本發(fā)明涉及砌塊成型機(jī)領(lǐng)域，具體是一種高效砌塊成型機(jī)。

背景技術(shù)：
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砌塊成型機(jī)制造和生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產(chǎn)磚的機(jī)械，現(xiàn)有的砌塊成型機(jī)振動頻率低，能耗高，噪音大，不環(huán)保，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種振動頻率高，能耗低，噪音小，環(huán)保且生產(chǎn)效率高的高效砌塊成型機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種高效砌塊成型機(jī)，包括上料機(jī)架和成型機(jī)架，所述上料機(jī)架上設(shè)有可橫向移動的布料車，所述成型機(jī)架上設(shè)有頂梁、活動梁、導(dǎo)向柱，所述活動梁上固定有上模具，對應(yīng)上模具的正下方設(shè)有下模具，所述下模具浮動設(shè)于成型機(jī)架上，所述下模具下方設(shè)有可升降的鎖模托臺，所述鎖模托臺下方還設(shè)有吸振機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述布料車下方還設(shè)多個水平設(shè)置的導(dǎo)向柱。

作為優(yōu)選，所述下模具包括下模具本體、轉(zhuǎn)動設(shè)置在下模具本體兩側(cè)的偏心振動軸，所述偏心振動軸由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述偏心振動軸與伺服電機(jī)之間通過球籠傳動軸連接。

作為優(yōu)選，所述下模具的四角上方設(shè)有柔性限位組件，所述柔性限位組件包括固定在下模具兩側(cè)的安裝座、中部鉸接在安裝座上的曲柄，所述曲柄的最高端位于下模具上方，最低端下方固定有空氣彈簧。

作為優(yōu)選，所述鎖模托臺下方固定有安裝板，所述安裝板與鎖模托臺之間設(shè)有多根導(dǎo)柱，所述鎖模托臺下方還設(shè)有鎖模氣囊，所述鎖模氣囊的頂面固定有豎直設(shè)置的液壓缸。

作為優(yōu)選，所述 液壓缸連接有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)上設(shè)有蓄能器。

本發(fā)明的有益效果在于：采用伺服電機(jī)同步驅(qū)動偏心振動軸，瞬間產(chǎn)生10-15G的垂直振動力，僅僅1~2秒的時(shí)間，將物料均勻的布滿下模具，再用1~2秒的時(shí)間成型，下模具四個角采用空氣彈簧減震，鎖模托臺由油缸加鎖模氣囊支撐，油缸采用蓄能器吸振，振動時(shí)噪音大大降低，達(dá)到了振動頻率高，能耗低，噪音小，環(huán)保且生產(chǎn)效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的前視示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明上模具和下模具的側(cè)視示意圖；

圖5為本發(fā)明上模具和下模具的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明柔性限位組件示意圖；

圖7為本發(fā)明下模具側(cè)視示意圖；

附圖中：1、上料機(jī)架；2、成型機(jī)架；3、布料車；4、頂梁；5、活動梁；6、導(dǎo)向柱；7、上模具；8、下模具；9、鎖模托臺；10、導(dǎo)桿；11、下模具本體；12、偏心振動軸；13、伺服電機(jī)；14、球籠傳動軸；15、安裝座；16、曲柄；17、空氣彈簧；18、安裝板；19、導(dǎo)柱；20、鎖模氣囊；21、液壓缸；22、液壓系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式：

如圖1-7所示，高效砌塊成型機(jī)，包括上料機(jī)架1和成型機(jī)架2，所述上料機(jī)架1上設(shè)有可橫向移動的布料車3，所述成型機(jī)架2上設(shè)有頂梁4、活動梁5、導(dǎo)向柱6，所述活動梁5上固定有上模具7，對應(yīng)上模具7的正下方設(shè)有下模具8，所述下模具8浮動設(shè)于成型機(jī)架2上，所述下模具8下方設(shè)有可升降的鎖模托臺9，所述鎖模托臺9下方還設(shè)有吸振機(jī)構(gòu)。

具體地，所述布料車3下方還設(shè)多個水平設(shè)置的導(dǎo)桿10，此設(shè)置可以保證加料時(shí)布料車3平穩(wěn)的運(yùn)行，防止物料掉出。

具體地，所述下模具8包括下模具本體11、轉(zhuǎn)動設(shè)置在下模具本體11兩側(cè)的偏心振動軸12，所述偏心振動軸12由伺服電機(jī)13驅(qū)動，所述偏心振動軸12與伺服電機(jī)13之間通過球籠傳動軸14連接，此設(shè)置通過伺服電機(jī)13驅(qū)動兩根偏心振動軸12正反轉(zhuǎn)精確同步，用1~2秒的時(shí)間，爆發(fā)10-15G的垂直振動力，將物料均勻的布落在下模具8中，通過上模具7施加壓力，用1~2秒的時(shí)間將物料在下模具8壓制成型。

具體地，所述下模具8的四角上方設(shè)有柔性限位組件，所述柔性限位組件包括固定在下模具8兩側(cè)的安裝座15、中部鉸接在安裝座15上的曲柄16，所述曲柄16的最高端位于下模具8上方，最低端下方固定有空氣彈簧17，此設(shè)置可以將下模具8產(chǎn)生的向上振動力，通過曲柄16的上端傳遞至下端，最后由空氣彈簧17吸收，防止下模具8產(chǎn)生的高頻率振動對設(shè)備的剛性損壞。

具體地，所述鎖模托臺9下方固定有安裝板18，所述安裝板18與鎖模托臺9之間設(shè)有多根導(dǎo)柱19，所述鎖模托臺9下方還設(shè)有鎖模氣囊20，所述鎖模氣囊20的頂面固定有豎直設(shè)置的液壓缸21，在成型時(shí)鎖模托臺9貼合于下模具8的底面，由于下模具8是上下振動，所以鎖模氣囊20不僅起到支撐鎖模托臺9的作用，而且還將下模具8產(chǎn)生的向下振動力柔性傳遞給液壓系統(tǒng)22，通過蓄能器與液壓系統(tǒng)22的配合，將下模具8產(chǎn)生的高頻率沖擊吸收，避免設(shè)備的剛性損壞。

具體地，所述液壓缸21連接有液壓系統(tǒng)22，所述液壓系統(tǒng)22上設(shè)有蓄能器。

工作原理：上模具7上升，布料車3橫向移動，同時(shí)鎖模托臺9上升貼合于下模具8底面后，開始加料，加料完畢后布料車3退出成型機(jī)架2，上模具7下降預(yù)壓于物料上，下模具8通過偏心振動軸12的同步正反轉(zhuǎn)，產(chǎn)生垂直振動力，將物料均勻的布落在下模具8中，通過上模具7繼續(xù)施加壓力，用1~2秒的時(shí)間將物料在下模具8壓制成型，鎖模托臺9下降，此時(shí)上模具7繼續(xù)下壓將磚塊頂出下模具8，使磚塊置于鎖模托臺9上，通過物流輸送裝置運(yùn)出成型機(jī)架2外。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。