用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其包括水平輸送皮帶機、斜輸送皮帶機和皮帶防跑偏裝置，所述防跑偏裝置包括導(dǎo)料斗、導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置以及縮口斗，該導(dǎo)料斗可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于水平輸送皮帶機的出料端用于改變骨料的拋落點，該導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于水平輸送皮帶機上并與導(dǎo)料斗連接以調(diào)節(jié)導(dǎo)料斗的轉(zhuǎn)動角度，該縮口斗設(shè)置于導(dǎo)料斗與斜輸送皮帶機之間，縮口斗上設(shè)有進料口和出料口，其進料口設(shè)置于導(dǎo)料斗下方、出料口設(shè)置于斜輸送皮帶機上方，且進料口的面積大于出料口的面積。上述骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，實現(xiàn)了骨料的平穩(wěn)過渡，降低皮帶跑偏現(xiàn)象，節(jié)約了維護成本，提高了設(shè)備的質(zhì)量和使用性能。
【專利說明】用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種由水平輸送皮帶機向斜輸送皮帶機轉(zhuǎn)送骨料的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌站在生產(chǎn)時，砂石料在骨料配料倉內(nèi)配好料后，直接卸料到水平輸送皮帶機，再由水平輸送皮帶機轉(zhuǎn)送到斜輸送皮帶機，進入待料倉或攪拌主機攪拌，從而完成一次按配比要求的混凝土生產(chǎn)。在理想狀態(tài)下，物料落入水平輸送皮帶機和斜輸送皮帶機的中間部位，此時皮帶受到左右對稱分布的力，能夠保證輸送帶的良好運行。
[0003]然而，在實際生產(chǎn)中，骨料在從水平輸送皮帶機轉(zhuǎn)送到斜輸送皮帶機時，一般都存在高差的拋物線運動，物料很難落入斜輸送皮帶機的中間，從而使輸送帶受料不均，以致引起皮帶的左右拉伸不一致，導(dǎo)致輸送帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象，輕者使皮帶磨損，導(dǎo)致皮帶損壞，其它相關(guān)部件也縮短了使用壽命，拖了整機設(shè)備質(zhì)量和性能的后腿，重者耽誤生產(chǎn)，影響工期，給客戶帶來損失和造成不良的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，能在斜輸送皮帶機承接水平輸送皮帶機時將骨料落入斜輸送皮帶機的中間位置，解決皮帶受料不均、皮帶跑偏的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:包括水平輸送皮帶機、斜輸送皮帶機和皮帶防跑偏裝置，所述水平輸送皮帶機的出料端布置于斜輸送皮帶機的進料端上方，所述防跑偏裝置包括導(dǎo)料斗、導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置以及縮口斗，該導(dǎo)料斗可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于水平輸送皮帶機的出料端用于改變骨料的拋落點，該導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于水平輸送皮帶機上并與導(dǎo)料斗連接以調(diào)節(jié)導(dǎo)料斗的轉(zhuǎn)動角度，該縮口斗設(shè)置于導(dǎo)料斗與斜輸送皮帶機之間，縮口斗上設(shè)有進料口和出料口，其進料口設(shè)置于導(dǎo)料斗下方、出料口設(shè)置于斜輸送皮帶機上方，且進料口的面積大于出料口的面積。
[0006]進一步的，水平輸送皮帶包括機架、設(shè)置于機架上的平皮帶和平皮帶驅(qū)動裝置，還包括兩塊沿水平機架長度方向延伸的擋料板，兩塊擋料板分別固定于平皮帶兩側(cè)。
[0007]進一步的，斜輸送皮帶機包括斜機架、設(shè)置于斜機架上的斜皮帶和斜皮帶驅(qū)動裝置，還包括擋邊輥和調(diào)節(jié)框，該擋邊輥設(shè)有多個、且分別布置于斜皮帶的兩側(cè)，該調(diào)節(jié)框布置于斜皮帶的頭尾兩端。
