一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，包括蒸壓釜，所述蒸壓釜的前面設(shè)置有預(yù)熱室，所述預(yù)熱室的頂端為上拱弧形，加強(qiáng)了預(yù)熱室整體的強(qiáng)度，有利于氣體的流動，增加了預(yù)熱室的熱效率；縮短了蒸壓釜的升溫時間，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量；在預(yù)熱室內(nèi)并排有多個與所述預(yù)熱室頂端上拱弧形相對應(yīng)加熱管，該多個加熱管通過連通管相串聯(lián)在一起，各加熱管的下端延伸至混凝土砌塊的兩側(cè)，所述預(yù)熱室的頂端還設(shè)有熱量回收管，該熱量回收管與蒸壓釜相連通，所述預(yù)熱室的頂端還設(shè)有熱量回收管，通過該熱量回收管可以把蒸壓釜內(nèi)廢蒸汽的熱量回收，對預(yù)熱室進(jìn)行升溫，進(jìn)一步提高了預(yù)熱室的熱效率；縮短了蒸壓釜的升溫時間，節(jié)約了能源。
【專利說明】一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)
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【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土砌塊是經(jīng)配置、發(fā)氣、成型、切割后再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種內(nèi)部含有獨(dú)立均勻小氣孔的輕質(zhì)建筑材料；它的主要特點(diǎn)是原材料來源廣，與傳統(tǒng)的粘土土磚相比具有隔音、保溫、防火、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，其中在蒸汽養(yǎng)護(hù)硬化過程中，需要將常溫下的待蒸產(chǎn)品直接送入蒸汽釜中，蒸汽釜內(nèi)的升溫時間在整個養(yǎng)護(hù)硬化過程中占有很大比例，力口熱效率低，難以進(jìn)一步提高產(chǎn)品產(chǎn)量；另外砌塊在蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后蒸壓釜內(nèi)的廢蒸汽被直接排放，沒被回收利用，增加了成本，浪費(fèi)了能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，它具有加熱效率高，節(jié)約能源，保溫效果好等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，包括蒸壓釜，所述蒸壓釜的前面設(shè)置有預(yù)熱室，所述預(yù)熱室的頂端為上拱弧形，在預(yù)熱室內(nèi)并排有多個與所述預(yù)熱室頂端上拱弧形相對應(yīng)加熱管，該多個加熱管通過連通管相串聯(lián)在一起，各加熱管的下端延伸至混凝土砌塊的兩側(cè)，在所述預(yù)熱室內(nèi)還設(shè)有混凝土砌塊的運(yùn)輸車，所述預(yù)熱室頂端上拱弧形相對應(yīng)設(shè)有滾輪，所述預(yù)熱室的頂端還設(shè)有熱量回收管，該熱量回收管與蒸壓釜相連通。
[0005]進(jìn)一步，在預(yù)熱室的底端與滾輪相對應(yīng)位置處設(shè)置有固定導(dǎo)軌。
[0006]進(jìn)一步，所述熱量回收管上還設(shè)置有溫控閥。
[0007]更進(jìn)一步，在所述預(yù)熱室的內(nèi)表面覆蓋有一層保溫材料，該保溫材料為發(fā)泡水泥保溫材料。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的預(yù)熱室其頂端采用上拱弧形，加強(qiáng)了預(yù)熱室整體的強(qiáng)度，有利于氣體的流動，增加了預(yù)熱室的熱效率；縮短了蒸壓釜的升溫時間，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量；另外設(shè)置在預(yù)熱室內(nèi)的預(yù)熱裝置靠近運(yùn)輸車上的混凝土砌塊，通過熱傳導(dǎo)，提高了熱效率，縮短了預(yù)熱時間；提高了設(shè)備利用率，進(jìn)而縮短了蒸壓釜的升溫時間；所述預(yù)熱室的頂端還設(shè)有熱量回收管，通過該熱量回收管可以把蒸壓釜內(nèi)廢蒸汽的熱量回收，對預(yù)熱室進(jìn)行升溫，進(jìn)一步提高了預(yù)熱室的熱效率；節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量；在所述預(yù)熱室的內(nèi)表面覆蓋有一層保溫材料，該保溫材料優(yōu)選發(fā)泡水泥保溫材料，保溫效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1預(yù)熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.預(yù)熱裝置，11.連通管，12.加熱管，3.混凝土砌塊，4.運(yùn)輸車，5.滾輪，
