本發(fā)明屬于建筑工程領域，特別是一種樓板及其施工方法。

背景技術：

近年來隨著施工技術的發(fā)展，樓板作為一種分隔承重構件產(chǎn)生了許多種形式，例如空心樓板。空心樓板一般內(nèi)設一個或幾個總縱向孔道，以節(jié)省材料，并減輕重量。例如專利號是ZL01139994.5，名稱為“一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓板”的中國專利公開了一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓板，在現(xiàn)澆鋼筋砼肋間設置模殼構件，模殼構件為由四周側壁和上底板構成的盆狀模板，與下底板連接而成的空腔多面體結構，模殼構件的下底板為結構底板，結構底板內(nèi)有鋼筋或預應力鋼筋、鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)或兩種以上的組合。

該空心樓板在混凝土樓板形成工字型混凝土承受荷載，樓板上部混凝土與下部混凝土體積相等，但是在樓板受力過程中，上部混凝土作用遠大于下部，混凝土樓板達到極限受力狀態(tài)時，上部混凝土受力達到受壓屈服，下部混凝土還不能充分發(fā)揮作用，造成混凝土浪費，沒有達到合理受力形式。

同時該樓板的保溫形式需和鋼筋桁架連接，在樓板中增加了連接構件，加大了施工難度，增加了工程成本。在使用過程中該樓板不能實現(xiàn)智能化，不能滿足用戶對房屋的多功能要求。

因此隨著人們對房屋保溫隔音、通風換氣等性能要求的提高，樓板作為一種分隔承重構件也開始承擔了一些其它功能。例如專利號是ZL200610070248.0，名稱為“絕熱保溫地暖裝置”的中國專利公開了一種絕熱保溫地暖裝置，該地暖裝置在混凝土底板澆筑后進行安裝，絕熱層和保溫層均設在混凝土底板上方，保溫層中設置導水管，導水管與混凝土底板隔離，混凝土底板不能參與地暖的工作。

地暖的工作原理是發(fā)揮混凝土樓板的儲熱能力強散熱慢的特點，導水管的熱量傳遞到混凝土中，熱量能夠儲蓄到混凝土底板中，長時間的散發(fā)到室內(nèi)，保證室內(nèi)溫度長時間恒定。

這種絕熱保溫地暖裝置的缺點是：

1.混凝土底板的儲熱能力強，散熱時間長的作用得不到發(fā)揮，不能達到地暖應有的效果。

2.導水管加熱后，熱量直接傳遞到室內(nèi)，造成室內(nèi)溫度短時間提高，空氣燥熱，導水管停止加熱后，溫度迅速降低，不能實現(xiàn)室溫均勻持久。

3、混凝土底板澆筑時板下需要設置模板以及腳手架，施工費時費力。

針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，如何在優(yōu)化樓板整體受力性能的同時，并提供保溫隔音、通風換氣等功能是目前急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種智能樓板及其施工方法，要解決現(xiàn)有空心樓板整體受力性能不佳的技術問題，還解決了樓板的混凝土底板無法參與地暖調(diào)節(jié)的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種智能樓板，包括板體，所述板體包括板體混凝土、底部的自承式壓型鋼板底模、埋設于板體混凝土內(nèi)并且固定于自承式壓型鋼板底模上側的一組鋼筋桁架和一組智能裝置管，所述智能裝置管沿板體縱向與鋼筋桁架互相平行、沿板體橫向間隔分布在鋼筋桁架之間，所述智能裝置管包括至少一個通過位于管內(nèi)的閥門控制板體外的通風通水設備、通過位于管內(nèi)的連接線路控制板體外的感應裝置的空心管。

