制備石英坩堝的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備石英坩堝的模具，模具包括模蓋、四周邊墻和模芯，模蓋上設(shè)有與坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，模蓋以及四周邊墻與模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，模蓋、四周邊墻和模芯與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，模蓋、四周邊墻和模芯的內(nèi)部分別形成模腔，模腔通過濾板與坩堝成型區(qū)連通。上述制備石英坩堝的模具抗壓強度及過濾精度較高，制備的石英坩堝尺寸偏差小。
【專利說明】制備石英坩堝的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石英坩堝生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及制備石英坩堝的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]石英坩堝生產(chǎn)工藝主要有雙面吸漿法、單面吸漿法和注凝法，為了把漿料中的水分快速除去，傳統(tǒng)的石英坩堝生產(chǎn)工藝中一般使用石膏模具，利用它的吸水性可以排出水分，然后使坩堝成型。隨著坩堝越做越大，根據(jù)生產(chǎn)需要，石膏模具也必須越來越大。然而石膏模具強度低，每次成型后修模，刀子就會刮削掉一層石膏，導(dǎo)致模具內(nèi)的型腔變得越來越大，使得產(chǎn)品變形大，有凸凹不平的缺陷，最終造成產(chǎn)品尺寸偏差過大，成品密度低，強度差，合格率低，直到無法使用。另外，現(xiàn)有石膏模具成型技術(shù)，消耗了大量的石膏，壽命低，報廢后污染環(huán)境。
[0003]有的公司使用多孔樹脂模具來成型坩堝，但由于石英坩堝的漿料很稀，含水量很大，多孔樹脂模具不能良好的排除水分。因此，一般采用壓濾的方法。一開始石英漿料可以流動時，加壓可以排除一部分水分，但是，當(dāng)石英漿料中的水分一旦減少到使石英漿料無法流動時，壓力無法在多孔樹脂模具內(nèi)傳遞，此時壓濾法失效。因此，只用樹脂模具壓濾是無法完成坩堝成型的。一般，大家在樹脂模具內(nèi)部嵌入石膏模，利用石膏模把殘余的水分吸干。
[0004]另外，壓濾法要使用高壓泵向模具注壓，如果使用壓濾，將在每個模具面上產(chǎn)生很大的壓力，使用多孔樹脂模具根本承受不了這個強度，模具很快就會報廢。使用多孔樹脂模具來成型坩堝要使用昂貴的樹脂材料，根本無法推廣，模具復(fù)雜，過濾精度達(dá)不到要求，成型效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要針對成型石英坩堝時石膏模具容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差過大和多孔樹脂模具抗壓強度低、過濾精度低的問題，提供一種制備石英坩堝的抗壓強度高和過濾精度高的模具，利用這種模具制得的石英坩堝的產(chǎn)品尺寸偏差小。
[0006]一種制備石英坩堝的模具，所述模具包括模蓋、四周邊墻和模芯，所述模蓋上設(shè)有與所述坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，所述模蓋以及所述四周邊墻與所述模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯的內(nèi)部分別形成模腔，所述模腔通過所述濾板與所述坩堝成型區(qū)連通。
[0007]在其中一個實施例中，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為可拆卸式組合，所述濾板將所述模腔遮蓋。
[0008]在其中一個實施例中，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為一體成型，所述濾板設(shè)置在所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對部分的表面。
[0009]在其中一個實施例中，所述模腔為中空夾層模腔，所述模腔的一側(cè)設(shè)有用來連接外接管路的接頭。
[0010]在其中一個實施例中，所述各個濾板與所述坩堝成型區(qū)相對的面形成用以成型坩堝的主成型面，所述各個濾板上分別設(shè)有分布均勻的微孔，所述各個濾板的微孔連通所述坩堝成型區(qū)和所述坩堝成型區(qū)對應(yīng)的模腔。
