本發(fā)明涉及的是一種建筑物的墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件。具體地說是一種用于復(fù)合墻體中各層之間連接的連接橋。

背景技術(shù)：

與本發(fā)明較接近的已有技術(shù)是公開號(hào)為CN103233519A(公開日：2013.08.07)的專利文件中，公開的一種能夠在EPS保溫層兩側(cè)形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的“多功能保溫墻體連接件”。該技術(shù)方案的主要組成包括連接板，在連接板的一端設(shè)置有與EPS模塊上的插槽相配合的插頭，在連接板的另一端設(shè)置有與可拆卸模板相配合的端板。在插頭外側(cè)連接有柱狀端頭，在柱狀端頭上開有“+”形鋼筋安裝槽。使用時(shí)插頭與EPS模塊上的插槽相配合，在端板和柱狀端頭分別設(shè)置可拆卸模板，使EPS模塊的兩側(cè)均形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，將EPS模塊保溫層包于兩層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層之間。EPS模塊保溫層內(nèi)側(cè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層為承重墻，EPS模塊保溫層外側(cè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層為防護(hù)層。既可以達(dá)到良好的保溫效果，又使EPS模塊保溫層得到保護(hù)。不僅能夠提高建筑物墻體的安全防火性能，而且還能省去對(duì)EPS模塊保溫層的防護(hù)施工過成，提高建筑的使用速度。在柱狀端頭上設(shè)置“+”形鋼筋安裝槽，使用時(shí)將構(gòu)成防護(hù)層的鋼筋布置于該鋼筋安裝槽中。既可以免去捆扎鋼筋的麻煩，又直接將鋼筋定位。

上述技術(shù)方案的連接件即承擔(dān)了位于內(nèi)部的EPS模塊和位于兩側(cè)的可拆卸模板之間的連接功能，也是防護(hù)層中鋼筋的布置載體，墻體成型后連接件橫穿于整個(gè)墻體中，連接件成為墻體的重要組成部分。因此連接件在整個(gè)墻體施工過程中和墻體的使用過程中，其受力情況是十分復(fù)雜，一旦連接件因受力而變形，將會(huì)影響到建筑物的質(zhì)量和使用壽命。

申請(qǐng)人也曾提出了關(guān)于“有鋼筋?yuàn)A心連接橋”的專利申請(qǐng)。但是該技術(shù)方案中，雖然設(shè)置了增強(qiáng)鋼筋使連接橋的整體結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，但是對(duì)復(fù)合墻體的性能提升還有待提高。特別是從整體上看連接橋還主要是以塑料材料制備而成的，增強(qiáng)鋼筋被包裹在塑料材料當(dāng)中，塑料材料與澆筑的混凝土之間很難形成良好的結(jié)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種既能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)筑復(fù)合墻體過程中所需的各種部件之間的連接，又能與澆筑后的混凝提實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合的鋼筋連接橋。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

包括與EPS模塊上的插槽相配合的插頭、與內(nèi)模板相配合的末端端頭和防護(hù)層鋼筋懸掛端頭，所述防護(hù)層鋼筋懸掛端頭連接在與EPS模塊上的插槽相配合的插頭的前端，還包括連接鋼筋，連接鋼筋的后端伸入到與內(nèi)模板相配合的末端端頭中且結(jié)合成一體，連接鋼筋的前端伸入到與EPS模塊上的插槽相配合的插頭和防護(hù)層鋼筋懸掛端頭中且結(jié)合成一體，連接鋼筋的中間裸露。

本發(fā)明還可以包括：

1、連接鋼筋的前端有一段彎曲段，防護(hù)層鋼筋懸掛端頭的靠近所述彎曲段處開有防護(hù)層鋼筋懸掛槽。

2、防護(hù)層鋼筋懸掛端頭的前端設(shè)置與外模板相配合的前端端頭。

3、與EPS模塊上的插槽相配合的插頭和防護(hù)層鋼筋懸掛端頭上開有使連接鋼筋裸露的凹槽。

4、防護(hù)層鋼筋懸掛槽的底部距連接鋼筋中心的距離小于連接鋼筋的半徑。

本發(fā)明以連接鋼筋為主要連接體，通過連接鋼筋將與EPS模塊上的插槽相配合的插頭及防護(hù)層鋼筋懸掛端頭和與內(nèi)模板相配合的末端端頭連接成一體，與EPS模塊上的插槽相配合的插頭用于EPS模塊的固定，與內(nèi)模板相配合的末端端頭用于內(nèi)模板的固定，防護(hù)層鋼筋懸掛端頭用于防護(hù)層鋼筋懸掛，防護(hù)層鋼筋懸掛端頭的外側(cè)用于外模板的固定。EPS模塊與內(nèi)模板之間形成承重層鋼筋混凝土布設(shè)與澆筑空間，EPS模塊與外模板之間形成防護(hù)層鋼筋混凝土澆筑空間。通過一個(gè)連接橋能同時(shí)實(shí)現(xiàn)EPS模塊、內(nèi)模板、外模板以及防護(hù)層鋼筋等的固定。