所述鋼筋桁架和智能裝置管沿板體橫向交替設置。

所述智能裝置管還包括普通空心管、填有混凝土的普通實心管以及填有預應力鋼筋混凝土的預應力實心管中的一種或幾種組合。

所述智能裝置管為方管、圓管或T形管中的一種或幾種的組合。

所述智能裝置管的底部開有連接口。

所述智能裝置管與板體下側的間距為（0-0.4）h，h為板體的厚度。

所述智能管裝置的頂部設有沿板體橫向設置的限位壓件，所述限位壓件的兩端分別與該智能管裝置兩側的鋼筋桁架固定連接。

所述鋼筋桁架包括上弦縱向鋼筋、下弦縱向鋼筋和彎折支撐腹筋，所述限位壓件的兩端分別與兩側的彎折支撐腹筋連接，所述彎折支撐腹筋固定連接在自承式壓型鋼板底模上。

這種智能樓板的施工方法，包括以下施工步驟：

步驟一，在預制構件廠加工自承式壓型鋼板底模、鋼筋桁架和智能裝置管，根據(jù)實際情況設計智能裝置管的種類、形狀和個數(shù)，在自承式壓型鋼板底模上固定連接鋼筋桁架和智能裝置管，在連接鋼筋桁架之間、智能裝置管的上側固定綁扎限位壓件，形成樓承板單元；

步驟二，將預制的樓承板單元運至現(xiàn)場，鋼筋桁架的兩端分別固定連接于樓板兩側的梁或墻上；

步驟三：根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，拆卸部分自承式壓型鋼板底模2，并在此相應位置的智能裝置管內(nèi)安裝閥門5和布置連接線路；

步驟四，根據(jù)需要在部分智能裝置管內(nèi)穿預應力鋼筋，并在其中填充混凝土；

步驟五，將連接線路伸出智能樓板，并將連接線路與感應裝置連接，將兩者通過伸入梁或墻內(nèi)；

步驟六；在樓承板單元上澆筑板體混凝土并養(yǎng)護；

步驟七：板體混凝土達到要求強度后，張拉預應力鋼筋，形成智能樓板。

所述步驟二中，在所述樓承板單元的下方設置支撐，其中支撐的數(shù)量和設置密度可根據(jù)自承式壓型鋼板底模的材質(zhì)及對變形量的要求而確定。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的缺陷和人們對房屋保溫隔音、通風換氣等性能要求的提高，提供一種智能樓板，該智能樓板在鋼筋桁架樓承板中設置智能裝置管，智能裝置管位于自承式壓型鋼板底模的上方，該樓板在減少樓板中的混凝土用量后，不需要的混凝土空間位置，減輕樓板質(zhì)量。同時將樓板分割成T形梁，使混凝土樓板的上層混凝土與下層混凝土同時達到合理受力狀態(tài)，優(yōu)化樓板整體受力性能。樓板厚度為h，智能裝置管的外徑可以為（0.2-0.9）h，壁厚可以為（0.01-0.5）h。本發(fā)明的智能裝置管內(nèi)還可以增設預應力鋼筋，進一步增強樓板的受力性能。

本發(fā)明的免拆自承式壓型鋼板底模在施工過程中起自承重作用，板下不需要設置模板以及腳手架。同時由于智能裝置管與免拆底模接觸，在使用過程中可拆除局部底模，對部分智能裝置管進行維修改造，可實現(xiàn)利用樓板的內(nèi)部空間，在部分智能裝置管中布置管線，設置通風及通水的控制閥門，實現(xiàn)室內(nèi)外換氣的功能，完成樓板對溫度、濕度、通風的控制，可自動感應樓板的溫度、濕度、噪聲，自動控制建筑物的溫度、濕度、通風、隔聲。智能裝置管設置連接口，在指定位置與樓板上表面連接，在樓板中構建地下管線通道及線路接口，方便工程管線的布置，簡化使用過程中的維修工作。

本發(fā)明的施工方法還具有操作簡單, 易學易用的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明實施例一的施工方法步驟二完成的樓板結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的施工方法步驟三完成的樓板結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一的施工方法步驟四完成的樓板結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一的施工方法步驟七完成的樓板結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二的樓板結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例三的樓板結構示意圖。

附圖標記：1－板體混凝土、2－自承式壓型鋼板底模、3－鋼筋桁架、3.1－上弦縱向鋼筋、3.2－下弦縱向鋼筋、3.3－彎折支撐腹筋、4－智能裝置管、4.1－空心管、4.2－普通實心管、4.3－預應力實心管、4.4－內(nèi)設閥門的空心管、5－閥門、6－連接口、7－限位壓件、8－預應力鋼筋。

