一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括有定時發(fā)送裝置、輸送裝置、線切割裝置、翻身裝置、分離輸送裝置、定位換向裝置，除塵裝置和PLC，所述的定時發(fā)送裝置是由第一探測裝置和第一換向輸送裝置組成；所述的輸送裝置包括有皮帶輸送、輥道輸送和機械手夾持搬運傳遞輸送；所述的線切割裝置包括有上下平移的平切機和左右平移的豎切機，平切機和豎切機各有若干臺，依次排開。本實用新型通過PLC直接進行尺寸定位，無需人工操作，省時省力，切割的產(chǎn)品尺寸更精準(zhǔn)；采用線切割，切割阻力小，速度快，效率高，能耗低，產(chǎn)生的粉塵少，降低了粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境得到改善；可以一次性實現(xiàn)多種尺寸小板的分割，材料的利用率顯著提升，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種泡沬玻璃切割系統(tǒng)
(-)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的泡沫玻璃切割設(shè)備有兩種，一種為傳統(tǒng)的手工切割，一種是連續(xù)打磨線，傳統(tǒng)的手工切割機，單人單臺，利用的是木工切割裝置，效率低，污染大，需要大量的人工，尺寸偏差大，加工成本高；連續(xù)打磨設(shè)備，速度慢，粉塵大，無法實現(xiàn)一次性將整塊泡體分成若干份，切割效率低，經(jīng)常出現(xiàn)尺寸偏差，產(chǎn)品的利用率低，產(chǎn)生的粉塵多，污染大，人工成本較大。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，切割效率高、省時省力且廣品精度尚。
[0004]為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括有定時發(fā)送裝置、輸送裝置、線切割裝置、翻身裝置、分離輸送裝置、定位換向裝置，除塵裝置和PLC，所述的定時發(fā)送裝置是由第一探測裝置和第一換向輸送裝置組成；所述的輸送裝置包括有皮帶輸送、輥道輸送和機械手夾持搬運傳遞輸送；所述的線切割裝置包括有上下平移的平切機和左右平移的豎切機，平切機和豎切機各有若干臺，依次排開；所述的翻身裝置是由定位探測裝置、夾持翻轉(zhuǎn)裝置和第二輸送裝置組成；所述的分離輸送裝置包括有平切分離輸送裝置和豎切分離輸送裝置，所述平切分離輸送裝置是由定位裝置、推送裝置和皮帶輸送裝置構(gòu)成，豎切分離裝置是由擋邊和皮帶輸送機構(gòu)成，所述皮帶輸送機相互搭接，最終輸送到一個傳送點；所述的定位換向裝置是由第二探測裝置、可調(diào)節(jié)推送裝置以及第三輸送裝置組成。
[0006]進一步，平切機的除塵安裝在線切割裝置的上方，翻身裝置的除塵安裝在輸送輥道的下方，豎切機的除塵安裝在線切割裝置的下方。
[0007]本實用新型采用定時發(fā)送，有效的控制泡體之間的間距，通過輸送帶輸送泡體，在輸送帶上方安裝有若干個平切機，進行泡體的快速切割，切割后板材隨著泡體被輸送到定位點，在定位點輸送機停止，垂直于輸送方向的機械手水平推出，將上面切割分離的板材推入到彈性輸送帶上，輸送至分裝區(qū)，進行分檢堆放。機械手推送完成后，輸送線啟動，繼續(xù)向前輸送，推送機械手歸位，準(zhǔn)備進行下一次的推送，泡體被送到下一個平切機進行下一次的平切，切割后的平板隨著泡體輸送到下一個定位點，經(jīng)推送機械手分離后，泡體繼續(xù)向前輸送，經(jīng)過若干個這樣的平切分離后，泡體最后輸送到一個輥道輸送定位點，泡體在定位點停止后，一個夾持翻身機械手落下，左右夾持住泡體，將泡體提起，機械手將泡體上下翻轉(zhuǎn)180度后將泡體重新放回輸送輥道，夾持翻身機械手松開抬起后，泡體被繼續(xù)向前輸送，泡體輸送至下一個定位點后，進行定位，往復(fù)機械手落下機械手，前后夾持住泡體向前推送，當(dāng)泡體推送到了下一個定位點后，往復(fù)機械手張開機械手放下泡體，回到原位，泡體被搬送至第二個往復(fù)機械手的位置，第二個往復(fù)機械手落下機械手，前后夾持住泡體繼續(xù)向前推送泡體，在往復(fù)機械手兩邊安裝有若干個豎切機，在泡體推送搬運的過程中，可以同時進行一端或兩端的切割，在豎切機的下方安裝有彈性輸送帶，切割落下的板經(jīng)彈性輸送帶輸送至分裝區(qū)，進行分檢堆放，泡體經(jīng)過往復(fù)機械手若干此的搬運、切割，最后運送到往復(fù)換向小車上，往復(fù)機械手張開后，往復(fù)換向小車啟動，推動泡體沿著與原來運動軌跡成90度方向推送，推送到定位點后，往復(fù)換向小車開始向回移動，回到原位，準(zhǔn)備下一次的推送，若干個往復(fù)機械手開始搬運傳遞泡體向前推送，安裝在往復(fù)機械手兩邊的若干臺豎切機，在泡體搬運的時候?qū)ε蒹w的另外兩端進行切割，切割機下面有彈性輸送帶，切落的板被輸送至分裝區(qū)，進行分檢堆放，泡體經(jīng)過往復(fù)機械手若干此的搬運、切割，最后切剩的泡體被運送到皮帶輸送機上，皮帶輸送機上方安裝有若干臺平切機，皮帶輸送機向前輸送泡體，經(jīng)過平切機，進行泡體的上面快速切割，切割后的板材隨著泡體被輸送到定位點，輸送機停止，垂直于輸送方向的機械手水平推出，將上面切割分離的表皮推入到彈性輸送帶上，輸送至分裝區(qū)，進行分檢堆放。