智能壓漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工領(lǐng)域，特別是指一種用于預(yù)應(yīng)力管道中壓漿作業(yè)的智能壓漿系統(tǒng)。包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩(wěn)壓裝置、壓力測控裝置、物料稱重裝置；上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸入端及輸出端分別連接攪拌中儲裝置的物料輸出端及預(yù)應(yīng)力管路的輸入端，并通過循環(huán)管、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預(yù)應(yīng)力管路的輸入端及輸出端分別連接有壓力表及壓力測控裝置，所述的泵送壓漿穩(wěn)壓裝置選用螺桿保壓灌漿機。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的管道壓漿出現(xiàn)不飽滿、不密實等問題，具有壓漿密實、符合施工規(guī)范要求、可實現(xiàn)遠程控制和信息化施工等優(yōu)點。
【專利說明】智能壓漿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工領(lǐng)域，特別是指一種用于預(yù)應(yīng)力管道中壓漿作業(yè)的智能壓漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在后張預(yù)應(yīng)力體系中，依靠壓入孔道的水泥漿包裹預(yù)應(yīng)力筋，一方面保護預(yù)應(yīng)力筋防止其銹蝕；另一方面水泥漿與孔道壁接觸，將預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁粘結(jié)為一體，形成粘結(jié)體系，并且傳遞部分應(yīng)力。
[0003]現(xiàn)有的柱塞式壓漿泵有以下缺點:由于柱塞式壓漿泵是由多個柱塞依次輪序進行運動，致使?jié){液不連續(xù)，有脈沖，漿液在預(yù)應(yīng)力管道中產(chǎn)生間隔，會出現(xiàn)部分飽滿，部分不飽滿現(xiàn)象，也會產(chǎn)生氣泡，壓漿效率低下，致使管道壓漿出現(xiàn)不飽滿、不密實等質(zhì)量缺陷，直接影響預(yù)應(yīng)力筋的作用發(fā)揮，留下嚴重的質(zhì)量隱患，嚴重者會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋提早銹蝕，減少有效截面，降低粘結(jié)力的傳遞，甚至出現(xiàn)橋梁突然斷裂事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種保證在壓漿作業(yè)中能夠?qū)崿F(xiàn)壓漿量飽滿、漿體密實、壓力可調(diào)節(jié)的智能壓漿系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的整體技術(shù)方案是:
[0006]智能壓漿系統(tǒng)，包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩(wěn)壓裝置、壓力測控裝置、物料稱重裝置；上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端連接泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸出端連接預(yù)應(yīng)力管路的輸入端，并通過循環(huán)管、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預(yù)應(yīng)力管路的輸入端及輸出端分別連接有壓力表和壓力測控裝置，所述的泵送壓漿穩(wěn)壓裝置選用螺桿保壓灌漿機。
[0007]因螺桿保壓灌漿機的結(jié)構(gòu)及工作原理在專利號為201120298264.1的實用新型專利中已有公開，屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇， 申請人:在此對其不再贅述。
[0008]本實用新型的具體結(jié)構(gòu)還有:
[0009]為滿足物料中水泥、水、添加劑的輸送，優(yōu)選的實施方案是，所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的上料輸送機、以及水泵。
[0010]為滿足對于物料的靜態(tài)稱重，確保稱重計量的精度，優(yōu)選的技術(shù)實現(xiàn)手段是，所述的上料裝置的輸出通過物料稱重裝置接攪拌中儲裝置的物料輸入端，物料稱重裝置的物料輸入接上料裝置的輸出，物料稱重裝置的物料輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端。
[0011]為符合規(guī)范中的要求，使水泥漿液不會發(fā)生離析及沉淀，既能儲存又能防止凝固，確保壓漿過程中漿液始終處于穩(wěn)定的混合均勻狀態(tài)，優(yōu)選的實施方案是，所述的攪拌中儲裝置包括與上料裝置的輸出相連的高速攪拌機、與高速攪拌機的輸出通過管路相連的低速攪拌機。[0012]為便于對于設(shè)備及管道的清洗，優(yōu)選的實施方案是，所述的閉合回路一側(cè)設(shè)有清洗機。
[0013]所述的連接管路包括與預(yù)應(yīng)力管道輸出端相連的出漿管道，與預(yù)應(yīng)力管道輸入端相連的進漿管道。
[0014]為便于實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力管道中的物料壓力進行測定，優(yōu)選的實施方案是，所述壓力表及壓力測控裝置分別與預(yù)應(yīng)力管道兩端的進漿管道及出漿管道連接。
