本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種重復(fù)造型吊頂施工流程。

背景技術(shù)：

紙面石膏板造型吊頂施工流程：測量放線→沿邊龍骨安裝→吊桿安裝→承載龍骨安裝→覆面龍骨安裝→造型部位骨架安裝→石膏板安裝→乳膠漆飾面，其中，造型部位骨架制作具體過程為：吊桿安裝，現(xiàn)場造型骨架制作安裝，骨架基層防火或防銹處理。造型部位骨架需在頂面電氣管道、空調(diào)、消防等必須安裝完成并驗收通過后安裝。現(xiàn)有的安裝方式主要存在如下幾點不足：1、同規(guī)格造型數(shù)量多，不同人員施工完成后的造型存在差異性；2、造型復(fù)雜，現(xiàn)場施工效率低，施工周期長；3、現(xiàn)場吊頂交叉作業(yè)量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種重復(fù)造型吊頂施工流程，能夠保證同規(guī)格造型統(tǒng)一性，提高復(fù)雜造型施工工效，縮短工期，減少現(xiàn)場吊頂交叉作業(yè)量，提高施工質(zhì)量、節(jié)約成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種重復(fù)造型吊頂施工流程主要包括如下步驟：

一、測量放線：

一）、根據(jù)施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行測量放線，確定+1.000標(biāo)高線及吊頂最低標(biāo)高線；

二）、確定各造型位置；

二、沿邊龍骨安裝：沿墻面安裝邊龍骨；

三、吊桿安裝：

一）、按放線位置標(biāo)出吊桿的吊點位置；

二）、安裝吊桿；

四、承載龍骨安裝：

一）、用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接；

二）、承載主龍骨靠墻端擱置于邊龍骨上；

五、覆面龍骨安裝：

一）、覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過卡件固定于承載龍骨上；

二）、覆面龍骨靠墻端卡入邊龍骨；

六、重復(fù)或復(fù)雜造型加工區(qū)制作：木工加工區(qū)大批量統(tǒng)一下料制作，

一）、繪出造型大樣尺寸圖：技術(shù)人員熟悉圖紙后，整理出了各種造型參數(shù)，用CAD一一繪出了各種規(guī)格造型加工大樣圖，其尺寸必須在加工大樣圖上詳細繪出，確保下料正確；

二）、放線繪出造型下料圖：施工人員根據(jù)技術(shù)人員簽字確認(rèn)的CAD放樣圖先在多層板上放線繪出造型大樣，再由技術(shù)人員比對CAD大樣圖一一進行尺寸復(fù)合，確保放樣的模板尺寸無誤則進行下一步造型模板制作；

三）、制作標(biāo)準(zhǔn)造型模板：根據(jù)造型模板大樣圖，制作出標(biāo)準(zhǔn)造型模板，技術(shù)人員當(dāng)場確認(rèn)，無誤后，該造型則為下料放樣的標(biāo)準(zhǔn)造型模板；

四）、加工區(qū)統(tǒng)一下料大批量制作造型：按照各種規(guī)格造型大樣圖在木工加工區(qū)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模板批量統(tǒng)一下料，木加工區(qū)制作完成各種造型，經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后組裝成半成品，首先由技工班長現(xiàn)場演示組裝一個造型并做技術(shù)交底，然后由各作業(yè)人員批量組裝；做好骨架的防火或防銹處理，并完成面板安裝以及底層膩子批刮

七、現(xiàn)場半成品吊裝：

一）、將造型半成品運至吊頂處：在木加工區(qū)完成半成品后經(jīng)驗收合格后運至各吊頂部位下方吊裝；

二）、地、頂?shù)鯍煳恢么_定：吊裝時先在地面放出造型輪廓線，將半成品上的吊點位置標(biāo)于地面上；用紅外儀將地面吊點位置對應(yīng)投影至頂棚上；

三）、半成品吊裝：使用吊桿將半成品造型與頂面進行吊掛安裝；

八、非造型部位吊頂面板安裝：

一）、用覆面龍骨將非造型部位與造型部位骨架連接；

二）、使用自攻螺絲將紙面石膏板與覆面龍骨進行固定；

三）、接縫處先用膩子嵌縫補平，然后雙貼牛皮紙，面批刮膩子；

九、乳膠漆飾面：紙面石膏板面層乳膠漆飾面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能保證同規(guī)格造型的統(tǒng)一性，施工準(zhǔn)確度高；不與其他工序沖突，施工效率高，縮短工期；統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場安裝可減少現(xiàn)場吊頂交叉作業(yè)量，避免交叉干擾導(dǎo)致的質(zhì)量問題，減少返工及人員窩工問題，保證施工質(zhì)量、節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種重復(fù)造型吊頂施工流程一較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種重復(fù)造型吊頂施工流程主要包括如下步驟：