[0011]在其中一個實施例中，所述模具為金屬模具，所述濾板為金屬濾板、陶瓷濾板或樹脂濾板，所述金屬濾板為多層不銹鋼絲網(wǎng)濾板。
[0012]上述制備石英坩堝的模具，包括模蓋、四周邊墻和模芯，坩堝成型時，模蓋以及四周邊墻與模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，石英漿料首先通過模蓋上的澆注口進(jìn)入坩堝成型區(qū)。模蓋、四周邊墻和模芯與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，濾板既可以把漿料中的水分快速濾除，而又不讓石英漿料中的顆粒流失。同時，模蓋、四周邊墻和模芯的內(nèi)部分別形成模腔。坩堝成型過程中抽真空時，模腔連通真空系統(tǒng)，模具的各個組成部分在各自的模腔中抽真空，相互之間沒有壓力，不會造成模具變形，因此，上述制備石英坩堝的模具抗壓強度及過濾精度較高，制備的石英坩堝尺寸偏差小。另外，采用這樣的模具可以不使用脫模劑，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為制備石英坩堝的模具的零件圖；
[0014]圖2(a)為制備石英坩堝的模具的邊墻的主視圖；
[0015]圖2(b)為制備石英坩堝的模具的邊墻的剖面圖；
[0016]圖3為一實施方式的石英坩堝的制備工藝的流程圖；
[0017]圖4為制備石英坩堝的模具的組裝圖；
[0018]圖5為制備石英坩堝的模具和坩堝坯體的示意圖。
[0019]圖中:模具100，模蓋110，澆注口 112，模蓋濾板114，邊墻120，邊墻濾板122，模腔124，接頭126，加強板128，模芯130，模芯濾板132，料斗200，真空管300，坩堝坯體400。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0021]實施方式的制備石英坩堝的模具100包括模蓋110、四周邊墻120和模芯130。如圖1所示，模蓋110上設(shè)有與坩堝成型區(qū)相連通的澆注口 112。將模具100組裝之后，模蓋100以及四周邊墻120與模芯130之間圍成坩堝成型區(qū)。模蓋110、四周邊墻120和模芯130與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有模蓋濾板114、邊墻濾板122和模芯濾板132。各個濾板與坩堝成型區(qū)相對的面形成用以成型坩堝的主成型面。各個濾板上分別設(shè)有分布均勻的微孔。模蓋110、四周邊墻120和模芯130的內(nèi)部分別形成模腔，模腔通過濾板與坩堝成型區(qū)連通。模腔的一側(cè)設(shè)有用來連接外接管路的接頭。各個濾板的微孔連通坩堝成型區(qū)和坩堝成型區(qū)對應(yīng)的模腔。
[0022]制備石英坩堝的模具的邊墻120的正視圖如圖2(a)所示，圖2(a)中的邊墻120進(jìn)行剖面得到圖2(b)。邊墻濾板122位于邊墻120上用于形成主成型面的一側(cè)，邊墻120的內(nèi)部形成的中空夾層為模腔124，模腔的外側(cè)設(shè)有接頭126，接頭126用來連接外接管路。邊墻濾板122用加強板128來固定。加強板128與邊墻濾板122之間形成可以使石英漿料中的水分通過的縫隙，與模腔124相連通。組裝好模具100之后，進(jìn)行石英坩堝成型時，使用真空系統(tǒng)吸濾石英漿料中的水分，此時石英漿料中的水分經(jīng)過邊墻濾板122上的微孔進(jìn)入模腔124，隨后被排出。而石英漿料中的顆粒不能通過微孔則被截留下來。
[0023]模蓋110和模芯130的內(nèi)部也均為連通的中空夾層模腔，模腔的一側(cè)同樣設(shè)有用來連接外接管路的接頭。這樣可以保證在石英坩堝成型過程中，真空系統(tǒng)能夠均勻吸濾石英漿料中的水分，使成型后的石英坩堝密度均勻，質(zhì)量精良。
[0024]該制備石英坩堝的模具100為金屬模具，濾板通過加強板固定，金屬模具的內(nèi)腔的承壓結(jié)構(gòu)可以承受0.6MPa的壓力，抗壓強度高，石英坩堝成型過程中不會造成模具變形。
[0025]濾板可以為金屬濾板、陶瓷濾板或樹脂濾板。
[0026]金屬濾板可以為多層不銹鋼絲網(wǎng)濾板，該多層不銹鋼絲網(wǎng)濾板采用600目的多層不銹鋼網(wǎng)經(jīng)過特殊疊層壓制，經(jīng)真空燒結(jié)而成的具有較高強度及整體鋼性的一種過濾材料。多層不銹鋼網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)五層網(wǎng)由保護(hù)層，精度控制層，分散層及多層加強層組成。其各層絲網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯，形成一種均一而理想的過濾構(gòu)造，既可以把漿料中的顆粒完好的截留在模腔中，又可以迅速地把水分在真空系統(tǒng)中排除。具有優(yōu)良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性、耐寒性和被加工性，對抗壓強度要求及過濾精度要求均一的過濾尤為理想。
