專利名稱：機筒加料段螺旋式冷卻襯套的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及單螺桿塑料擠出機，尤其涉及單螺桿塑料擠出機的機筒加料段冷卻襯套。
背景技術(shù)：
在加工聚烯烴制品的單螺桿塑料擠出機中，機筒加料段采用強制加料冷卻襯套。強制加料冷卻襯套強化了對物料的摩擦作用，首先將物料迅速壓實形成固體塞，而后固體塞像帶翅螺母被螺桿強迫輸送，提高了固體輸送率，與普通單螺桿擠出機相比，產(chǎn)量可提高40％～90％。現(xiàn)有的強制加料冷卻襯套外側(cè)有通水槽用于水冷卻，襯套內(nèi)側(cè)采用直槽式溝槽，溝槽底面沿軸向方向呈1°～1.5°斜面，襯套工作長度為3～5倍螺桿直徑。采用直槽的冷卻襯套除了有強烈的機械摩擦外，更有相當?shù)募羟行Ｓ捎诶鋮s襯套的剪切效應，導致襯套溫升較高，從而消耗了大量冷卻能量，并使擠出機的強制輸送能力大幅下降，降低了輸出產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有冷卻襯套采用直槽產(chǎn)生的襯套剪切力大、溫升高，導致擠出機強制輸送能力下降的缺陷，提供一種機筒加料段螺旋式冷卻襯套。該螺旋式冷卻襯套內(nèi)產(chǎn)生的剪切分力可推動物料向前輸送，降低剪切熱，節(jié)約能源，提高擠出機的輸出產(chǎn)量。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種機筒加料段螺旋式冷卻襯套，襯套工作長度為3～5倍螺桿直徑，襯套外側(cè)有通水槽用于水冷卻，其特征是襯套內(nèi)側(cè)為螺旋型溝槽，溝槽底面沿軸向方向呈1°～1.5°斜面。
上述的機筒加料段螺旋式冷卻襯套，所述溝槽數(shù)量為十分之一的螺桿直徑；所述溝槽的斷面形狀為矩形。
本實用新型的工作原理是將機筒加料段螺旋式冷卻襯套內(nèi)側(cè)的溝槽從現(xiàn)有的直槽型改為螺旋槽型。螺旋型溝槽除了能提供和直槽相同的摩擦力外，還能在螺旋槽內(nèi)產(chǎn)生一個與螺旋方向相同的剪切分力，推動物料向前輸送。由于螺桿推動物料形成的固體塞在襯套中運行需要有一定的溫度，采用螺旋型溝槽結(jié)構(gòu)的機筒加料段螺旋式冷卻襯套產(chǎn)生的溫升只須一般的水冷卻即可，并對固體塞有良好的保護作用實現(xiàn)高產(chǎn)量的擠出。同時加料段的末端壓力可以降低，剪切熱下降，熔融平穩(wěn)，實現(xiàn)低溫擠出，節(jié)約能源，并對降低制品的內(nèi)應力有較大幫助。


圖1為本實用新型機筒加料段螺旋式冷卻襯套結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為螺旋式冷卻襯套側(cè)視圖。
圖中1襯套，2螺旋型溝槽，3通水槽，α°螺旋型溝槽底面傾斜度，D螺桿直徑，n×b螺旋型溝槽數(shù)量及寬度。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例。
參見圖1、圖2，一種機筒加料段螺旋式冷卻襯套1，襯套1長度為3～5倍螺桿直徑(即為3～5D)，襯套1外側(cè)有通水槽3用于水冷卻，襯套1內(nèi)側(cè)為螺旋型溝槽2，溝槽2底面沿軸向方向呈1°～1.5°斜面，即螺旋型溝槽底面傾斜度α°為1°～1.5°，溝槽2數(shù)量為十分之一的螺桿直徑(即為D/10條)，溝槽2的斷面形狀為矩形。襯套2用水冷卻并且采用溫度控制。
權(quán)利要求1.一種機筒加料段螺旋式冷卻襯套，襯套工作長度為3～5倍螺桿直徑，襯套外側(cè)有通水槽用于水冷卻，其特征是襯套內(nèi)側(cè)為螺旋型溝槽，溝槽底面沿軸向方向呈1°～1.5°斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機筒加料段螺旋式冷卻襯套，其特征是溝槽數(shù)量為十分之一的螺桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機筒加料段螺旋式冷卻襯套，其特征是溝槽的斷面形狀為矩形。
專利摘要本實用新型涉及單螺桿塑料擠出機的機筒加料段冷卻襯套。一種機筒加料段螺旋式冷卻襯套，襯套工作長度為3～5倍螺桿直徑，襯套外側(cè)有通水槽用于水冷卻，其特征是襯套內(nèi)側(cè)為螺旋型溝槽，溝槽底面沿軸向方向呈1°～1.5°斜面。本實用新型螺旋式冷卻襯套內(nèi)產(chǎn)生的剪切分力可推動物料向前輸送，降低剪切熱，節(jié)約能源，提高擠出機的輸出產(chǎn)量。
文檔編號B29C47/82GK2644148SQ03209998
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
發(fā)明者金繼增 申請人:上海申威達機械有限公司