具體實施方式

實施例一，參見圖1-4所示，一種智能樓板，包括板體，所述板體包括板體混凝土1、底部的自承式壓型鋼板底模2、埋設于板體混凝土內(nèi)并且固定于自承式壓型鋼板底模2上側的一組鋼筋桁架3和一組智能裝置管4，所述智能裝置管4沿板體縱向與鋼筋桁架3互相平行、沿板體橫向間隔分布在鋼筋桁架3之間，所述智能裝置管4包括至少一個通過位于管內(nèi)的閥門5控制板體外的通風通水設備、通過位于管內(nèi)的連接線路控制板體外的感應裝置的空心管；本領域的技術人員可以采用任何可靠方式實現(xiàn)閥門5與通風通水設備的連接。通過控制閥門5，可實現(xiàn)智能裝置管4中通風或通水，完成對溫度及通風的控制。

所述鋼筋桁架3和智能裝置管4沿板體橫向交替設置。

本實施例中，智能裝置管4全部為方管，包括普通空心管4.1、內(nèi)設閥門的空心管4.4、填有混凝土的普通實心管4.2以及填有預應力鋼筋混凝土的預應力實心管4.3，每個預應力實心管4.3內(nèi)設有一根預應力鋼筋8。

其中普通空心管4.1的底部開設置連接口6，在指定位置與樓板上表面連接，在樓板中構建地下管線通道及線路接口。

所述智能裝置管與板體下側的間距為0-0.4h，h為板體的厚度。

所述智能管裝置的頂部設有沿板體橫向設置的限位壓件7，所述限位壓件的兩端分別與該智能管裝置兩側的鋼筋桁架固定連接。

本實施例中，所述鋼筋桁架3包括上弦縱向鋼筋3.1、下弦縱向鋼筋3.2和彎折支撐腹筋3.3，所述限位壓件7的兩端分別與兩側的彎折支撐腹筋3.3連接，所述彎折支撐腹筋3.3固定連接在自承式壓型鋼板底模2上。

實施例二，參見圖5所示，與實施例一不同的是，智能裝置管4全部為圓管，并且沒有設置普通空心管4.1。

實施例三，參見圖6所示，與實施例二不同的是，智能裝置管4全部為T形管，并且沒有設置普通空心管4.1。

實施例一的智能樓板的施工方法，包括以下施工步驟：

步驟一，在預制構件廠加工自承式壓型鋼板底模2、鋼筋桁架3和智能裝置管4，根據(jù)實際情況設計智能裝置管4的種類、形狀和個數(shù)，在自承式壓型鋼板底模2上固定連接鋼筋桁架3和智能裝置管4，在連接鋼筋桁架3之間、智能裝置管4的上側固定綁扎限位壓件7，形成樓承板單元；

步驟二，將預制的樓承板單元運至現(xiàn)場，鋼筋桁架3的兩端分別固定連接于樓板兩側的梁或墻上，并實現(xiàn)與墻或梁的可靠連接；

步驟三，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，拆卸部分自承式壓型鋼板底模2，并在此相應位置的智能裝置管內(nèi)安裝閥門5和布置連接線路；

步驟四，根據(jù)需要在部分智能裝置管內(nèi)穿預應力鋼筋，并在其中填充混凝土；

步驟五，將連接線路伸出智能樓板，并將連接線路與感應裝置連接，將兩者通過伸入梁或墻內(nèi)；

步驟六，在樓承板單元上澆筑板體混凝土1并養(yǎng)護；

步驟七，板體混凝土1達到要求強度后，張拉預應力鋼筋，形成智能樓板。

為了降低底板的變形，在步驟二中還可以增加在樓承板單元的下方設置支撐，其中支撐的數(shù)量和設置密度可根據(jù)底板的材質(zhì)及對變形量的要求而確定。

同時作為優(yōu)選，為了降低底板的變形，還在步驟一中還可以選擇木模板、鋁模板、鋁木模板、木塑模板等常用模板作為底模，底模與鋼筋桁架之間用連接件連接，形成懸掛模板。連接件在混凝土澆筑后達到規(guī)定強度后可拆除。