[0027]多層不銹鋼絲網(wǎng)濾板的過濾精度為2 μ m?300 μ m，可耐用于從_200°C?650°C的連續(xù)過濾。清洗時由于采用極佳的逆流清洗效果的表層過濾結(jié)構(gòu)，因此清洗簡單。
[0028]陶瓷濾板由分布均勻的無數(shù)微孔組成，采用先進(jìn)的無機膜制備工藝，孔徑為0.5μηι?5μηι。透水性好，透水量為1200kg/h.m2?1500kg/h.m2,反沖壓力可達(dá)
0.15MPa及以上。當(dāng)流體從這些微小孔洞通過時，顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面。微孔陶瓷濾板具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高和無有害物溶出的優(yōu)點，即使在流體壓力作用下，微孔不易變形，易清洗，使用壽命長，不會產(chǎn)生二次污染。
[0029]樹脂濾板可以為微孔樹脂材料制備成的濾板，微孔樹脂材料可以是由無機填料、環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、基體增強劑、水和離子型無機鹽等按一定組分混合制備而成的。樹脂濾板的制備工藝簡單，成孔方法獨特，便于生產(chǎn)操作。同時，成本較低，不易老化，耐沖刷。
[0030]上述模蓋濾板114、邊墻濾板122和模芯濾板132與模蓋110、四周邊墻120或模芯130為可拆卸式組合，模蓋濾板114、邊墻濾板122和模芯濾板132將模腔124遮蓋。但濾板不限于此種設(shè)置方式，濾板也可以與模蓋、四周邊墻或模芯為一體成型，此時，濾板設(shè)置在模蓋、四周邊墻或模芯與坩堝成型區(qū)相對部分的表面，采用這樣的模具可以不使用脫模劑，降低了成本。
[0031]上述制備石英坩堝的模具，包括模蓋、四周邊墻和模芯，坩堝成型時，模蓋以及四周邊墻與模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，石英漿料首先通過模蓋上的澆注口進(jìn)入坩堝成型區(qū)。模蓋、四周邊墻和模芯與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，濾板既可以把漿料中的水分快速濾除，而又不讓石英漿料中的顆粒流失。同時，模蓋、四周邊墻和模芯的內(nèi)部分別形成模腔。坩堝成型過程中抽真空時，模腔連通真空系統(tǒng)，模具的各個組成部分在各自的模腔中抽真空，相互之間沒有壓力，不會造成模具變形，因此，上述制備石英坩堝的模具抗壓強度及過濾精度較高，制備的石英坩堝尺寸偏差小。
[0032]如圖3所示的使用上述模具制備石英坩堝的工藝，包括如下步驟:
[0033]S10、組裝制備石英坩堝的模具，模具包括模蓋、四周邊墻和模芯，模蓋上設(shè)有與坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，模蓋以及四周邊墻與模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，模蓋、四周邊墻和模芯與坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，模蓋、四周邊墻和模芯的內(nèi)部分別形成模腔，模腔通過濾板與坩堝成型區(qū)連通。
[0034]組裝時，把模芯水平放置在地面上，吹凈成型面上的雜質(zhì)，安裝四個邊墻，鎖緊各邊墻，防止漏漿。接著安裝模蓋，安裝完之后檢查各密封面的密封情況，保證密封面的密封良好。
[0035]S20、將石英漿料注入組裝好的模具，注滿料斗并保持一定的料位。
[0036]模具的模蓋上設(shè)有與坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，在澆注口上連接料斗，將石英漿料通過料斗緩緩注入組裝好的模具中。當(dāng)石英漿料注滿料斗后，料斗的料位不再變化，則保持此料位。
[0037]S30、將形成在模具上的模腔接入真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)，吸濾模具的模腔內(nèi)從石英漿料中濾過濾板的水分，直到料斗內(nèi)的石英漿料硬化成型，關(guān)閉真空系統(tǒng)，得到硬化成型后的坩堝坯體。
