本發(fā)明屬于涉及一種建筑工程的養(yǎng)護(hù)方法，具體涉及一種混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法。

背景技術(shù)：

民用建筑工程中，尤其小高層及高層建筑中，剪力墻結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)自重輕，抗震性能好，使用空間大，而成為民用建筑的主流結(jié)構(gòu)形式。

傳統(tǒng)的混凝土剪力墻養(yǎng)護(hù)方式有灑水養(yǎng)護(hù)和涂養(yǎng)護(hù)液。無論灑水養(yǎng)護(hù)和涂養(yǎng)護(hù)液都必須在模板拆移后進(jìn)行，屬于事后養(yǎng)護(hù)措施。灑水養(yǎng)護(hù)往往安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天，不僅增加勞動力成本，浪費寶貴水資源和電資源，影響文明施工，而且往往人為因素較多，養(yǎng)護(hù)效果達(dá)不到預(yù)期目的；涂養(yǎng)護(hù)液同樣需要人員進(jìn)行涂刷作業(yè)，勞動強(qiáng)度高效率低，而且后期墻體的裝修時，需對墻體養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行預(yù)處理。同時木模板存在以下兩個主要損壞原因：一方面是模板被混凝土中水平浸入，陽光暴曬，造成模板翹曲；另一方面模板拆除時，工具撬動模板邊部，造成的損壞。

根據(jù)現(xiàn)有工程實驗數(shù)據(jù)顯示，混凝土自身的水分，完全可以滿足混凝土后期自身的養(yǎng)護(hù)需求，如何保住混凝土自身水分，成為混凝土剪力墻養(yǎng)護(hù)新技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有混凝土剪力墻養(yǎng)護(hù)方法的不足，本發(fā)明提供一種混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法，在澆筑混凝土的模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置自養(yǎng)護(hù)裝置，再澆筑，澆筑完成后拆除模板，而自養(yǎng)護(hù)裝置凝結(jié)在墻體上保持住混凝土墻體內(nèi)自身水分進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)，墻體養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)后，拆除自養(yǎng)護(hù)裝置，墻體自養(yǎng)護(hù)完成。該種養(yǎng)護(hù)方法創(chuàng)新性的利用了混凝土墻體自身所含水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在澆筑墻體的模板上設(shè)置自養(yǎng)護(hù)裝置保持混凝土墻體自身所含水分，養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)后拆除掉自養(yǎng)護(hù)裝置即完成墻體的自養(yǎng)護(hù)。

該發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法，包括以下步驟：

先在模板的內(nèi)側(cè)面安裝用于保持混凝土剪力墻自身水分的自養(yǎng)護(hù)裝置；再整體安裝加固模板；模板和自養(yǎng)護(hù)裝置安裝加固好后進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑完成后拆除模板，自養(yǎng)護(hù)裝置則凝結(jié)在墻面上保持住混凝土墻體自身水分進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)；混凝土墻體養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)后，拆除自養(yǎng)護(hù)裝置自養(yǎng)護(hù)完成。

進(jìn)一步，所述自養(yǎng)護(hù)裝置包括鋼護(hù)角組和防水流失墊；所述鋼護(hù)角組包括第一鋼護(hù)角、第二鋼護(hù)角、第三鋼護(hù)角、第四鋼護(hù)角；所述第一鋼護(hù)角、第三鋼護(hù)角、第四鋼護(hù)角均為邊厚度相等的等邊角鋼；所述第二鋼護(hù)角為“T”型鋼；所述第一鋼護(hù)角、第三鋼護(hù)角、第四鋼護(hù)角的邊厚度、第二鋼護(hù)角翼板厚度以及防水流失墊的厚度均相等；

當(dāng)混凝土剪力墻為大面墻時，模板的頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第一鋼護(hù)角，第一鋼護(hù)角的兩條邊中的其中一條邊貼在模板的內(nèi)側(cè)面；

當(dāng)混凝土剪力墻為一字墻時，模板拼接轉(zhuǎn)角的陰角兩側(cè)模板頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第三鋼護(hù)角；模板頂部邊緣和底部邊緣除去陰角部位的邊緣扣設(shè)第一鋼護(hù)角；第一鋼護(hù)角、第三鋼護(hù)角兩條邊中的其中一條邊均貼在模板的內(nèi)側(cè)面；

當(dāng)混凝土剪力墻為一字墻時，模板拼接轉(zhuǎn)角的陰角兩側(cè)模板頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第三鋼護(hù)角；模板拼接轉(zhuǎn)角的陽角兩側(cè)模板頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第四鋼護(hù)角；模板頂部邊緣和底部邊緣除去陰角部位和陽角部位的邊緣扣設(shè)第一鋼護(hù)角；第一鋼護(hù)角、第三鋼護(hù)角、第四鋼護(hù)角兩條邊中的其中一條邊均貼在模板的內(nèi)側(cè)面；