[0008]進一步的，斜輸送皮帶機還包括接料斗，所述縮口斗設(shè)于接料斗內(nèi)。
[0009]進一步的，接料斗的下側(cè)設(shè)有與斜輸送皮帶機緊貼的橡膠板。
[0010]進一步的，橡膠板通過螺栓鎖緊于縮料斗的出料口處，且螺栓與橡膠板間設(shè)有夾板。
[0011]進一步的，導(dǎo)料斗包括底板和兩塊側(cè)板，該底板為弧形結(jié)構(gòu)、側(cè)板固定于底板上并通過旋轉(zhuǎn)連接件安裝于水平輸送皮帶機上。
[0012]進一步的，導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置包括鋼絲繩和法蘭螺栓，所述鋼絲繩兩端分別與皮帶輸送機和導(dǎo)料斗固定連接，法蘭螺栓設(shè)置于鋼絲繩上。
[0013]由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，通過防跑偏裝置實現(xiàn)了骨料在由水平輸送皮帶機中轉(zhuǎn)至斜輸送皮帶機過程中的平穩(wěn)過渡，大大降低了骨料輸送時的皮帶跑偏現(xiàn)象，節(jié)約了維護成本，提高了設(shè)備的質(zhì)量和使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0016]圖3為用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的縮口斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0018]參照圖1至圖3所示，用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，包括水平輸送皮帶機1、斜輸送皮帶機2和皮帶防跑偏裝置3。
[0019]水平輸送皮帶機I包括水平機架11、平皮帶12、平皮帶驅(qū)動裝置13和擋料板14，水平機架11設(shè)于骨料配料倉100的下方，平皮帶12通過平皮帶驅(qū)動裝置13張緊設(shè)置于水平機架11上、并由平皮帶驅(qū)動裝置13帶動其移動，擋料板14設(shè)有兩塊，沿水平機架11長度方向延伸并分別固定于平皮帶12兩側(cè)。
[0020]斜輸送皮帶機2包括斜機架21、斜皮帶22、斜皮帶驅(qū)動裝置23、擋邊輥24、調(diào)節(jié)框25和接料斗26，斜機架21進料端設(shè)于水平輸送皮帶機I的出料端下方，斜皮帶22通過斜皮帶驅(qū)動裝置23張緊設(shè)置于斜機架21上、并由斜皮帶驅(qū)動裝置23帶動其移動，擋邊輥24設(shè)有多個、且分別布置于斜皮帶22的兩側(cè)，調(diào)節(jié)框25布置于斜皮帶22的頭尾兩端，接料斗26設(shè)于斜皮帶22上方，接料斗26下側(cè)設(shè)有緊貼于斜皮帶22的橡膠板261，該橡膠板261通過夾板262和鎖緊螺栓263固定。
[0021]防跑偏裝置3包括導(dǎo)料斗31、導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置32以及縮口斗33 ；
[0022]導(dǎo)料斗31包括底板311、兩塊側(cè)板312和旋轉(zhuǎn)連接件313，該底板311為弧形結(jié)構(gòu)、側(cè)板312固定于底板311上并通過旋轉(zhuǎn)連接件313可轉(zhuǎn)動的安裝于水平輸送皮帶機上；
[0023]導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置32包括鋼絲繩321和法蘭螺栓322，鋼絲繩321兩端分別與水平機架11和導(dǎo)料斗底板311固定連接，法蘭螺栓322設(shè)置于鋼絲繩321上；
[0024]該縮口斗33設(shè)于接料斗26內(nèi)部，該縮口斗上設(shè)有進料口 331、出料口 332，且進料口 331的面積大于出料口 332的面積。
[0025]參照圖1至圖3所示，用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的工作流程如下:
[0026]骨料從骨料配料倉100下落時，平皮帶12兩側(cè)的擋料板14可以防止骨料落下時的飛濺，還能使骨料比較集中的輸送，為轉(zhuǎn)送到斜輸送皮帶機2時創(chuàng)造一個好的前提；