[0038]真空系統(tǒng)由旋片真空泵提供，將模腔通過真空管連接到分離罐。模具注滿漿料后啟動真空閥，真空閥的閥門根據(jù)料斗漿料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)開度。首先，先將模腔中的水分和空氣排出。其次，隨著真空系統(tǒng)的運行，石英漿料中的氣泡會被抽出。隨后，石英漿料中的多余水分，會沿著模具中濾板的毛細(xì)孔排出。隨著漿料中的水分減少，與濾板接觸的石英漿料開始硬化，石英衆(zhòng)料中間的水分繼續(xù)從料斗補充進(jìn)入模具。當(dāng)水分繼續(xù)減少，直到衆(zhòng)料無法流動時，模具內(nèi)的坩堝坯體開始整體成型。由于濾板與坩堝坯體的接觸面在不斷的把水分抽走，在毛細(xì)管的作用下，就會使坩堝坯體中間的水分不斷的向坩堝坯體表面遷移，最后成型。
[0039]成型時，各個成型面在各自的真空腔中抽真空，相互之間沒有壓力，不會造成模具變形。模具過濾成型面只承受很小的壓力，不會產(chǎn)生變形。因為使用真空抽出，所以六個成型面承受的負(fù)壓非常均勻。
[0040]真空系統(tǒng)運行時，真空度為-0.05MPa?-0.08MPa,吸濾的時間為120min?200mino
[0041]成型時也可不使用真空系統(tǒng)進(jìn)行吸濾，此時石英漿料中的多余水分會沿著模具中的濾板緩慢排出，所需成型時間較長，同時由于多余水分的存在而后續(xù)干燥時水分蒸發(fā)留下微孔，容易導(dǎo)致最終成型的石英坩堝比較疏松，強度較小。
[0042]S40、將坩堝坯體自然干燥后開模，開模時管路中通入低壓空氣，使坩堝坯體與濾板脫離。
[0043]將坩堝坯體自然干燥的操作中，所述自然干燥的溫度為20°C?25°C，時間為200min ?300min。
[0044]開模時管路中通入低壓空氣的操作中，所述低壓空氣的壓力為0.1MPa?0.2MPa。
[0045]S50、脫掉模芯，拆除四周邊墻，得到坩堝坯體，烘干之后將坩堝坯體燒制成型得到石英坩堝。
[0046]脫模芯時，使用行車和翻轉(zhuǎn)架把模具吊起，反轉(zhuǎn)180度，使模芯朝上，然后使用模芯起吊器拔模。
[0047]檢查石英坩堝內(nèi)壁成型質(zhì)量，拆模具的四面邊墻，得到坩堝坯體。此時坩堝坯體除了外底面，其余各面都暴露在空氣中，靜置1h?20h保持干燥，這樣可以提高坩堝的強度。
[0048]燒制成型的條件是將溫度由室溫升至1050°C?1150°C，保溫時間為2h?4h，保持濕度為O?5%。
[0049]下面為【具體實施方式】:
[0050]實施例1
[0051]組裝制備石英坩堝的模具，組裝完成的模具如圖4所示。
[0052]將石英漿料通過料斗200注入組裝好的模具，注滿料斗200并保持一定的料位。
[0053]將設(shè)置在模具上的真空管300接入真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)，真空度設(shè)置為-0.05MPa，石英漿料中的水分經(jīng)濾板上的微孔進(jìn)入模具的模腔內(nèi)，模腔內(nèi)的水分隨后通過真空管300被吸濾出去。每隔20min使用探針插入料斗，檢查石英漿料的硬化程度，直到澆料斗內(nèi)的石英漿料硬化成型，關(guān)閉真空系統(tǒng)，停止抽吸，吸濾時間大約為120min，得到硬化成型后的坩堝坯體。
[0054]將坩堝坯體放在20°C的環(huán)境中自然干燥，保持200min的成型時間后開模，開模時管路中通入低壓空氣，低壓空氣的壓力為0.1MPa，使坩堝坯體與濾板脫離。
[0055]脫模芯時，使用行車和翻轉(zhuǎn)架把模具吊起，反轉(zhuǎn)180度，使模芯朝上，然后使用模芯起吊器拔模，如圖5所示。檢查石英坩堝內(nèi)壁成型質(zhì)量，拆模具的四面邊墻，得到坩堝坯體400。此時坩堝坯體400除了外底面，其余各面都暴露在空氣中，靜置1h保持干燥，這樣可以提高最終制備得到的石英坩堝的強度。
[0056]之后將坩堝坯體燒制成型得到石英坩堝。干燥成型的條件是將溫度由室溫升至1050°C，保溫時間2h，保持濕度為O。然后在隧道窯內(nèi)燒制成型。
[0057]實施例2
[0058]組裝制備石英坩堝的模具。
[0059]將石英漿料通過料斗注入組裝好的模具，注滿料斗并保持一定的料位。
[0060]將設(shè)置在模具上的真空管接入真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)，真空度設(shè)置為-0.06MPa，石英漿料中的水分經(jīng)濾板上的微孔進(jìn)入模具的模腔內(nèi)，模腔內(nèi)的水分隨后通過真空管被吸濾出去。每隔20min使用探針插入料斗，檢查石英漿料的硬化程度，直到澆料斗內(nèi)的石英漿料硬化成型，關(guān)閉真空系統(tǒng)，停止抽吸，吸濾時間大約為150min，得到硬化成型后的坩堝坯體。