機械手推送完成后，輸送線啟動，繼續(xù)向前輸送，推送機械手歸位，準(zhǔn)備進行下一次的推送，泡體被送到下一個平切機進行下一次的平切，切割后的平板隨著泡體輸送到下一個定位點，經(jīng)推送機械手分離后，泡體繼續(xù)向前輸送，經(jīng)過若干個這樣的平切分離后，最終泡體被切割分離成想要的各種板材，輸送到各個分裝區(qū)，進行分檢堆放。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:1、通過PLC直接進行尺寸定位，無需人工操作，省時省力，切割的產(chǎn)品尺寸更精準(zhǔn)；2、采用線切割，切割阻力小，速度快，效率高，能耗低，產(chǎn)生的粉塵少，降低了粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境得到大大改善；3、可以一次性實現(xiàn)多種尺寸小板的分割，材料的利用率顯著提升，生產(chǎn)效率大大提高，降低了生產(chǎn)成本。
(四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型定時發(fā)送裝置示意圖；
[0011]圖3為本實用新型翻身裝置示意圖。
(五)

【具體實施方式】
[0012]參照圖1-3，一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括有定時發(fā)送裝置1、輸送裝置2、線切割裝置3、翻身裝置4、分離輸送裝置、定位換向裝置6，除塵裝置7和PLC，所述的定時發(fā)送裝置是由第一探測裝置11和第一換向輸送裝置12組成；所述的輸送裝置包括有皮帶輸送21、輥道輸送22和機械手夾持搬運傳遞輸送23 ;所述的線切割裝置包括有上下平移的平切機31和左右平移的豎切機32，平切機和豎切機各有若干臺，依次排開，也可根據(jù)需要，穿插排放；所述的翻身裝置是由定位探測裝置41、夾持翻轉(zhuǎn)裝置42和第二輸送裝置43組成；所述的分離輸送裝置包括有平切分離輸送裝置51和豎切分離輸送裝置52，所述平切分離輸送裝置是由定位裝置53、推送裝置54和皮帶輸送裝置55構(gòu)成，豎切分離裝置是由擋邊56和皮帶輸送機57構(gòu)成，所述皮帶輸送機相互搭接，最終輸送到一個傳送點；所述的定位換向裝置是由第二探測裝置61、可調(diào)節(jié)推送裝置62以及第三輸送裝置63組成。平切機的除塵安裝在線切割裝置的上方，翻身裝置的除塵安裝在輸送輥道的下方，豎切機的除塵安裝在線切割裝置的下方。
【權(quán)利要求】
1.一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括有定時發(fā)送裝置、輸送裝置、線切割裝置、翻身裝置、分離輸送裝置、定位換向裝置，除塵裝置和PLC，所述的定時發(fā)送裝置是由第一探測裝置和第一換向輸送裝置組成；所述的輸送裝置包括有皮帶輸送、輥道輸送和機械手夾持搬運傳遞輸送；所述的線切割裝置包括有上下平移的平切機和左右平移的豎切機，平切機和豎切機各有若干臺，依次排開；所述的翻身裝置是由定位探測裝置、夾持翻轉(zhuǎn)裝置和第二輸送裝置組成；所述的分離輸送裝置包括有平切分離輸送裝置和豎切分離輸送裝置，所述平切分離輸送裝置是由定位裝置、推送裝置和皮帶輸送裝置構(gòu)成，豎切分離裝置是由擋邊和皮帶輸送機構(gòu)成，所述皮帶輸送機相互搭接，最終輸送到一個傳送點；所述的定位換向裝置是由第二探測裝置、可調(diào)節(jié)推送裝置以及第三輸送裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫玻璃切割系統(tǒng)，其特征在于:平切機的除塵安裝在線切割裝置的上方，翻身裝置的除塵安裝在輸送輥道的下方，豎切機的除塵安裝在線切割裝置的下方。
【文檔編號】C03B33/00GK204174087SQ201420668068
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張永福, 張春華, 高海濱 申請人:浙江振申絕熱科技股份有限公司