專(zhuān)利名稱(chēng)：大型冷卻塔蜂窩式玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型工業(yè)冷卻塔上使用的導(dǎo)風(fēng)筒。
隨著建筑材料的發(fā)展，特別是八十年代以來(lái)，對(duì)地震的認(rèn)識(shí)不斷加深，抗震設(shè)防也日趨重視和成為不可勿視的要求，大型冷卻塔導(dǎo)風(fēng)筒，就逐漸由砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，被輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗腐蝕的玻璃鋼結(jié)構(gòu)所替代；結(jié)構(gòu)形式也由實(shí)心肋板式發(fā)展到空心肋板式結(jié)構(gòu)，肋的布置也由單一豎向發(fā)展到交叉米字形布置等等，形式日趨繁多。但隨著大型冷卻塔的發(fā)展，導(dǎo)風(fēng)筒尺寸越來(lái)越大，這就導(dǎo)致現(xiàn)有的加肋板式導(dǎo)風(fēng)筒在使用中不斷發(fā)生一些問(wèn)題，特別是鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)風(fēng)筒，經(jīng)常發(fā)生剛度不足，震動(dòng)大，甚至發(fā)生局部共振或失穩(wěn)，嚴(yán)重的還影響冷卻塔的安全使用。另外，若要增大導(dǎo)風(fēng)筒剛度，改善導(dǎo)風(fēng)筒工作狀況，就目前加肋板式結(jié)構(gòu)，單純采取增加厚度或加密肋條，效果也不明顯，反而材料用量大幅度上升，不但在技術(shù)上不合理，而且，在經(jīng)濟(jì)上也不可取。
本實(shí)用新型的目的是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于大型工業(yè)冷卻塔上使用的蜂窩式玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒，該導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)外壁之間填充蜂窩式芯子和硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料，以實(shí)現(xiàn)剪力的傳遞，達(dá)到斷面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的剛度，并可通過(guò)設(shè)計(jì)、制造調(diào)整壁厚，使導(dǎo)風(fēng)筒處于合理的自振頻率，避開(kāi)與塔體的共振區(qū)；并使筒體成為受拉(壓)為主的殼體結(jié)構(gòu)，且又獲得了良好的局部抗彎性能，吻合了導(dǎo)風(fēng)筒的實(shí)際工作狀態(tài)，有效地提高了導(dǎo)風(fēng)筒的使用可靠性。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)風(fēng)筒上部呈倒圓臺(tái)，中部在風(fēng)機(jī)處有一圓柱體過(guò)渡段，下部為特定曲線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體。由于，導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)尺寸大，制作過(guò)程可分8～12塊導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊來(lái)制作，脫模后，再用螺栓連接成一個(gè)整體。
導(dǎo)風(fēng)筒由外壁、內(nèi)壁、蜂窩式芯子、硬質(zhì)泡沫塑料夾層、頂部加勁肋、底部加勁肋、單體板塊縱向二邊的連接翻邊等組成。
導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊制作過(guò)程是這樣的1.外壁的制作一按外壁設(shè)計(jì)要求，先制作一塊外壁結(jié)構(gòu)形狀的模具，在模具工作面涂刷脫模劑，干后，再涂刷一層厚度為0.2～0.4毫米的粘合劑作為膠衣層；待膠衣層涼干后，涂上一層粘合劑，然后，鋪貼一層玻璃布，并由從里往外用刷子趕出氣泡，達(dá)到良好的粘合，重復(fù)上述步驟，使外壁厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。不脫模。
2.蜂窩(正六邊形)式芯子的制作－按蜂窩式芯子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，先制一個(gè)波形模具，用手糊的方法，將玻璃布和粘合劑在波形模具上制成半六角形的波形板條，然后，用粘合劑粘成蜂窩式芯子，脫模后，修整；由于所需面積大，宜采用多塊拼接而成。
3.硬質(zhì)泡沫塑料夾層的制作－按導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，先制一個(gè)曲面型腔模具，采用澆鑄法，把聚胺脂泡沫塑料發(fā)泡原料攪拌均勻，然后倒入模具內(nèi)，讓其聚合發(fā)泡，脫模后，修整。
4.上述1、2、3完成后，在外壁的內(nèi)壁上涂一層粘合劑，然后，先貼放曲面變化較大的硬質(zhì)泡沫塑料夾層，接下，貼放蜂窩式芯子，夾層和芯子接觸面也要涂粘合劑，使二者粘合；夾層和芯子貼放完后，在其上部放置一定重量的多個(gè)砂袋，使外壁和夾層、芯子得到良好的粘合，待固化后，卸去砂袋，修整。
5.內(nèi)壁制作－內(nèi)壁制作除不設(shè)膠衣層外，其它制作過(guò)程同外壁。