連接鋼筋的中間裸露，在承重層鋼筋混凝土布設(shè)與澆筑完成之后，裸露的連接鋼筋直接與混凝土接觸，使連接鋼筋與承重層鋼筋混凝土牢固地結(jié)合成一體，在防護(hù)層鋼筋的懸掛過程中不會(huì)使連接鋼筋與承重層鋼筋混凝土之間產(chǎn)生松動(dòng)，使形成的復(fù)合墻體的總體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升。

本發(fā)明根據(jù)連接橋在復(fù)合墻體的施工和使用過程中的復(fù)雜受力情況而設(shè)計(jì)，使其在方便施工的同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2和圖3是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是防護(hù)層鋼筋懸掛端頭采用開有“+”形鋼筋安裝槽柱狀端頭的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的描述。

結(jié)合圖1-圖3本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的組成包括與EPS模塊上的插槽相配合的插頭2、與內(nèi)模板相配合的末端端頭5和防護(hù)層鋼筋懸掛端頭3，防護(hù)層鋼筋懸掛端頭連接在與EPS模塊上的插槽相配合的插頭的前端，還包括連接鋼筋1，連接鋼筋的后端伸入到與內(nèi)模板相配合的末端端頭中且結(jié)合成一體，連接鋼筋的前端伸入到與EPS模塊上的插槽相配合的插頭和防護(hù)層鋼筋懸掛端頭中且結(jié)合成一體，連接鋼筋的中間裸露。與EPS模塊上的插槽相配合的插頭包括外插板、中插板、內(nèi)插板三個(gè)插板和EPS模塊支撐盤，外插板的外側(cè)面到內(nèi)插板的內(nèi)側(cè)面之間的間距與EPS模塊的厚度相等， EPS模塊支撐盤與內(nèi)插板的內(nèi)側(cè)面連成一體。

本發(fā)明的第二種實(shí)施方式是在第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在連接鋼筋的前端設(shè)置一段彎曲段6，防護(hù)層鋼筋懸掛端頭的靠近所述彎曲段處開有防護(hù)層鋼筋懸掛槽9。防護(hù)層鋼筋懸掛槽的底部距連接鋼筋中心的距離小于連接鋼筋的半徑。該實(shí)施方式的特點(diǎn)為：使用時(shí)制成網(wǎng)狀的防護(hù)層鋼筋直接掛在連接鋼筋的彎曲段處，不僅施工方便，而且防護(hù)層鋼筋與連接鋼筋直接接觸，連接鋼筋對(duì)防護(hù)層鋼筋形成有力支撐，澆筑防護(hù)層混凝土后，防護(hù)層鋼筋和連接鋼筋直接與澆筑防護(hù)層混凝土接觸，有利于形成牢固的結(jié)合。

本發(fā)明的第三種實(shí)施方式是在上述任何一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在防護(hù)層鋼筋懸掛端頭的前端設(shè)置與外模板相配合的前端端頭。前端端頭用于外模板的定位與固定，使得施工更方便。

本發(fā)明的第三種實(shí)施方式是在上述任何一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在與EPS模塊上的插槽相配合的插頭上開設(shè)使連接鋼筋裸露的凹槽8-1和8-2。在防護(hù)層鋼筋懸掛端頭上開設(shè)使連接鋼筋裸露的凹槽7。這些凹槽使連接鋼筋的裸露表面更大，與澆筑后的混凝土的接觸面就更大，固結(jié)的更牢固。當(dāng)然凹槽的數(shù)量可以增加或減少。

結(jié)合圖4，除了上述實(shí)施方式之外，本發(fā)明的防護(hù)層鋼筋懸掛端頭也可以采用開有“+”形鋼筋安裝槽柱狀端頭，連接鋼筋的后端也可以設(shè)置一段彎曲段，增強(qiáng)與內(nèi)模板相配合的末端端頭的強(qiáng)度。