6.固定導(dǎo)軌，7.預(yù)熱室，8.熱量回收管，9.溫控閥。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1-2所示，一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，包括蒸壓釜，所述蒸壓釜的前面設(shè)置有預(yù)熱室7，所述預(yù)熱室7的頂端為上拱弧形，在預(yù)熱室7內(nèi)并排有多個與所述預(yù)熱室7頂端上拱弧形相對應(yīng)的加熱管12，該多個加熱管12通過連通管11相串聯(lián)在一起，并彼此相連通；各加熱管12的下端向下延伸至混凝土砌塊3的兩側(cè)，使得混凝土砌塊3受熱均勻，上述連通管11及設(shè)置在連通管I上的多個加熱管12共同組成了該預(yù)熱室7的預(yù)熱裝置I ;
[0015]本實(shí)用新型的預(yù)熱室7其頂端采用上拱弧形，加強(qiáng)了預(yù)熱室7整體的強(qiáng)度，采用拱弧形結(jié)構(gòu)的頂端還有利于氣體的流動，放置在運(yùn)輸車4內(nèi)的混凝土砌塊3更接近預(yù)熱裝置，通過熱傳導(dǎo)，提高了熱效率，縮短了預(yù)熱時間。
[0016]在所述預(yù)熱室7內(nèi)還設(shè)有放置混凝土砌塊3的運(yùn)輸車4，在預(yù)熱室7的底端與運(yùn)輸車4其滾輪5相對應(yīng)位置處設(shè)置有固定導(dǎo)軌6 ；
[0017]該固定導(dǎo)軌6設(shè)置在預(yù)熱裝置I的下端，并限定了運(yùn)輸車4的行駛路線，使得混凝土砌塊3在移送過程中，時刻位于預(yù)熱裝置的覆蓋下；
[0018]所述預(yù)熱室7的頂端還設(shè)有熱量回收管8，該熱量回收管8與蒸壓釜相連通。優(yōu)選的，所述熱量回收管8上還設(shè)置有溫控閥9，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線在蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后蒸壓釜內(nèi)的廢蒸汽被排放時，通過該熱量回收管8連接至預(yù)熱室內(nèi)，把廢蒸汽的熱量回收，對預(yù)熱室7進(jìn)行升溫，進(jìn)一步提高了預(yù)熱室7的熱效率，進(jìn)而縮短了蒸壓釜的升溫時間，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0019]為進(jìn)一步提高預(yù)熱室的熱效率，在所述預(yù)熱室7的內(nèi)表面覆蓋有一層保溫材料，該保溫材料優(yōu)選發(fā)泡水泥保溫材料，保溫效果好。
[0020]除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，包括蒸壓釜，所述蒸壓釜的前面設(shè)置有預(yù)熱室，其特征在于:所述預(yù)熱室(7)的頂端呈上拱弧形，在預(yù)熱室(7)內(nèi)并排有多個與所述預(yù)熱室(7)頂端上拱弧形相對應(yīng)的加熱管(12 )，該多個加熱管(12 )通過連通管(11)相串聯(lián)在一起，各加熱管(12)的下端向下延伸至混凝土砌塊(3)的兩側(cè)，在所述預(yù)熱室(7)內(nèi)還設(shè)有混凝土砌塊(3)的運(yùn)輸車(4)，在預(yù)熱室(7)的底端與運(yùn)輸車(4)其滾輪(5)相對應(yīng)位置處設(shè)置有固定導(dǎo)軌(6)，所述預(yù)熱室(7)的頂端還設(shè)有熱量回收管(8)，該熱量回收管(8)與蒸壓釜相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，其特征在于:所述熱量回收管(8 )上還設(shè)置有溫控閥(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊養(yǎng)護(hù)裝置，其特征在于:在所述預(yù)熱室(7)的內(nèi)表面覆蓋有一層保溫材料，該保溫材料為發(fā)泡水泥保溫材料。
【文檔編號】B28B11/24GK204019708SQ201420395210
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】郭克新 申請人:郭克新