本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式冷卻塔筒及施工方法。

背景技術(shù)：

公知大型雙曲線冷卻塔筒身一般由筒壁、人字柱和上、下環(huán)梁組成。傳統(tǒng)的雙曲線型冷卻塔筒壁往往采用施工現(xiàn)場分層支模澆注的方法制作，需要進行大量模板工程作業(yè)，致使施工進度緩慢；另外，施工需要大量高空作業(yè)，由于冷卻塔筒結(jié)構(gòu)自重大，致使施工難度大、質(zhì)量控制困難，容易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種裝配式冷卻塔筒及施工方法，能夠有效解決現(xiàn)有冷卻塔筒自重大，施工速度慢的問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種裝配式冷卻塔筒，包括：人字柱、下環(huán)梁、上環(huán)梁及筒壁，其中，

筒壁由鋼筋混凝土預制筒壁板殼彼此環(huán)向、縱向連接裝配而成。

結(jié)合第一方面，在第一種實施方式中，所述筒壁板殼采用輕質(zhì)混凝土預制成圓環(huán)體，輕質(zhì)混凝土內(nèi)澆筑有縱橫交錯的預應力鋼筋。

結(jié)合第一方面，第一方面第一種實施方式，在第一方面第二種實施方式中，所述筒壁板殼預制成空心結(jié)構(gòu)，并在其內(nèi)部填充空心內(nèi)膜。

結(jié)合第一方面的第二種實施方式，在第一方面第三種實施方式中，所述空心內(nèi)膜采用輕質(zhì)生態(tài)材料制作。

結(jié)合第一方面的第三種實施方式，在第一方面第四種實施方式中，所述空心內(nèi)膜制作成方形結(jié)構(gòu)。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第五種實施方式中，所述筒壁板殼上、下表面及左、右側(cè)面設置有螺栓孔，并在前后表面預留長方槽。

結(jié)合第一方面的第五種實施方式，在第一方面的第六種實施方式中，所述筒壁板殼前后表面預留的長方槽與所述螺栓孔相貫，且所述長方槽尺寸至少應保證所用螺栓能輕松從中取放。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第五種實施方式中，所述筒壁板殼連接方式是采用高強螺栓在豎直方向及環(huán)向?qū)舆B接成整體，并在接縫處填充密封膠材料。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種裝配式冷卻塔筒施工方法，包括以下步驟：

人字柱澆筑施工；

下環(huán)梁澆筑施工；

筒壁施工；

上環(huán)梁安裝施工，其中，

所述筒壁施工主要包括：

預制筒壁板殼；

施工現(xiàn)場拼裝所述筒壁板殼。

結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種實施例中，所述預制筒壁板殼包括：

筒壁板殼的設計；

筒壁板殼的制作。

結(jié)合第二方面、第二方面的第一種實施方式，在第二方面第二種實施方式中，所述筒壁板殼設計包括：

根據(jù)筒壁高度按照基數(shù)模數(shù)或擴大模數(shù)進行豎向分層；

模數(shù)選擇，考慮到運輸與吊裝方便，豎向分層模數(shù)選為300cm；

根據(jù)分層模數(shù)設計筒壁板殼規(guī)格；

根據(jù)筒壁每層實際周長計算出所需筒壁板殼數(shù)量。

結(jié)合第二方面的第一種或第二種實施方式，在第二方面第三種實施方式中，所述筒壁板殼的制作包括：

用鋼筋與輕質(zhì)混凝土預制空心圓環(huán)體結(jié)構(gòu)筒壁板殼；

在所述筒壁板殼空心結(jié)構(gòu)中填充用輕質(zhì)生態(tài)材料制作的空心內(nèi)膜；

按施工層安裝順序?qū)χ谱骱玫耐脖诎鍤ぞ幪枺?/p>

在工廠預制完成后運往施工現(xiàn)場。

結(jié)合第二方面，第二方面第一種至第三種中任一種實施方式中，在第二方面第四種實施方式中，所述筒壁板殼拼裝包括：

提前澆筑人字柱與下環(huán)梁；

在下環(huán)梁上表面利用圓孔板找平層；

畫板縫位置線；

對預制筒壁板殼進行吊裝作業(yè)；

調(diào)整所述筒壁板殼位置；

用高強螺栓將所述筒壁板殼固定連接；

在各對接縫填充密封膠。

本發(fā)明實施例提供的一種裝配式冷卻塔筒及施工方法，通過在工廠預制空心筒壁板殼，對所述筒壁板殼在施工現(xiàn)場吊裝拼裝完成冷卻塔筒的施工，能夠有效減輕現(xiàn)有冷卻塔筒結(jié)構(gòu)自重，提高施工進度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒壁示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒壁板殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的筒壁板殼俯視圖；