一、測量放線：

一）、根據(jù)施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行測量放線，確定+1.000標(biāo)高線及吊頂最低標(biāo)高線；

二）、確定各造型位置；

二、沿邊龍骨安裝：沿墻面安裝邊龍骨；

三、吊桿安裝：

一）、按放線位置標(biāo)出吊桿的吊點位置；

二）、安裝吊桿；

四、承載龍骨安裝：

一）、用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接；

二）、承載主龍骨靠墻端擱置于邊龍骨上；

五、覆面龍骨安裝：

一）、覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過卡件固定于承載龍骨上；

二）、覆面龍骨靠墻端卡入邊龍骨；

六、重復(fù)或復(fù)雜造型加工區(qū)制作：木工加工區(qū)大批量統(tǒng)一下料制作，

一）、繪出造型大樣尺寸圖：技術(shù)人員熟悉圖紙后，整理出了各種造型參數(shù)，用CAD一一繪出了各種規(guī)格造型加工大樣圖，其尺寸必須在加工大樣圖上詳細繪出，確保下料正確；

二）、放線繪出造型下料圖：施工人員根據(jù)技術(shù)人員簽字確認(rèn)的CAD放樣圖先在多層板上放線繪出造型大樣，再由技術(shù)人員比對CAD大樣圖一一進行尺寸復(fù)合，確保放樣的模板尺寸無誤則進行下一步造型模板制作；

三）、制作標(biāo)準(zhǔn)造型模板：根據(jù)造型模板大樣圖，制作出標(biāo)準(zhǔn)造型模板，技術(shù)人員當(dāng)場確認(rèn)，無誤后，該造型則為下料放樣的標(biāo)準(zhǔn)造型模板；

四）、加工區(qū)統(tǒng)一下料大批量制作造型：按照各種規(guī)格造型大樣圖在木工加工區(qū)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模板批量統(tǒng)一下料，木加工區(qū)制作完成各種造型，經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后組裝成半成品，首先由技工班長現(xiàn)場演示組裝一個造型并做技術(shù)交底，然后由各作業(yè)人員批量組裝；做好骨架的防火或防銹處理，并完成面板安裝以及底層膩子批刮

七、現(xiàn)場半成品吊裝：

一）、將造型半成品運至吊頂處：在木加工區(qū)完成半成品后經(jīng)驗收合格后運至各吊頂部位下方吊裝；

二）、地、頂?shù)鯍煳恢么_定：吊裝時先在地面放出造型輪廓線，將半成品上的吊點位置標(biāo)于地面上；用紅外儀將地面吊點位置對應(yīng)投影至頂棚上；

三）、半成品吊裝：使用吊桿將半成品造型與頂面進行吊掛安裝；

八、非造型部位吊頂面板安裝：

一）、用覆面龍骨將非造型部位與造型部位骨架連接；

二）、使用自攻螺絲將紙面石膏板與覆面龍骨進行固定；

三）、接縫處先用膩子嵌縫補平，然后雙貼牛皮紙，面批刮膩子；

九、乳膠漆飾面：紙面石膏板面層乳膠漆飾面。

本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)模板，加工區(qū)主統(tǒng)一制作、組裝，現(xiàn)場吊裝：前期統(tǒng)計造型規(guī)格及各自數(shù)量；然后用CAD畫出各造型大樣尺寸圖，制作各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板；根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)模型，在木工加工區(qū)批量統(tǒng)一下料，驗收合格后按大樣圖完成組裝，做好骨架的防火或防銹處理，并完成面板安裝以及底層膩子批刮；加工好的造型半成品運至工地現(xiàn)場進行吊裝，保證了同規(guī)格造型統(tǒng)一性，提高了復(fù)雜造型施工工效，縮短了工期，減少了現(xiàn)場吊頂交叉作業(yè)量，提高了施工質(zhì)量、節(jié)約了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。