一種可排氣的初模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可排氣的初模，初模由公模和母模組成，公模與母模在相配合時(shí)所緊密貼合的面為合縫面，合縫面凸出于平面部分，合縫面與平面部分之間形成有分界線；分界線沿著型腔邊緣輪廓線設(shè)置，合縫面為分界線與型腔邊緣輪廓線之間所形成的面；在合縫面上開有若干個(gè)連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在合縫面上設(shè)置排氣槽，避免了在瓶體腔內(nèi)因下料形成有真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)質(zhì)量；合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中合縫面的配合面積，減小了公差，將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，為排氣槽將氣體排出提供空隙；公模和母模之間通過多條三角筋連接，也是為了更好地排氣。
【專利說明】一種可排氣的初模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種可排氣的初模。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，初模是制造玻璃瓶的重要模具之一，如圖1-2所示，初模I是由公模11和母模12配合而成的，在公模11的和母模12的平面部分10上均設(shè)有上下貫通的型腔2，兩個(gè)型腔2相互配合使得在整個(gè)初模I內(nèi)部形成有一個(gè)瓶體腔，公模11與母模12相配合時(shí)緊密貼合的面為合縫面3，在玻璃瓶的具體生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料4通過初模1、口模5、芯子6以及悶頭(未圖示)的配合使得玻璃瓶初步成型，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)玻璃料4進(jìn)入到初模I內(nèi)時(shí)，由于玻璃料4擠壓初模I內(nèi)的空氣使得在初模I內(nèi)部形成真空，造成玻璃料4下料不好而導(dǎo)致玻璃瓶肩部薄，瓶身肉厚不均，瓶內(nèi)粘絲等問題，甚至造成玻璃料4跳料或者偏料等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著玻璃瓶產(chǎn)品的質(zhì)量，而且如果跳料比較嚴(yán)重的話玻璃料還會(huì)跳出初模外，可見有著重大的安全隱患。
[0003]為了解決上述由于玻璃料進(jìn)料造成初模內(nèi)部真空所導(dǎo)致的玻璃料反彈而嚴(yán)重影響玻璃瓶質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提出了一種可排氣的能避免玻璃料跳料的初模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種可排氣的能避免玻璃料跳料的初模。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種可排氣的初模，初模由兩個(gè)配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的平面部分上均設(shè)有上下貫通的型腔，兩個(gè)型腔相互配合使得在整個(gè)初模內(nèi)部形成有一個(gè)瓶體腔，所述公模與母模在相配合時(shí)所緊密貼合的面為合縫面，合縫面凸出于平面部分，合縫面與平面部分之間形成有分界線；在一個(gè)型腔的兩側(cè)分別形成有一條分界線，所述分界線沿著型腔邊緣輪廓線設(shè)置，所述合縫面為分界線與型腔邊緣輪廓線之間所形成的面；在所述合縫面上開有若干個(gè)連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽，所述排氣槽位于合縫面的下半部分。在現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃料下料時(shí)擠壓初模內(nèi)的空氣使得在初模內(nèi)部形成真空，導(dǎo)致玻璃料下料不好而影響玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)在在合縫面的下半部分設(shè)置有排氣槽，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分的，該合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成整個(gè)配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽將氣體排出外界提供空隙。
[0007]作為優(yōu)選，所述合縫面高于平面部分0.6?1mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述排氣槽的深度為0.1?0.2mm。如果排氣槽的深度過深，會(huì)導(dǎo)致玻璃料流向排氣槽處，嚴(yán)重影響著玻璃瓶的質(zhì)量，如果排氣槽過淺，就達(dá)不到排氣的效果，仍然會(huì)導(dǎo)致玻璃料跳料等現(xiàn)象，沒有有效地解決因玻璃料進(jìn)料造成初模內(nèi)部真空所導(dǎo)致的玻璃料反彈的問題；本實(shí)用新型排氣槽采用的深度為0.1?0.2mm，一方面考慮到玻璃料是一種流速相當(dāng)緩慢的流體，這種深度的排氣槽不會(huì)使得玻璃料流向排氣槽處，另一方面也是考慮到排氣的效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述合縫面的寬度為8?12mm。
[0010]作為優(yōu)選，公模和母模是通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分上。多條三角筋替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一整條凸出的筋條，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，便會(huì)堵住瓶體腔一邊的排氣槽，影響排氣效果；而采用多條三角筋，瓶體腔內(nèi)的空氣首先經(jīng)過排氣槽然后再經(jīng)過相鄰三角筋之間的空隙而將空氣排出外界。