圖5為圖4中的A-A線剖視圖；

圖6為圖4中的B-B線剖視圖；

圖7為本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒施工方法流程圖；

圖中：筒壁1；人字柱2；下環(huán)梁3；上環(huán)梁4；預制筒壁板殼5；螺栓孔6；空心內(nèi)膜7；預應力鋼筋8；輕質(zhì)混凝土9；螺栓取放槽10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參看圖1，本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒示意圖，所述冷卻塔筒包括：筒壁1、人字柱2和下環(huán)梁3及上環(huán)梁4，其中，

人字柱2支設于地基上，下環(huán)梁3架設在人字柱2上面，下環(huán)梁3位于筒壁1的下端，上環(huán)梁4位于筒壁1上端。

參看圖2所示，本實施例中，所述筒壁1由鋼筋混凝土預制筒壁板殼5彼此環(huán)向、縱向連接裝配而成。

參看圖3、4、5和6，本實施例中，作為一可選實施例，筒壁板殼5包括：預應力鋼筋8以及輕質(zhì)混凝土9，其中，

多根預應力鋼筋8縱橫交錯澆注在輕質(zhì)混凝土9中，預應力鋼筋8以及輕質(zhì)混凝土9形成圓環(huán)體結(jié)構(gòu)；

本實施例中，所述圓環(huán)體結(jié)構(gòu)筒壁板殼預制成空心結(jié)構(gòu)，并在所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)填充空心內(nèi)膜；

本實施例中，作為一可選實施例，所述空心內(nèi)膜采用輕質(zhì)生態(tài)材料制成；

更進一步地，作為一可選實施例，所述空心內(nèi)膜制作成方形結(jié)構(gòu)。

所述圓環(huán)體結(jié)構(gòu)筒壁板殼上、下表面，開設有用于螺栓連接時鑲嵌用的空心槽10；

所述筒壁板殼上、下表面及左、右側(cè)面設置有螺栓孔，并在前后表面預留長方槽，用于取放螺栓。

本實施例中，作為一可選實施例，所述筒壁板殼前后表面預留的長方槽與所述螺栓孔相貫，且所述長方槽尺寸至少應保證螺栓能輕松從中取放。

本實施例中，所述預制筒壁板殼5通過高強螺栓在筒壁板殼5豎直方向及環(huán)向?qū)映烧w。

本實施例中，所述筒壁板殼5兩兩對接之間接縫處填充密封膠材料。

本實施例中，作為一可選實施例，所述密封膠材料為硅酮密封膠。

本實施例中，所述筒壁內(nèi)壁涂有防潮涂料，外壁涂有防腐油漆。

本發(fā)明實施例二提供一種裝配式冷卻塔筒施工方法，包括步驟：

人字柱2施工；

下環(huán)梁3施工；

筒壁1施工；

上環(huán)梁4施工；其中，參看圖7所示，所述筒壁1施工主要包括：

步驟101、預制筒壁板殼5；

本實施例中，作為一可選實施例，所述預制筒壁板殼5包括：

A11、筒壁板殼5的設計；

A12、筒壁板殼5的制作。

本實施例中，作為一可選實施例，所述筒壁板殼5的設計包括：

E11、根據(jù)筒壁高度按照基數(shù)模數(shù)或擴大模數(shù)進行豎向分層；

E12、模數(shù)選擇，考慮到運輸與吊裝方便，豎向分層模數(shù)選為300cm；

E13、根據(jù)分層模數(shù)設計筒壁板殼5的規(guī)格；

E14、根據(jù)筒壁每層實際周長計算出所需筒壁板數(shù)量。

本實施例中，作為一可選實施例，所述筒壁板殼5的制作包括：

F11預制鋼筋與輕質(zhì)混凝土空心圓環(huán)體結(jié)構(gòu)筒壁板殼5；

F12在所述板殼空心結(jié)構(gòu)7中填充用輕質(zhì)生態(tài)材料制作的空心內(nèi)膜；

F13按施工層安裝順序?qū)χ谱骱玫耐脖诎鍤?編號；

F14在工廠預制完成后運往施工現(xiàn)場。

步驟102、施工現(xiàn)場拼裝所述筒壁板殼5。

本實施例中，作為一可選實施例，所述筒壁板殼5拼裝包括：

1021、提前澆筑人字柱2與下環(huán)梁3；

1022、在下環(huán)梁3上表面利用圓孔板找平層；

1023、畫板縫位置線；

1024、對預制筒壁板殼5進行吊裝作業(yè)；

1025、調(diào)整筒壁板殼5位置；

1026、用高強螺栓將筒壁板殼5固定連接；

1027、在各對接縫填充密封膠。

本實施例中，作為另一可選實施例，上、下環(huán)梁的施工還包括：在工廠預制成后運往施工現(xiàn)場進行拼裝。

本發(fā)明實施例提供的一種裝配式冷卻塔筒及施工方法，通過在工廠預制空心筒壁板殼，對所述筒壁板殼在施工現(xiàn)場吊裝拼裝完成冷卻塔筒的施工，能夠有效減輕現(xiàn)有冷卻塔筒結(jié)構(gòu)自重，提高施工進度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同或相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。