[0015]為便于對工藝實現(xiàn)控制，實現(xiàn)循環(huán)管路中的物料注入，保證預(yù)應(yīng)力管道中的壓漿壓力達標。優(yōu)選的實施方案是，所述的壓力測控裝置內(nèi)側(cè)與預(yù)應(yīng)力管道出口處之間的出漿管道上設(shè)有第一閥門，壓力測控裝置外側(cè)的出漿管道上設(shè)有多功能閥，進漿管道上設(shè)有第二閥門。
[0016]為便于對預(yù)應(yīng)力管道中物料壓力進行雙重監(jiān)控，以實現(xiàn)對壓力的準確測定和數(shù)據(jù)驗證，可以采用包括壓力傳感器、壓力表等多種技術(shù)實現(xiàn)手段，均不脫離本實用新型的實質(zhì)。其中優(yōu)選的實現(xiàn)手段是，所述的進漿管道連接有壓力表，出漿管道連接有壓力測控裝置。
[0017]本實用新型在使用時可以將上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩(wěn)壓裝置、出漿壓力測控裝置、物料稱重裝置等與中央控制系統(tǒng)(如計算機等)相連，以方便地實現(xiàn)遠程控制，并不脫離本實用新型的實質(zhì)。
[0018]本實用新型的工作原理是:
[0019]由水泵泵出的水，由上料裝置輸送的水泥、水、添加劑進入物料稱重裝置進行計重稱量，稱量完畢輸送到攪拌中儲裝置中的高速攪拌機進行充分攪拌并混合均勻，而后進入低速攪拌機儲料，螺桿保壓灌漿機從低速攪拌機吸取漿液經(jīng)進漿管道進入預(yù)應(yīng)力管道灌漿，漿液由循環(huán)管再次進入另一個預(yù)應(yīng)力管道灌漿。
[0020]漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、低速攪拌機、螺桿保壓灌漿機、多功能閥組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過多功能閥的開啟排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。
[0021]壓漿過程中多功能閥關(guān)閉，直至出漿壓力測控裝置檢測到出漿壓力達到壓漿系統(tǒng)壓力要求。整個壓漿過程，第一閥門及第二閥門處于開啟狀態(tài)，壓漿完畢后關(guān)閉第一閥門及
第二閥門。
[0022]進漿管道及出漿管道內(nèi)設(shè)置有壓力表與壓力測控裝置實時進行壓力監(jiān)測，并實時反饋給中央控制系統(tǒng)進行分析判斷，中央控制系統(tǒng)進行進漿壓力與流量調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。
[0023]系統(tǒng)主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定時間內(nèi)是否保持恒定，同時用流量來進行校核。
[0024]本實用新型所取得的技術(shù)進步在于:
[0025]1、管道內(nèi)壓力值由壓力表和壓力測控裝置(壓力傳感器)同時采集，確保實時監(jiān)測壓漿壓力波動；壓力傳感器將壓力值傳到中央控制系統(tǒng)，可生成壓力曲線，隨時監(jiān)控壓力值防止過壓泌水。
[0026]2、壓漿壓力達標時，中央控制系統(tǒng)控制螺桿保壓灌漿機關(guān)閉，當(dāng)壓力降到額定值以下時，螺桿保壓灌漿機在中央控制系統(tǒng)的控制下開啟，并自動調(diào)節(jié)到微量進給，確保漿體密實且不泌水。
[0027]3、中央控制系統(tǒng)中人機界面可設(shè)置孔道直徑、長度、鋼絞線數(shù)量等參數(shù)，自動生成理論壓漿量。實際壓漿量由螺桿保壓灌漿機計量，當(dāng)實際壓漿量高于理論值時證明壓漿飽滿，可生成壓漿量曲線，查看壓漿飽滿度。
[0028]4、依據(jù)孔道形式壓力可調(diào)節(jié)螺桿保壓灌漿機壓力，水平或曲線孔道壓力保持在
0.5-0.7Mpa ;超長孔道壓力可調(diào)到IMpa以內(nèi)；豎向孔道壓力保持在0.3-0.4Mpa，符合或優(yōu)于規(guī)范要求。
[0029]5、物料稱重裝置與上料裝置由中央控制系統(tǒng)控制，參數(shù)可設(shè)置，物流計量達到設(shè)定值時自動關(guān)閉上料裝置。同時上料結(jié)果可以生產(chǎn)上料曲線，具有可追溯性。
[0030]6、由于可以方便地與中央控制系統(tǒng)連接實現(xiàn)遠程控制和作業(yè)狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控，可有效實現(xiàn)在線交流，遠程跟蹤工程質(zhì)量、預(yù)警并解決技術(shù)問題，改變質(zhì)量監(jiān)管模式，提高管理效率，實現(xiàn)信息化施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖中俄附圖標記如下:
[0033]1、高速攪拌機；2、物料稱重裝置；3、上料輸送機；4、清洗機；5、多功能閥；6、壓力表7、壓力測控裝置；8、出漿管道；9、第一閥門；10、預(yù)應(yīng)力管路；11、循環(huán)管；12、第二閥門；13、進漿管道；14、螺桿保壓灌漿機；15、低速攪拌機；16、中央控制系統(tǒng)；17、水泵。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述，但不作為對本實用新型的限定，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準，任何依據(jù)說明書作出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實用新型的保護范圍。