在模板有水平拼接縫時，所述第二鋼護(hù)角的腹板插接于模板之間的水平拼接縫中，且第二鋼護(hù)角的翼板分別貼在水平拼接縫上下側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面；

模板內(nèi)側(cè)面上還鋪設(shè)防水流失墊并與鋼護(hù)角組拼接形成平整平面覆蓋住模板；且鋼護(hù)角組與防水流失墊拼接部位均用膠帶粘接以保證澆筑出的墻體表面平整。該自養(yǎng)護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能有效防止混凝土墻體自身水分流失，從而達(dá)墻體自養(yǎng)護(hù)的目的；而且自養(yǎng)護(hù)裝置使模板和混凝土墻體隔離，杜絕混凝土對模板表面侵蝕，模板容易拆除，極大降低模板損耗；自養(yǎng)護(hù)裝置制作材料易得，易于拆除，成本較低，且能夠重復(fù)利用。

進(jìn)一步，所述防水流失墊為橡膠墊，墻體澆筑后橡膠墊在混凝土墻體自身水分作用下容易凝結(jié)在墻面上，同時鋼護(hù)角組和橡膠墊粘接在一起鋼護(hù)角組同橡膠墊一起凝結(jié)在墻面上，模板更容易拆卸，同時橡膠墊價格低廉，可重復(fù)使用。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法較傳統(tǒng)混凝土剪力墻養(yǎng)護(hù)方式有以下優(yōu)勢：

(1)將傳統(tǒng)事后養(yǎng)護(hù)墻體變成同步自養(yǎng)護(hù)墻體，有利保證墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，進(jìn)而提高墻體混凝土結(jié)構(gòu)性能，極大降低混凝土碳化深度；同時，混凝土墻體棱角分明，顯著提高工程質(zhì)量；

(2)由于自養(yǎng)護(hù)裝置對模板和混凝土進(jìn)行了隔離，基本上杜絕混凝土對模板表面侵蝕防止模板翹曲，鋼護(hù)角組對模板進(jìn)行保護(hù)，同時模板容易拆卸不易損壞，極大降低模板損耗，降低對模板質(zhì)量要求(尤其抗水侵蝕要求)，極大降低工程成本；

(3)適用范圍廣：可以在多層、小高層、高層、超高層建筑中應(yīng)用；

(4)節(jié)約大量木材、水資源，降低勞動強(qiáng)度，間接降低工程成本，利于現(xiàn)場文明施工；

(5)自養(yǎng)護(hù)裝置可周轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)場使用，被丟棄后，可二次加工重新利用，節(jié)約了資源也有利于保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1是大面墻自養(yǎng)護(hù)立面剖面圖示意圖；

圖2是一字墻自養(yǎng)護(hù)剖面圖示意圖；

圖3是帶轉(zhuǎn)角墻自養(yǎng)護(hù)剖面圖示意圖；

附圖標(biāo)記

1-第一鋼護(hù)角；2-第二鋼護(hù)角；3-第三鋼護(hù)角；4-第四鋼護(hù)角；5-橡膠墊；6-膠帶；7-模板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法，包括以下步驟：

先在模板的內(nèi)側(cè)面安裝用于保持混凝土剪力墻自身水分的自養(yǎng)護(hù)裝置；再整體安裝加固模板，通過木方、鋼管、對拉螺栓等對模板進(jìn)行加固；模板和自養(yǎng)護(hù)裝置安裝加固好后進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑完成后拆除模板，自養(yǎng)護(hù)裝置則凝結(jié)在墻面上保持住混凝土墻體自身水分進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)；混凝土墻體養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)后，拆除自養(yǎng)護(hù)裝置自養(yǎng)護(hù)完成。

上述自養(yǎng)護(hù)裝置包括鋼護(hù)角組和防水流失墊，鋼護(hù)角組用于保護(hù)模板同時和防水流失墊拼接后整平的覆蓋住模板，防水流失墊用于防止混凝土墻體自身水分的流失，以下實例中的防水流失墊優(yōu)選為橡膠墊5，價格低廉、可重復(fù)使用。所述鋼護(hù)角組包括第一鋼護(hù)角1、第二鋼護(hù)角2、第三鋼護(hù)角3、第四鋼護(hù)角4；所述第一鋼護(hù)角1、第三鋼護(hù)角3、第四鋼護(hù)角4均為邊厚度相等的等邊角鋼；所述第二鋼護(hù)角2為“T”型鋼；所述第一鋼護(hù)角1、第三鋼護(hù)角3、第四鋼護(hù)角4的邊厚度、第二鋼護(hù)角2翼板厚度以及防水流失墊的厚度均相等保證澆筑出的墻體平整。

