本發(fā)明涉及一種地板及其制作方法，尤其涉及一種硬板復(fù)合地板及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前市售的地面裝飾材料主要有瓷磚、木地板、強化地板以及pvc地板。由于pvc地板獨特的材質(zhì)和超強的性能，加上鋪裝方便，施工快捷，價格合理，安全性高，被廣泛運用于辦公室、學(xué)校、醫(yī)院、藥廠、運動場所，娛樂場合，購物廣場、餐廳、酒店等公共場所和個人家庭。

傳統(tǒng)的pvc地板通常通過壓延、熱壓等工序制備而成，其鎖扣產(chǎn)品的鎖扣強度不高，產(chǎn)品在儲存和運輸過程中，鎖扣邊緣容易破損。為了提高鎖扣產(chǎn)品的強度，業(yè)界開發(fā)了一種wpc地板。wpc地板是通過pvc粉和木粉等經(jīng)壓延工序制得基材，再通過膠水將表面材料貼于其上制備而成。wpc解決了普通pvc鎖扣產(chǎn)品強度不高，容易破損的問題，但是wpc地板尺寸穩(wěn)定性較差，不防水，且需要通過膠水將表面材料與基層粘貼，不具環(huán)保性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種硬板復(fù)合地板及其制作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括耐磨層、裝飾層、中料層和基體層，所述耐磨層、所述裝飾層、所述中料層和所述基體層依次連接并通過熱壓貼合在一起，所述中料層為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，所述基體層為用擠出成型制得的pvc硬板層。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，所述中料層包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其中所述pvc粉、所述增塑劑、所述穩(wěn)定劑和所述填料的質(zhì)量比為20~100：20~65：1~5：0~660。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，所述基體層包括pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣，其中所述pvc粉、所述加工助劑、所述內(nèi)潤滑劑、所述外潤滑劑、所述稀土穩(wěn)定劑和所述碳酸鈣的質(zhì)量比為5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，所述中料層與所述基體層之間還設(shè)有一層玻纖層，所述玻纖層為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，所述硬板復(fù)合地板還包括底料層，位于所述基體層下方，所述底料層為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其用量可以與所述中料層一樣，也可以不一樣。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，所述基體層與所述底料層之間還設(shè)有一層玻纖層，所述玻纖層為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈。

一種硬板復(fù)合地板的制作方法包括：

a.中料層的制備：將pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等按一定的配方混合均勻，經(jīng)壓延工藝制成pvc片材待用；

b.基體層的制備：將pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣等按一定的配方混合均勻，經(jīng)擠出工藝制成pvc硬板待用；

c.熱壓貼合：將底紋板、基體層、中料層、裝飾層、耐磨層、壓紋板依次疊放，然后在一定的溫度和壓力下進行熱壓貼合；

d.uv淋膜與回火：首先，通過對已經(jīng)貼合好的半成品進行表面uv處理，增加了產(chǎn)品的耐磨性而且使產(chǎn)品具有一定的光澤度，其次，對產(chǎn)品進行回火處理，對產(chǎn)品加溫達到一定溫度后進行冷卻，從而使產(chǎn)品獲得了較好的物理性能；

e.裁切：根據(jù)客戶需求裁切成所需大??；

f．削邊/倒角/刻鎖扣：根據(jù)客戶需求進行削邊/倒角/刻鎖扣，使其仿木/仿石效果更逼真。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，在熱壓貼合時，所述基體層與所述中料層之間還有一層玻纖層，所述玻纖層為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，在熱壓貼合時，所述底紋板和所述基體層之間還有一層底料層，所述底料層的制作方法包括將pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等按一定的配方混合均勻，經(jīng)壓延工藝制成pvc片材。

本發(fā)明作為優(yōu)選的，在熱壓貼合時，所述基體層與所述底料層之間還有一層玻纖層，所述玻纖層為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.由于基體層為擠出硬板，本發(fā)明的地板強度高，其鎖扣產(chǎn)品強度較大，在貯存和運輸過程中，鎖扣產(chǎn)品邊緣不易破損。

2.本發(fā)明的擠出硬板不使用木粉，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，且防水性能優(yōu)異。

3.中料層通過特殊的配方設(shè)計，使得硬板基體層與裝飾層牢牢貼合在一起，而無需使用膠水，使地板更環(huán)保。

4.玻璃纖維濕法氈的加入進一步提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，且由于其表面玻璃纖維涂有pvc材料，使得地板各層之間貼合更牢固。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第四實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明第一實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖1，本發(fā)明的硬板復(fù)合地板包括耐磨層11、裝飾層12、中料層13以及基體層14。耐磨層11為透明材料，用以保護裝飾層，使產(chǎn)品耐磨、耐刮且經(jīng)久耐用。裝飾層12印有裝飾圖案，具有仿木/仿石效果。中料層13為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其質(zhì)量比為20~100：20~65：1~5：0~660。基體層14為用擠出成型制得的pvc硬板層，包括pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣，其質(zhì)量比為5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。