6.內(nèi)壁制作完成后，先在蜂窩式芯子、硬質(zhì)泡沫塑料夾層的外露表面上涂粘合劑，將內(nèi)壁連模具反口其上，然后，上壓適量的砂袋，待其固化成形。
7.在制作外壁和內(nèi)壁的過(guò)程中，同時(shí)，制成導(dǎo)風(fēng)筒的頂部加勁肋、底部加勁肋和單體板塊縱向二邊的連接翻邊。
8.脫模、修整－導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊在外壁單體板塊模具上常溫固化后便可脫去內(nèi)外模，然后，除毛刺、毛邊和質(zhì)量檢驗(yàn)。
9.拼裝－在導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊的連接翻邊上，按設(shè)計(jì)要求，鉆出連接螺栓孔，塊之間加橡膠墊，然后用連接螺栓擰緊固定。接下，在拼縫處涂刷粘合劑后，鋪貼玻璃布作為補(bǔ)強(qiáng)帶和防滲漏。這樣，就成為合格的蜂窩式玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒了。
導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)外壁、蜂窩式芯子材質(zhì)由玻璃布和306不飽和聚脂樹(shù)脂組成；硬質(zhì)泡沫塑料夾層材質(zhì)由聚胺脂泡沫塑料制成；306不飽和聚脂樹(shù)脂作為粘合劑。
蜂窩式芯子的斷面為多邊形，優(yōu)先采用正六邊形。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)外壁，(2)內(nèi)壁，(3)蜂窩式芯子，(4)硬質(zhì)泡沫塑料夾層，(5)頂部加勁肋，(6)底部加勁肋。
圖2為
圖1的剖面圖。圖中(7)連接翻邊，(8)導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊。
圖3為本實(shí)用新型筒體單體板塊間的連接示意圖。圖中(8)導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊，(9)補(bǔ)強(qiáng)帶，(7)連接翻邊，(10)橡膠墊片，(11)連接螺栓。
圖4為本實(shí)用新型筒壁結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)外壁，(2)內(nèi)壁，(3)蜂窩式芯子。
圖5為蜂窩(正六邊形)式芯子(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述導(dǎo)風(fēng)筒上部呈倒圓臺(tái)，中部在風(fēng)機(jī)處有一圓柱體作過(guò)渡段，下部為特定曲線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體。由于，導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)尺寸大，為了便于制作，可分成8～12塊導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊來(lái)制作，脫模后，再用螺栓連接成一個(gè)整體。
導(dǎo)風(fēng)筒由外壁(1)、內(nèi)壁(2)、蜂窩式芯子(3)、硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)、頂部加勁肋(5)、底部加勁肋(6)、單體板塊縱向二邊的連接翻邊(10)、橡膠墊片(11)、連接螺栓(12)等組成。
導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊(8)的制作過(guò)程是這樣的1.外壁(1)的制作－按外壁(1)設(shè)計(jì)要求，先制作一塊外壁(1)結(jié)構(gòu)形狀的模具，將模具工作面擦洗干凈后，涂刷脫模劑。待脫模劑干后，再涂一層厚度為0.2～0.4毫米的306不飽和聚脂樹(shù)脂作為膠衣層；待膠衣層涼干后，涂上一層306不飽和聚脂樹(shù)脂，然后，鋪貼一層玻璃布(0.5毫米厚度)，并由從里往外用刷子趕出氣泡，以達(dá)到良好的粘合，重復(fù)上述步驟，使外壁(1)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。不脫模。
2.蜂窩(正六邊形)式芯子(3)的制作－按蜂窩式芯子(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，先制一個(gè)波形模具，用手糊的方法，將玻璃布和306不飽和聚脂樹(shù)脂在波形模具上制成半六角形的波形板條，然后，用306不飽和聚脂樹(shù)脂粘成蜂窩式芯子(3)，脫模后，修整；由于所需面積大，宜采用多塊拼接而成。
3.硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)的制作－按導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，先制造一個(gè)曲面型腔模具，采用澆鑄法，把聚胺脂泡沫塑料發(fā)泡原料攪拌均勻，然后倒入模具腔內(nèi)，讓其聚合發(fā)泡成硬質(zhì)體，然后脫模，修整。
4.上述1、2、3完成后，在外壁(1)的內(nèi)壁上涂一層306不飽和聚脂樹(shù)脂，然后，先貼放曲面變化較大的硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)，接下，貼放蜂窩式芯子(3)；硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)，硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)的接觸面也要涂306不飽和聚脂樹(shù)脂，使二者粘合；硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)貼放完后，在其上部放置一定重量的多個(gè)砂袋，使外壁(1)和硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)、蜂窩式芯子(3)得到良好的粘合，待固化后，卸去砂袋，修整。
