接件8插接在基礎(chǔ)預(yù)埋件7的預(yù)制螺栓17上并緊固；所述底梁4兩端的底梁榫頭11分別插接在左右兩立柱下部的立柱孔洞10中；所述墻板5左右兩側(cè)的墻板凹槽12分別插裝在左右兩立柱的立柱凸棱9上，墻板5下部的墻板凸棱13插裝在底梁4上的底梁凹槽18中；所述墻帽6兩端的墻帽榫頭14分別插裝在左右兩立柱上部的立柱孔洞10中，墻帽6下部的墻帽凹槽15插裝在墻板5上部的墻板凸棱13之上；所述柱帽3扣裝在立柱2頂部，立柱2頂部插裝在柱帽3下部的柱帽凹槽19中。