本發(fā)明涉及阻尼器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種使得彎曲耗能鋼板成為剪切型耗能板的加強(qiáng)肋和翼緣部分構(gòu)成的組合型分階段屈服金屬阻尼器。

背景技術(shù)：

金屬阻尼器在設(shè)計(jì)和性能等方面目前存在以下問題：

1、已有的較大噸位的金屬阻尼器通常具有較大的尺寸，造成安裝施工的不便；

2、已有的金屬阻尼器耗能機(jī)制單一，大多數(shù)無法同時(shí)滿足小震和大震時(shí)的要求，部分阻尼器設(shè)計(jì)屈服位移大，只能在大震下起到消能減震作用，而小震時(shí)則處于彈性狀態(tài)，耗能少或者不耗能;另一部分阻尼器雖然屈服位移較小，能夠滿足小震時(shí)屈服耗能，大震時(shí)也有較好的耗能和延性性能，但是這類阻尼器往往會(huì)增加結(jié)構(gòu)的附加剛度，進(jìn)而導(dǎo)致地震作用效應(yīng)的增大，不利于結(jié)構(gòu)抗震；

3、為滿足現(xiàn)在多性能水準(zhǔn)和目標(biāo)的設(shè)計(jì)需求，研發(fā)出能夠在小震、中震和大震下分階段屈服耗能且加工生產(chǎn)方便、經(jīng)濟(jì)的金屬阻尼器是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種通過將多種耗能鋼板組合在一起以實(shí)現(xiàn)彎曲型和剪切型共同作用耗能的組合型分階段屈服金屬阻尼器，該種阻尼器能夠在不增大尺寸的情況下增加阻尼器的噸位并達(dá)到分階段屈服的效果。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種組合型分階段屈服金屬阻尼器，包括上連接板和下連接板，其特征在于：規(guī)格形狀一致的上連接板和下連接板之間固定設(shè)置第一耗能鋼板、第二耗能鋼板和第三耗能鋼板，第一耗能鋼板豎直設(shè)置在上連接板和下連接板之間以承擔(dān)小震作用下的耗能作用，第三耗能鋼板設(shè)置在第一耗能鋼板的兩側(cè)為第一耗能鋼板提供約束并承擔(dān)大震下耗能的作用，在兩塊第三耗能鋼板之間的第一耗能鋼板的側(cè)壁上設(shè)置第二耗能鋼板作為第一耗能鋼板的加強(qiáng)肋并承擔(dān)大震下耗能的作用。

所述的第一耗能鋼板為矩形剪切型耗能板，第一耗能鋼板的上下端分別焊接在上連接板和下連接板上。

所述的第二耗能鋼板為K型彎曲耗能板，第二耗能鋼板的上下端分別焊接在上連接板和下連接板上且第二耗能鋼板的豎直側(cè)面固定在第一耗能鋼板的側(cè)壁上。

所述的第三耗能鋼板為X型彎曲耗能板，第三耗能鋼板的上下端分別焊接在上連接板和下連接板上且第三耗能鋼板皆垂直于第一耗能鋼板設(shè)置。

所述的第二耗能鋼板對(duì)稱設(shè)置在第一耗能鋼板的兩側(cè)。

所述第一耗能鋼板的同側(cè)設(shè)有多塊第二耗能鋼板，且兩相鄰第二耗能鋼板之間的間距大于第二耗能鋼板與其鄰近第三耗能鋼板之間的間距。

兩相鄰第二耗能鋼板之間的間距不小于第二耗能鋼板與其鄰近第三耗能鋼板之間的間距的兩倍。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用剪切耗能板與彎曲耗能板組合的方式構(gòu)成分階段屈服金屬阻尼器，具有良好的小震和大震下分階段屈服能力；在保證阻尼器大小不變的情況下，能夠有效提高阻尼器的噸位，減小減震器的空間，更加便于安裝、施工；同時(shí)有效利用彎曲型鋼板對(duì)剪切型鋼板的加勁作用，一舉多得，故適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的組合型分階段屈服金屬阻尼器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的組合型分階段屈服金屬阻尼器分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—第一耗能鋼板；2—第二耗能鋼板；3—第三耗能鋼板；4—上連接板；5—下連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-2所示：一種組合型分階段屈服金屬阻尼器，包括上連接板4和下連接板5，規(guī)格形狀一致的上連接板4和下連接板5之間固定設(shè)置第一耗能鋼板1、第二耗能鋼板2和第三耗能鋼板3，第一耗能鋼板1豎直設(shè)置在上連接板4和下連接板5之間以承擔(dān)小震作用下的耗能作用，第三耗能鋼板3設(shè)置在第一耗能鋼板1的兩側(cè)為第一耗能鋼板1提供約束并承擔(dān)大震下耗能的作用，在兩塊第三耗能鋼板3之間的第一耗能鋼板1的側(cè)壁上設(shè)置第二耗能鋼板2作為第一耗能鋼板1的加強(qiáng)肋并承擔(dān)大震下耗能的作用。具體來說，第一耗能鋼板1為矩形剪切型耗能板，第一耗能鋼板1的上下端分別焊接在上連接板4和下連接板5上，主要承擔(dān)小震作用下的耗能作用；第二耗能鋼板2為K型彎曲耗能板，第二耗能鋼板2的上下端分別焊接在上連接板4和下連接板5上且第二耗能鋼板2的豎直側(cè)面固定在第一耗能鋼板1的側(cè)壁上，主要承擔(dān)大震下耗能的作用，同時(shí)為第一耗能鋼板1充當(dāng)加強(qiáng)肋的作用；第三耗能鋼板3為X型彎曲耗能板，第三耗能鋼板3的上下端分別焊接在上連接板4和下連接板5上且第三耗能鋼板3皆垂直于第一耗能鋼板1設(shè)置，主要承擔(dān)大震下耗能的作用，同時(shí)為第一耗能鋼板1提供約束的作用。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第二耗能鋼板2對(duì)稱設(shè)置在第一耗能鋼板1的兩側(cè)；同時(shí)第一耗能鋼板1的同側(cè)設(shè)有多塊第二耗能鋼板2，且兩相鄰第二耗能鋼板2之間的間距大于第二耗能鋼板2與其鄰近第三耗能鋼板3之間的間距；進(jìn)一步的限定方案是：兩相鄰第二耗能鋼板2之間的間距不小于第二耗能鋼板2與其鄰近第三耗能鋼板3之間的間距的兩倍。

本發(fā)明采用剪切耗能板與彎曲耗能板組合的方式構(gòu)成分階段屈服金屬阻尼器，具有良好的小震和大震下分階段屈服能力；在保證阻尼器大小不變的情況下，能夠有效提高阻尼器的噸位，減小減震器的空間，更加便于安裝、施工；同時(shí)有效利用彎曲型鋼板對(duì)剪切型鋼板的加勁作用，一舉多得，故適宜推廣使用。

以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。