一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件,包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道，所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連，當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸。采用本實(shí)用新型所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件連接兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土的連接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，混凝土預(yù)制件的連接往往有如下兩種方式:
[0003]一、連接處的鋼筋超出混凝土預(yù)制件一定長(zhǎng)度，將兩端的鋼筋捆扎后，在連接處現(xiàn)澆混凝土以將混凝土連接固定，但其存在如下缺陷:操作繁復(fù)、可靠性差、操作難度大、人力成本高以及效率低下。
[0004]二、混凝土預(yù)制件連接處分別設(shè)置鋼板或鋼結(jié)構(gòu)，通過焊接鋼板或鋼結(jié)構(gòu)以連接兩混凝土預(yù)制件，但焊接鋼板或鋼結(jié)構(gòu)效率低，受人為因素影響大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能快速連接、連接穩(wěn)固、操作簡(jiǎn)單的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件。
[0006]其技術(shù)方案如下:一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道，所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連，當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]優(yōu)選的，各個(gè)所述鎖緊件外共同套有彈性圈，且各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)形成套筒。
[0009]優(yōu)選的，所述連接桿為螺桿，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋，所述套筒的摩阻螺紋與所述連接桿的螺紋相適配。
[0010]優(yōu)選的，所述漸縮通道呈錐形，所述鎖緊件的外側(cè)面與所述連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道。
[0012]優(yōu)選的，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件能夠一起穿過所述漸縮通道。
[0013]優(yōu)選的，所述漸縮通道的遠(yuǎn)離所述腔體的一端設(shè)置有凸緣。
[0014]優(yōu)選的，所述連接件本體具有與所述腔體相連通的通孔或螺紋孔，所述通孔或螺紋孔與所述漸縮通道相對(duì)。
[0015]優(yōu)選的，所述漸縮通道為兩個(gè)，并對(duì)立設(shè)置在所述連接件本體上。
[0016]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明:
[0017]1、通過采用本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，將預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的腔體所在端部與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件連接，將具有連接桿的預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的連接桿慢慢插入到所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的漸縮通道中，其中，連接桿可以為鋼筋或螺桿。推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件壓迫彈簧，各個(gè)鎖緊件張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿，且各個(gè)鎖緊件的外側(cè)面與連接件本體抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件后，彈簧壓迫著各個(gè)鎖緊件使得各個(gè)鎖緊件始終卡持于連接桿與連接件本體之間，防止連接桿與連接件本體分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的連接?？梢姡捎帽緦?shí)用新型所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件連接兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0018]2、將彈性圈套設(shè)在各個(gè)鎖緊件的端部，且各個(gè)鎖緊件能夠串聯(lián)形成套筒，套筒內(nèi)設(shè)置摩阻螺紋，如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道，同時(shí)使各鎖緊件一端慢慢張開，旋緊螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件形成的套筒，各個(gè)鎖緊件在彈性圈作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0019]3、漸縮通道呈錐形，且各鎖緊件的外側(cè)面與連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)，若當(dāng)各個(gè)鎖緊件串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件在螺桿或鋼筋的推動(dòng)下沿著錐形通道移動(dòng)，且各鎖緊件分別抵觸連接件本體與螺桿或鋼筋，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件鎖緊螺桿或鋼筋。
[0020]4、當(dāng)各鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道，同時(shí)將螺桿或鋼筋端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段，連接桿的漸擴(kuò)段卡固連接在各鎖緊件內(nèi)后，各鎖緊件能夠避免連接桿分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件與連接桿間相互鎖死。
[0021]5、在連接件本體上設(shè)置有條形孔，條形孔將連接件本體的腔體與外界相通，如此，若要將螺桿或鋼筋從連接件本體中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧，使彈簧與各鎖緊件分離，并沿著漸縮通道方向往復(fù)移動(dòng)螺桿或鋼筋使得壓緊件逐漸與螺桿或鋼筋分離，并移動(dòng)到腔體中，即可順利分離出連接桿，以實(shí)現(xiàn)兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的分離。