圖2是本發(fā)明第二實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖2，

本發(fā)明的硬板復(fù)合地板包括耐磨層21、裝飾層22、中料層23、玻纖層24以及基體層25。耐磨層21為透明材料，用以保護裝飾層，使產(chǎn)品耐磨、耐刮且經(jīng)久耐用。裝飾層22印有裝飾圖案，具有仿木/仿石效果。中料層23為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其質(zhì)量比為20~100：20~65：1~5：0~660。玻纖層24為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈，用于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，使中料層23與基體層25之間貼合更牢固，不易分層?；w層25為用擠出成型制得的pvc硬板層，包括pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣，其質(zhì)量比為5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。

圖3是本發(fā)明第三實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖3，本發(fā)明的硬板復(fù)合地板包括耐磨層31、裝飾層32、中料層33、基體層34以及底料層35。耐磨層31為透明材料，用以保護裝飾層，使產(chǎn)品耐磨、耐刮且經(jīng)久耐用。裝飾層32印有裝飾圖案，具有仿木/仿石效果。中料層33為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其質(zhì)量比為20~100：20~65：1~5：0~660?；w層34為用擠出成型制得的pvc硬板層，包括pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣，其質(zhì)量比為5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。底料層35為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其用量可以與中料層33相同，也可以不同。

圖4是本發(fā)明第四實施例的硬板復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參考圖4，本發(fā)明的硬板復(fù)合地板包括耐磨層41、裝飾層42、中料層43、玻纖層44、基體層45、玻纖層46及底料層47。耐磨層41為透明材料，用以保護裝飾層，使產(chǎn)品耐磨、耐刮且經(jīng)久耐用。裝飾層42印有裝飾圖案，具有仿木/仿石效果。中料層43為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其質(zhì)量比為20~100：20~65：1~5：0~660。玻纖層44為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈，用于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，使中料層43與基體層45之間貼合更牢固，不易分層。基體層45為用擠出成型制得的pvc硬板層，包括pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣，其質(zhì)量比為5~65：0~6：0.2~0.5：0.1~0.6：2.0~3.0：30~85。玻纖層46為雙面涂有pvc材料的玻璃纖維濕法氈，用于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，使基體層45與底料層47之間貼合更牢固，不易分層。底料層47為用壓延法制得的pvc復(fù)合材料層，包括pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等，其用量可以與中料層43相同，也可以不同。

本發(fā)明還涉及地板的制造方法。

對于實施例一，其制造方法包括：

a.中料層的制備：將pvc粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等按一定的配方混合均勻，經(jīng)壓延工藝制成pvc片材待用；

b.基體層的制備：將pvc粉、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、稀土穩(wěn)定劑和碳酸鈣等按一定的配方混合均勻，經(jīng)擠出工藝制成pvc硬板待用；

c.熱壓貼合：將底紋板、基體層、中料層、裝飾層、耐磨層、壓紋板依次疊放，然后在一定的溫度和壓力下進行熱壓貼合；

d.uv淋膜與回火：首先，通過對已經(jīng)貼合好的半成品進行表面uv處理，增加了產(chǎn)品的耐磨性而且使產(chǎn)品具有一定的光澤度，其次，對產(chǎn)品進行回火處理，對產(chǎn)品加溫達到一定溫度后進行冷卻，從而使產(chǎn)品獲得了較好的物理性能；

e.裁切：根據(jù)客戶需求裁切成所需大??；

f．削邊/倒角/刻鎖扣：根據(jù)客戶需求進行削邊/倒角/刻鎖扣，使其仿木/仿石效果更逼真。

對于實施例二，其制造方法與實施例一不同的是在熱壓貼合時，基體層和中料層之間還有一層玻纖層。

對于實施例三，其制造方法與實施例一不同的是在熱壓貼合時，基體層和底紋板之間還有一層底料層。

對于實施例四，其制造方法與實施例三不同的是在熱壓貼合時，基體層和底料層之間還有一層玻纖層。

綜上所述，本發(fā)明的地板使用擠出成型制備硬板基體層，且制造過程中不使用木粉，使得地板強度高，其鎖扣產(chǎn)品強度較大，在貯存和運輸過程中，鎖扣產(chǎn)品邊緣不易破損；產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，且防水性能優(yōu)異。此外，中料層配方的設(shè)計及特殊玻纖層的加入使得地板尺寸更穩(wěn)定，各層之間貼合更牢固不易分層。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制；只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。