[0011]作為優(yōu)選，所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
[0012]采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型為一種可排氣的能避免玻璃料跳料的初模。本實(shí)用新型在合縫面的下半部分設(shè)置有排氣槽，避免了在型腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分的，該合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成整個(gè)配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，公模和母模上的平面部分不相接觸，為排氣槽將氣體排出外界提供空隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中初模、口模、芯子配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中公模與母模配合的示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型公模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型母模的內(nèi)部示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型中公模與母模配合的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0020]實(shí)施例:一種可排氣的初模，如圖3-5所不,初模I由兩個(gè)配合在一起的公模11和母模12組成，在公模11的和母模12的平面部分10上均設(shè)有上下貫通的型腔2，兩個(gè)型腔2相互配合使得在整個(gè)初模I內(nèi)部形成有一個(gè)瓶體腔，所述公模11與母模12在相配合時(shí)所緊密貼合的面為合縫面3，合縫面3凸出于平面部分10，合縫面3與平面部分10之間形成有分界線13 ;在一個(gè)型腔2的兩側(cè)分別形成有一條分界線13，所述分界線13沿著型腔邊緣輪廓線設(shè)置，所述合縫面3為分界線13與型腔邊緣輪廓線之間所形成的面；在所述合縫面3上開有若干個(gè)連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽31，所述排氣槽31位于合縫面3的下半部分。
[0021]具體的說，所述合縫面3高于平面部分10為0.8mm ;排氣槽31的深度為0.15mm ；合縫面3的覽度為10mm。
[0022]公模11和母模12是通過3條三角筋7與凹槽8之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，三角筋7和凹槽8分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分10上；3條三角筋7在縱向方向上處在一條直線上，所述的三角筋7不設(shè)置在排氣槽31上。
[0023]本實(shí)用新型在合縫面3的下半部分設(shè)置排氣槽31，避免了在瓶體腔內(nèi)形成有真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面3是沿著型腔2外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分10的，該合縫面3的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合縫面一旦碰傷就會(huì)造成整個(gè)配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面3做高于平面部分10，是為排氣槽31將氣體排出外界提供空隙14;多條三角筋7替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一整條凸出的筋條9(如圖1所示)，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條9，便會(huì)堵住瓶體腔一邊的排氣槽31，影響排氣效果；而采用多條三角筋7，排氣槽31可以通過相鄰三角筋7之間的空隙而將瓶體腔內(nèi)的空氣排出。
【權(quán)利要求】
1.一種可排氣的初模，初模由兩個(gè)配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的平面部分上均設(shè)有上下貫通的型腔，兩個(gè)型腔相互配合使得在整個(gè)初模內(nèi)部形成有一個(gè)瓶體腔，所述公模與母模在相配合時(shí)所緊密貼合的面為合縫面，其特征在于:合縫面凸出于平面部分，合縫面與平面部分之間形成有分界線；在一個(gè)型腔的兩側(cè)分別形成有一條分界線，所述分界線沿著型腔邊緣輪廓線設(shè)置，所述合縫面為分界線與型腔邊緣輪廓線之間所形成的面；在所述合縫面上開有若干個(gè)連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽，所述排氣槽位于合縫面的下半部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的初模，其特征在于:所述合縫面高于平面部分0.6 ?1mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的初模，其特征在于:所述排氣槽的深度為0.1 ?0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的初模，其特征在于:所述合縫面的寬度為8?12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣的初模，其特征在于:公模和母模是通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的平面部分上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可排氣的初模，其特征在于:所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
【文檔編號(hào)】C03B9/347GK204039243SQ201420431031
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司