[0022]6、連接件本體底部設(shè)置螺紋孔或通孔，以便于與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件進(jìn)行連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例五所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鎖緊件與連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]10、連接件本體，11、腔體，12、漸縮通道，13、凸緣，14、螺紋孔，20、連接桿，21、漸擴(kuò)段，30、彈簧，40、鎖緊件，50、彈性圈。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，包括連接件本體10，所述連接件本體10內(nèi)設(shè)腔體11、與所述腔體11相連通的漸縮通道12。所述漸縮通道12與外界相通，所述漸縮通道12朝遠(yuǎn)離所述腔體11的方向逐漸減小。所述腔體11內(nèi)設(shè)置有彈性部件，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，彈性部件采用彈簧30。所述漸縮通道12內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件40，所述彈性部件一端與所述連接件本體10相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件40相連，當(dāng)向所述漸縮通道12內(nèi)插入連接桿20后，各所述鎖緊件40均分別與所述連接件本體10、連接桿20相抵觸。
[0034]通過采用本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，將預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的腔體11所在端部與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件(圖中未示意出)連接，將具有連接桿20的預(yù)應(yīng)力預(yù)制件(圖中未示意出)的連接桿20慢慢插入到所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的漸縮通道12中，推動(dòng)各所述鎖緊件40壓迫彈簧30，各鎖緊件40張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿20，且各個(gè)鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件40后，彈簧30壓迫著各個(gè)鎖緊件40使得各個(gè)鎖緊件40始終卡持于連接桿20與連接件本體10之間，防止連接桿20脫離出連接件本體10，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的連接?？梢?，采用本實(shí)用新型所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件連接兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0035]其中，請(qǐng)參閱圖7，各個(gè)所述鎖緊件40外共同套有彈性圈50，且各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)形成套筒(圖中未標(biāo)出)，圖7示意出了為兩個(gè)鎖緊件40組裝形成套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋。如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道12，同時(shí)使各鎖緊件40 —端慢慢張開，旋入螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件40形成的套筒，各個(gè)鎖緊件40在彈性圈50作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0036]所述漸縮通道12呈錐形，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，所述鎖緊件40的外側(cè)面與所述連接件本體10內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。若當(dāng)各個(gè)鎖緊件40串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件40在連接桿20的推動(dòng)下沿著漸縮通道移動(dòng)，且各鎖緊件40分別抵觸連接件本體10與連接桿20，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件40鎖緊連接桿20。
[0037]如圖4所示，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件40的外側(cè)面均分別與連接件本體10內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件40的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體11逐漸增大的漸擴(kuò)通道(圖中未標(biāo)出)。將連接桿20端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段21，連接桿20的漸擴(kuò)段21卡固連接在各鎖緊件40內(nèi)后，各鎖緊件40能夠避免連接桿20分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件40與連接桿20間相互鎖死，連接固定效果更好。在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件40形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件40能夠一起穿過所述漸縮通道12。所述連接件本體10的側(cè)壁設(shè)置有條形孔(圖中未示意出)，所述條形孔將所述腔體11與外界相連通。如此，若要將連接桿20從連接件本體10中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧30，使彈簧30與各鎖緊件40分離，并沿著漸縮通道12方向往復(fù)移動(dòng)連接桿20使得壓緊件逐漸與連接桿20分離，并移動(dòng)到腔體11中，即可順利分離出連接桿20，以實(shí)現(xiàn)兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的分咼。
[0038]如圖2、3、5所示，所述漸縮通道12的遠(yuǎn)離所述腔體11的一端設(shè)置有凸緣13，凸緣13能夠抵觸鎖緊件40，避免鎖緊件40分離出連接件本體10。如圖4、5所示，所述連接件本體10的底部具有與所述腔體11相連通的通孔或螺紋孔14，連接件本體10底部設(shè)置螺紋孔14或通孔，以便于連接件本體10與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件進(jìn)行連接。
[0039]如圖6所示，所述漸縮通道12為兩個(gè)，并對(duì)立設(shè)置在所述連接件本體10上。如此，連接件本體10兩端可以分別與連接桿20進(jìn)行快速連接，能更為方便連接兩個(gè)預(yù)制件混凝土預(yù)制件，施工效率能得以大大提高。