[0061]將坩堝坯體放在23°C的環(huán)境中自然干燥，保持250min的成型時間后開模，開模時管路中通入低壓空氣，低壓空氣的壓力為0.15MPa，使坩堝坯體與濾板脫離。
[0062]脫模芯時，使用行車和翻轉(zhuǎn)架把模具吊起，反轉(zhuǎn)180度，使模芯朝上，然后使用模芯起吊器拔模。檢查石英坩堝內(nèi)壁成型質(zhì)量，拆模具的四面邊墻，得到坩堝坯體。此時坩堝坯體除了外底面，其余各面都暴露在空氣中，靜置15h保持干燥，這樣可以提高最終制備得到的石英坩堝的強度。
[0063]之后將坩堝坯體燒制成型得到石英坩堝。燒制成型的條件是將溫度由室溫升至1130°C，保溫時間3h，保持濕度為3%。然后在隧道窯內(nèi)燒制成型。
[0064]實施例3
[0065]組裝制備石英坩堝的模具。
[0066]將石英漿料通過料斗注入組裝好的模具，注滿料斗并保持一定的料位。
[0067]將設(shè)置在模具上的真空管接入真空系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)，真空度設(shè)置為-0.0SMPa,石英漿料中的水分經(jīng)濾板上的微孔進(jìn)入模具的模腔內(nèi)，模腔內(nèi)的水分隨后通過真空管被吸濾出去。每隔20min使用探針插入料斗，檢查石英漿料的硬化程度，直到澆料斗內(nèi)的石英漿料硬化成型，關(guān)閉真空系統(tǒng)，停止抽吸，吸濾時間大約為200min，得到硬化成型后的坩堝坯體。
[0068]將坩堝坯體放在25°C的環(huán)境中自然干燥，保持300min的成型時間后開模，開模時管路中通入低壓空氣，低壓空氣的壓力為0.2MPa，使坩堝坯體與濾板脫離。
[0069]脫模芯時，使用行車和翻轉(zhuǎn)架把模具吊起，反轉(zhuǎn)180度，使模芯朝上，然后使用模芯起吊器拔模。檢查石英坩堝內(nèi)壁成型質(zhì)量，拆模具的四面邊墻，得到坩堝坯體。此時坩堝坯體除了外底面，其余各面都暴露在空氣中，靜置20h保持干燥，這樣可以提高最終制備得到的石英坩堝的強度。
[0070]之后將坩堝坯體燒制成型得到石英坩堝。燒制成型的條件是將溫度由室溫升至1150°C，保溫時間4h，保持濕度為O?5%。然后在隧道窯內(nèi)燒制成型。
[0071]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述模具包括模蓋、四周邊墻和模芯，所述模蓋上設(shè)有與所述坩堝成型區(qū)相連通的澆注口，所述模蓋以及所述四周邊墻與所述模芯之間能圍成坩堝成型區(qū)，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對的部分分別設(shè)置有濾板，所述模蓋、所述四周邊墻和所述模芯的內(nèi)部分別形成模腔，所述模腔通過所述濾板與所述坩堝成型區(qū)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為可拆卸式組合，所述濾板將所述模腔遮蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述濾板與所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯為一體成型，所述濾板設(shè)置在所述模蓋、所述四周邊墻或所述模芯與所述坩堝成型區(qū)相對部分的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述模腔為中空夾層模腔，所述模腔的一側(cè)設(shè)有用來連接外接管路的接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述各個濾板與所述坩堝成型區(qū)相對的面形成用以成型坩堝的主成型面，所述各個濾板上分別設(shè)有分布均勻的微孔，所述各個濾板的微孔連通所述坩堝成型區(qū)和所述坩堝成型區(qū)對應(yīng)的模腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5中任一項所述的制備石英坩堝的模具，其特征在于，所述模具為金屬模具，所述濾板為金屬濾板、陶瓷濾板或樹脂濾板，所述金屬濾板為多層不銹鋼絲網(wǎng)濾板。
【文檔編號】B28B7/26GK204019702SQ201420423316
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】高夫耀, 支攬月, 何釗煊, 張鳳 申請人:徐州協(xié)鑫太陽能材料有限公司