退火窯系統(tǒng)風冷裝置制造方法
【專利摘要】一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置，第一風機機組安裝于退火窯旁第一風機房內(nèi)，退火窯殼體與第一風機房之間的地面上開設(shè)有至少一個地坑，第一風機機組通過第一風管組以及地坑內(nèi)的板下風管組與退火窯殼體內(nèi)的的風管組連通；第二風機機組安裝于退火窯旁第二風機房內(nèi)，第二風機機組通過第二風管組與退火窯殼體內(nèi)的的風管組連通。本實用新型提供的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，可以解決退火窯風機震動產(chǎn)生粉塵問題，簡單合理，制造成本低，能有效避免了退火窯殼體的震動，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】退火窯系統(tǒng)風冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及超薄玻璃生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于超薄玻璃生產(chǎn)客戶要求越來越高，超薄玻璃表面細微的缺陷都有可能造成客戶投訴。生產(chǎn)商為了提高超薄玻璃質(zhì)量投入大資本對在線缺陷檢測儀進行技術(shù)升級，即使空氣中的粉塵該檢測儀也能進行檢測，判定為疵點。而退火窯風機在退火窯殼體上的運行震動時勢必會引起部分粉塵掉落，引起玻璃板在經(jīng)過缺陷檢測儀時判定為疵點，對超薄玻璃的生產(chǎn)造成不必要的浪費。為了提高超薄玻璃的產(chǎn)量，退火窯風機震動產(chǎn)生粉塵冋題■待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置，可以解決退火窯風機震動產(chǎn)生粉塵問題，簡單合理，制造成本低，能有效避免了退火窯殼體的震動，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置，
[0005]第一風機機組安裝于退火窯旁第一風機房內(nèi)，退火窯殼體與第一風機房之間的地面上開設(shè)有至少一個地坑，第一風機機組通過第一風管組以及地坑內(nèi)的板下風管組與退火窯殼體內(nèi)的的風管組連通；
[0006]第二風機機組安裝于退火窯旁第二風機房內(nèi)，第二風機機組通過第二風管組與退火窯殼體內(nèi)的的風管組連通。
[0007]第一風管組的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0008]第二風管組的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0009]地坑的數(shù)量優(yōu)選為兩個。
[0010]地坑的深度優(yōu)選為0.5m。
[0011]本實用新型提供的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，采用獨立的風機房并將風機機組安裝于獨立的風機房內(nèi)，利用風管將風機和退火窯本體連接，減少風機在運行過程中本身震動對退火窯的影響；風管在與風機連接過程中在利用地坑，給過道留出空間；為減小風機運行時的震動對退火窯本體的影響在風管組的各風管上安裝軟連接，可以解決退火窯風機震動產(chǎn)生粉塵問題，安裝簡單合理，制造成本低，且獨立于退火窯，風機運行產(chǎn)生的震動不會對退火窯殼體產(chǎn)生影響，能有效避免退火窯殼體的震動，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置，
[0015]第一風機機組4安裝于退火窯8旁第一風機房3內(nèi)，退火窯8殼體與第一風機房3之間的地面上開設(shè)有至少一個地坑2，第一風機機組4通過第一風管組I以及地坑2內(nèi)的板下風管組9與退火窯8殼體內(nèi)的的風管組連通；
[0016]第二風機機組6安裝于退火窯8旁第二風機房7內(nèi)，第二風機機組6通過第二風管組5與退火窯8殼體內(nèi)的的風管組連通。
[0017]第一風管組I的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0018]第二風管組5的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0019]地坑2的數(shù)量優(yōu)選為兩個。
[0020]地坑2的深度為0.5m。
[0021]本實用新型的安裝及使用過程如下:
[0022]首先建造第一風機房3和第二風機房7，并且提前挖好退火窯8殼體與第一風機房3之間的地面上深度為0.5米的地坑2便于板下風管在零平面以下安裝，之后根據(jù)精確的定位尺寸在安裝第一風機機組4和第二風機機組6，采用第一風管組I以及地坑2內(nèi)的板下風管組9連通第一風機機組4與退火窯8殼體，采用第二風管組5連通第二風管組5與退火窯8殼體。
[0023]第一風管組I的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0024]第二風管組5的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
[0025]采用獨立的風機房并將風機機組安裝于獨立的風機房內(nèi)，利用風管將風機和退火窯本體連接，減少風機在運行過程中本身震動對退火窯的影響；風管在與風機連接過程中在利用地坑，給過道留出空間；為減小風機運行時的震動對退火窯本體的影響在風管組的各風管上安裝軟連接，可以解決退火窯風機震動產(chǎn)生粉塵問題，安裝簡單合理，制造成本低，且獨立于退火窯，風機運行產(chǎn)生的震動不會對退火窯殼體產(chǎn)生影響，能有效避免退火窯殼體的震動，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種退火窯系統(tǒng)風冷裝置，其特征在于: 第一風機機組(4)安裝于退火窯(8 )旁第一風機房(3 )內(nèi)，退火窯(8 )殼體與第一風機房(3)之間的地面上開設(shè)有至少一個地坑(2)，第一風機機組(4)通過第一風管組(I)以及地坑(2)內(nèi)的板下風管組(9)與退火窯(8)殼體內(nèi)的的風管組連通； 第二風機機組(6)安裝于退火窯(8)旁第二風機房(7)內(nèi)，第二風機機組(6)通過第二風管組(5)與退火窯(8)殼體內(nèi)的的風管組連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，其特征在于:第一風管組(I)的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，其特征在于:第二風管組(5)的各風管上設(shè)置有兩道軟連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，其特征在于:地坑(2)的數(shù)量為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯系統(tǒng)風冷裝置，其特征在于:地坑(2)的深度為0.5m。
【文檔編號】C03B25/00GK204174084SQ201420668402
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】孫亞明, 楊寶明, 崔秀珍 申請人:宜昌南玻光電玻璃有限公司