以下是三種墻體使用自養(yǎng)護(hù)裝置的具體結(jié)構(gòu)：

如圖1所示的剪力墻為大面墻，模板7的頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第一鋼護(hù)角1，第一鋼護(hù)角1的兩條邊中的其中一條邊貼在模板7的內(nèi)側(cè)面。在模板7有水平拼接縫時，所述第二鋼護(hù)角2的腹板插接于模板之間的水平拼接縫中，且第二鋼護(hù)角2的翼板分別貼在水平拼接縫上下側(cè)模板7的內(nèi)側(cè)面。模板7內(nèi)側(cè)面上還鋪設(shè)橡膠墊5并與第一鋼護(hù)角1和第二鋼護(hù)角2拼接形成平整平面覆蓋住模板，且鋼護(hù)角組與橡膠墊5拼接部位均用膠帶6粘接。膠帶6厚度薄基本不影響墻面的平整。

如圖2所示的剪力墻為一字墻，模板7拼接轉(zhuǎn)角的陰角兩側(cè)模板7頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第三鋼護(hù)角3。圖2可見，為了方便操作第三鋼護(hù)角3沒有完全覆蓋住模板7的陰角頂面和底面即圖2中的A區(qū)域。模板7頂部邊緣和底部邊緣除去陰角部位的邊緣扣設(shè)第一鋼護(hù)角1。第一鋼護(hù)角1、第三鋼護(hù)角3兩條邊中的其中一條邊均貼在模板7的內(nèi)側(cè)面。如模板7有水平拼接縫同圖1所示的大面墻一樣模板7的水平拼接縫中也卡設(shè)第二鋼護(hù)角2(圖2中未示出)。同時模板7內(nèi)側(cè)面上也鋪設(shè)橡膠墊5并與第一鋼護(hù)角1和第三鋼護(hù)角3(以及第二鋼護(hù)角2)拼接形成平整平面覆蓋住模板，且鋼護(hù)角組與橡膠墊5拼接部位均用膠帶6粘接。

如圖3所示的剪力墻為轉(zhuǎn)角墻，該轉(zhuǎn)角墻的模板7拼接轉(zhuǎn)角既有陰角也有陽角。模板7拼接轉(zhuǎn)角的陽角兩側(cè)模板7頂部邊緣和底部邊緣扣設(shè)第四鋼護(hù)角4。圖3可見第四鋼護(hù)角4完全覆蓋住模板7的陽角頂面和底面，陽角兩側(cè)的兩根第四鋼護(hù)角4拼接覆蓋住陽角模板的頂面和底面。模板7拼接轉(zhuǎn)角的陰角同圖2所示的陰角一樣扣設(shè)第三鋼護(hù)角3。模板7如有水平拼接縫同圖1所示的大面墻一樣模板7的水平拼接縫中也卡設(shè)第二鋼護(hù)角2(圖3中未示出)。同時模板7內(nèi)側(cè)面上也鋪設(shè)橡膠墊5并與第一鋼護(hù)角1、第三鋼護(hù)角3和第四鋼護(hù)角4(以及第二鋼護(hù)角2)拼接形成平整平面覆蓋住模板，且鋼護(hù)角組與橡膠墊5拼接部位均用膠帶6粘接。

采用這種混凝土剪力墻自養(yǎng)護(hù)方法將傳統(tǒng)事后養(yǎng)護(hù)墻體變成同步自養(yǎng)護(hù)墻體，有利保證墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，進(jìn)而提高墻體混凝土結(jié)構(gòu)性能，極大降低混凝土碳化深度。同時，鋼護(hù)角組和橡膠連接為平整的平面是澆筑得到的混凝土墻體棱角分明，顯著提高工程質(zhì)量。而且充分利用了混凝土(去掉“前提”)自身水分不用再消耗其他水資源，從而可以節(jié)約大量水資源同時節(jié)約人力，利于混凝土的施工質(zhì)量，降低施工成本。而且自養(yǎng)護(hù)基本上杜絕混凝土對模板表面侵蝕，極大降低對模板損耗；同時由于使用了自養(yǎng)護(hù)裝置，混凝土澆筑完成后拆模板時不需要工具撬動模板邊部，基本上可以手工取下，這時的模板相當(dāng)于固定成型的夾具而已所以能夠用手輕松取下，從而消除傳統(tǒng)澆筑取模板需要用工具撬動模板邊部造成模板的損壞；模板不需要與混凝土直接接觸因此施工時對模板質(zhì)量要求降低(尤其模板的抗水侵蝕要求)，極大降低工程成本。