5.內(nèi)壁(2)制作－內(nèi)壁(2)制作除不設(shè)膠衣層外，其它制作過(guò)程同外壁(1)。
6.內(nèi)壁(2)制作完成后，先在蜂窩式芯子、硬質(zhì)泡沫塑料夾層(4)的外露表面上306不飽和聚脂樹(shù)脂，將內(nèi)壁(2)連模具反口其上，然后，壓適量的砂袋，待其固化成形。
7.在制作外壁(1)和內(nèi)壁(2)的過(guò)程中，同時(shí)，制成導(dǎo)風(fēng)筒的頂部加勁肋(5)、底部加勁肋(6)和單體板塊縱向二邊的連接翻邊(10)。
8.脫模、修整－導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊(8)在外壁單體板塊模具上常溫固化后便可脫去內(nèi)外模，然后，除毛刺、毛邊和質(zhì)量檢驗(yàn)。
9.拼裝－在導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊(8)的連接翻邊(10)上，按設(shè)計(jì)要求，鉆出連接螺栓孔，導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊之間加橡膠墊(11)，然后用連接螺栓(12)擰緊固定。接下，在拼縫處涂刷306不飽和聚脂樹(shù)脂，然后，鋪貼玻璃布，作為補(bǔ)強(qiáng)帶(9)和防滲漏。這樣，就成為合格的蜂窩式玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒了。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1.提高了設(shè)計(jì)、計(jì)算的精確度，充分利用了材料強(qiáng)度，發(fā)揮了玻璃鋼材料的受力特點(diǎn)。
2.節(jié)約原材料，一個(gè)同規(guī)格導(dǎo)風(fēng)筒，一般可節(jié)約材料20％以上，降低了導(dǎo)風(fēng)筒的造價(jià)。
3.能較方便且有效地調(diào)整導(dǎo)風(fēng)筒的剛度和頻率，為避開(kāi)共振提高了可設(shè)計(jì)性。
4.改善和提高了導(dǎo)風(fēng)筒的剛度，克服了目前導(dǎo)風(fēng)筒剛度不足，特別是局部剛度不足所帶來(lái)的問(wèn)題。
5.改進(jìn)了導(dǎo)風(fēng)筒的外觀(guān)，提高了美的感覺(jué)。
權(quán)利要求1.一種大型冷卻塔蜂窩式玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒，其特征在于a.導(dǎo)風(fēng)筒上部呈倒圓臺(tái)，中部在風(fēng)機(jī)處有一圓柱體過(guò)渡段，下部為特定曲線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體；b.導(dǎo)風(fēng)筒的外壁(1)和內(nèi)壁(2)之間，設(shè)有填充夾層；c.在筒壁外部上端設(shè)有頂部加勁肋(5)，筒壁下端外側(cè)設(shè)有底部加勁肋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)筒，其特征在于外壁(1)和內(nèi)壁(2)之間，填充的夾層為上、中部是蜂窩式芯子(3)，下部是硬質(zhì)泡沫塑料(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)風(fēng)筒，其特征在于蜂窩式芯子(3)的斷面為多邊形，優(yōu)先采用正六邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)筒，其特征在于8～12塊導(dǎo)風(fēng)筒單體板塊(8)之間，由連接螺栓(12)連接固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種適用于大型工業(yè)冷卻塔上使用的導(dǎo)風(fēng)筒。導(dǎo)風(fēng)筒上部呈倒圓臺(tái)，中部在風(fēng)機(jī)處有一圓柱體過(guò)渡段，下部為特定曲線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體。內(nèi)外壁之間填充蜂窩式芯子和硬質(zhì)泡沫塑料，以實(shí)現(xiàn)剪力的傳遞，達(dá)到斷面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的剛度，并可通過(guò)設(shè)計(jì)、制造調(diào)整壁厚，使導(dǎo)風(fēng)筒處于合理的自振頻率，避開(kāi)與塔體的共振區(qū)；并使筒體成為受拉(壓)為主的殼體結(jié)構(gòu)，且又獲得了良好的局部抗彎性能，吻合了導(dǎo)風(fēng)筒的實(shí)際工作狀態(tài)，有效地提高了導(dǎo)風(fēng)筒的使用可靠性。
文檔編號(hào)F28C1/00GK2132960SQ9222103
公開(kāi)日1993年5月12日 申請(qǐng)日期1992年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月28日
發(fā)明者朱明高, 黃鐘喜, 馮良經(jīng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司北京石油化工工程公司