[0027]骨料輸送至水平輸送皮帶機I的出料端時被拋落，導(dǎo)料斗31可改變骨料的拋落點，將骨料導(dǎo)入至接料斗26的中心位置，通過鋼絲繩321上的法蘭螺栓322可調(diào)整導(dǎo)料斗31的位置，此外導(dǎo)料斗31還能夠起擋料作用，防止骨料飛沖到斜輸送皮帶機2的外側(cè)，縮口斗33配裝于接料斗26內(nèi)，使得骨料會靜態(tài)的集中在接料斗26的中心并隨著斜皮帶22的中心一直平穩(wěn)向上輸送；
[0028]斜輸送皮帶機2的接料斗26斗下側(cè)設(shè)有與斜皮帶22緊貼的橡膠板261，骨料不會從接料斗26底部滑落，相當把接料斗26的下料口再次縮小，即使骨料下落時有偏移，也不會直接砸在斜皮帶22上，避免斜皮帶22偏心運行，此外斜輸送皮帶機2上設(shè)有擋邊輥24、調(diào)節(jié)框25，擋邊輥24可以阻止斜皮帶22 —直朝一側(cè)偏移，通過調(diào)節(jié)框25拉動帶座軸承相連的從動滾筒，從而達到調(diào)整斜皮帶22運轉(zhuǎn)的方向偏移。
[0029]通過以上幾處的改進，實現(xiàn)了骨料在由水平輸送皮帶機I中轉(zhuǎn)至斜輸送皮帶機2過程中的平穩(wěn)過渡，降低了因骨料在輸送時而導(dǎo)致的皮帶跑偏現(xiàn)象，節(jié)約了維護成本，提高了設(shè)備的質(zhì)量和使用性能。
[0030]上述僅為本發(fā)明的一個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:包括水平輸送皮帶機、斜輸送皮帶機和皮帶防跑偏裝置，所述水平輸送皮帶機的出料端布置于斜輸送皮帶機的進料端上方，所述防跑偏裝置包括導(dǎo)料斗、導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置以及縮口斗，該導(dǎo)料斗可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于水平輸送皮帶機的出料端用于改變骨料的拋落點，該導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于水平輸送皮帶機上并與導(dǎo)料斗連接以調(diào)節(jié)導(dǎo)料斗的轉(zhuǎn)動角度，該縮口斗設(shè)置于導(dǎo)料斗與斜輸送皮帶機之間，縮口斗上設(shè)有進料口和出料口，其進料口設(shè)置于導(dǎo)料斗下方、出料口設(shè)置于斜輸送皮帶機上方，且進料口的面積大于出料口的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述水平輸送皮帶包括機架、設(shè)置于機架上的平皮帶和平皮帶驅(qū)動裝置，還包括兩塊沿水平機架長度方向延伸的擋料板，兩塊擋料板分別固定于平皮帶兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述斜輸送皮帶機包括斜機架、設(shè)置于斜機架上的斜皮帶和斜皮帶驅(qū)動裝置，還包括擋邊輥和調(diào)節(jié)框，該擋邊輥設(shè)有多個、且分別布置于斜皮帶的兩側(cè)，該調(diào)節(jié)框布置于斜皮帶的頭尾兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述斜輸送皮帶機還包括接料斗，所述縮口斗設(shè)于接料斗內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述接料斗的下側(cè)設(shè)有與斜輸送皮帶機緊貼的橡膠板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述橡膠板通過螺栓鎖緊于縮料斗的出料口處，且螺栓與橡膠板間設(shè)有夾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)料斗包括底板和兩塊側(cè)板，該底板為弧形結(jié)構(gòu)、側(cè)板固定于底板上并通過旋轉(zhuǎn)連接件安裝于水平輸送皮帶機上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用于混凝土攪拌站的骨料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)料斗調(diào)節(jié)裝置包括鋼絲繩和法蘭螺栓，所述鋼絲繩兩端分別與皮帶輸送機和導(dǎo)料斗固定連接，法蘭螺栓設(shè)置于鋼絲繩上。
【文檔編號】B28C7/06GK204197952SQ201420375301
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王冬云, 馮富明 申請人:福建信達機械有限公司