[0040]本實(shí)用新型還提供一種采用了本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的連接方法，包括如下步驟:將預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的腔體11所在端部與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件連接，將具有連接桿20的預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的連接桿20插入到所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的漸縮通道12中，并使各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)形成套筒套接所述連接桿20。
[0041]通過該連接方法連接兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件，能夠快速實(shí)現(xiàn)兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的連接，且預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間連接固定效果好。
[0042]綜上，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0043]1、通過采用本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，將預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的腔體11所在端部與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件連接，將具有連接桿20的預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的連接桿20慢慢插入到所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件的漸縮通道12中，推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件40壓迫彈簧30，各個(gè)鎖緊件40張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿20，且各個(gè)鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件40后，彈簧30壓迫著各個(gè)鎖緊件40使得各個(gè)鎖緊件40始終卡持于連接桿20與連接件本體10之間，防止連接桿20與連接件本體10分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的連接。可見，采用本實(shí)用新型所述預(yù)應(yīng)力混凝土連接件連接兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0044]2、將彈性圈50套設(shè)在各個(gè)鎖緊件40的端部，且各個(gè)鎖緊件40能夠串聯(lián)形成套筒，套筒內(nèi)設(shè)置摩阻螺紋，如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道12，同時(shí)使各鎖緊件40 —端慢慢張開，旋緊螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件40形成的套筒，各個(gè)鎖緊件40在彈性圈50作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0045]3、漸縮通道12呈錐形，且各鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)，若當(dāng)各個(gè)鎖緊件40串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件40在連接桿20的推動(dòng)下沿著錐形通道移動(dòng)，且各鎖緊件40分別抵觸連接件本體10與連接桿20，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件40鎖緊連接桿20。
[0046]4、當(dāng)各鎖緊件40的外側(cè)面均分別與連接件本體10內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各鎖緊件40的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體11逐漸增大的漸擴(kuò)通道，同時(shí)將連接桿20端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段21，連接桿20的漸擴(kuò)段21卡固連接在各鎖緊件40內(nèi)后，各鎖緊件40能夠避免連接桿20分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件40與連接桿20間相互鎖死。
[0047]5、在連接件本體10上設(shè)置有條形孔，條形孔將連接件本體10的腔體11與外界相通，如此，若要將連接桿20從連接件本體10中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧30，使彈簧30與各鎖緊件40分離，并沿著漸縮通道12方向往復(fù)移動(dòng)連接桿20使得壓緊件逐漸與連接桿20分離，并移動(dòng)到腔體11中，即可順利分離出連接桿20，以實(shí)現(xiàn)兩預(yù)應(yīng)力預(yù)制件間的分離。
[0048]6、連接件本體10底部設(shè)置螺紋孔14或通孔，以便于與預(yù)應(yīng)力預(yù)制件進(jìn)行連接。
[0049]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道，所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連，當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，各個(gè)所述鎖緊件外共同套有彈性圈，且各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)形成套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述連接桿為螺桿，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋，所述套筒的摩阻螺紋與所述連接桿的螺紋相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述漸縮通道呈錐形，所述鎖緊件的外側(cè)面與所述連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件能夠一起穿過所述漸縮通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述漸縮通道的遠(yuǎn)離所述腔體的一端設(shè)置有凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述連接件本體具有與所述腔體相連通的通孔或螺紋孔，所述通孔或螺紋孔與所述漸縮通道相對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述漸縮通道為兩個(gè)，并對(duì)立設(shè)置在所述連接件本體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土連接件，其特征在于，所述連接件本體的側(cè)壁設(shè)置有條形孔，所述條形孔將所述腔體與外界相連通。
【文檔編號(hào)】E04C5/16GK204163286SQ201420604172
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】鐘智謙, 鐘肇鴻 申請(qǐng)人:鐘智謙, 鐘肇鴻