[0035]本實施例的整體構(gòu)造如圖示，其中包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩(wěn)壓裝置、壓力測控裝置7、物料稱重裝置2 ;上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端物連接泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸出端連接預(yù)應(yīng)力管路10的輸入端，并通過循環(huán)管11、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預(yù)應(yīng)力管路10的輸入端及輸出端分別連接壓力測控裝置7，所述的泵送壓漿穩(wěn)壓裝置選用螺桿保壓灌漿機14。
[0036]所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的兩臺上料輸送機3以及水泵17。
[0037]上料裝置的輸出通過物料稱重裝置2接攪拌中儲裝置的物料輸入端，物料稱重裝置2的物料輸入分別接上料裝置中兩臺上料輸送機3以及水泵17的輸出，物料稱重裝置2的物料輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端。
[0038]所述的攪拌中儲裝置包括與上料裝置的輸出相連的高速攪拌機1、與高速攪拌機I的輸出通過管路相連的低速攪拌機15。高速攪拌機I葉片線速度控制在15m/s，轉(zhuǎn)速達1440r/min，完全符合鐵路及公路橋梁施工規(guī)范中有關(guān)用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能要符合的規(guī)定；低速攪拌機15由料倉、減速機、攪拌翅、過濾網(wǎng)組成，過濾網(wǎng)網(wǎng)格尺寸滿足過濾精度要求，上料精度優(yōu)于規(guī)范要求，并能生成上料曲線。
[0039]所述的閉合回路一側(cè)設(shè)有清洗機4。
[0040]所述的連接管路包括與預(yù)應(yīng)力管道10輸出端相連的出漿管道8，與預(yù)應(yīng)力管道10輸入端相連的進漿管道13。
[0041]所述的壓力測控裝置7分別與預(yù)應(yīng)力管道10兩端的進漿管道13及出漿管道8連接，壓力測控裝置7選用壓力傳感器。
[0042]所述的壓力測控裝置7內(nèi)側(cè)與預(yù)應(yīng)力管道10出口處之間的出漿管道8上設(shè)有第一閥門9，壓力測控裝置7外側(cè)的出漿管道8上設(shè)有多功能閥5，進漿管道13上設(shè)有第二閥門12。
[0043]所述的進漿管道13上連接有壓力表6，該壓力表6與螺桿式壓漿泵14 一體化裝配。
【權(quán)利要求】
1.智能壓漿系統(tǒng)，包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩(wěn)壓裝置、壓力測控裝置(7)、物料稱重裝置(2);其特征在于上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端物連接泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩(wěn)壓裝置的輸出端連接預(yù)應(yīng)力管路(10)的輸入端，并通過循環(huán)管(11)、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預(yù)應(yīng)力管路(10)的輸出及輸入端分別連接有壓力表(6)和壓力測控裝置(7)，所述的泵送壓漿穩(wěn)壓裝置選用螺桿保壓灌漿機(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的上料輸送機(3)、以及水泵(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的上料裝置的輸出通過物料稱重裝置(2)接攪拌中儲裝置的物料輸入端，物料稱重裝置(2)的物料輸入接上料裝置的輸出，物料稱重裝置(2)的物料輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌中儲裝置包括與上料裝置的輸出相連的高速攪拌機(I)、與高速攪拌機(I)的輸出通過管路相連的低速攪拌機(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的閉合回路一側(cè)設(shè)有清洗機(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的連接管路包括與預(yù)應(yīng)力管道(10)輸出端相連的出漿管道(8)，與預(yù)應(yīng)力管道(10)輸入端相連的進漿管道(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的壓力測控裝置(7)分別與進漿管道(13)及出漿管道(8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的壓力測控裝置(7)內(nèi)側(cè)與預(yù)應(yīng)力管道(10)出口處之間的出漿管道(8)上設(shè)有第一閥門(9)，壓力測控裝置(7)外側(cè)的出漿管道(8)上設(shè)有多功能閥(5)，進漿管道(13)上設(shè)有第二閥門(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任一項所述的智能壓漿系統(tǒng)，其特征在于所述的進漿管道(13)及出漿管道(8)上設(shè)有壓力表(6)。
【文檔編號】E04G21/12GK203795870SQ201420098642
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】葉劍波, 崔建軍, 張志國 申請人:河北益力德工程設(shè)備科技有限公司