一種儲煤筒倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種儲煤筒倉，筒倉主體上預(yù)應(yīng)力張拉端的位置安排合理，可以進(jìn)行均衡的預(yù)應(yīng)力張拉。本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉，包括筒倉主體，此外，進(jìn)一步包括：至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端和至少一個動力裝置；其中，每個所述預(yù)應(yīng)力張拉端與一個所述動力裝置連接；其中，所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端部分位于所述筒倉主體徑向上的不同位置，和/或，位于同一水平高度的所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端位于所述筒倉主體周向上的不同位置。
【專利說明】一種儲煤筒倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種儲煤筒倉。
【背景技術(shù)】
[0002]儲煤筒倉為用于儲存煤炭資源的一種圓形筒倉，由于儲煤筒倉的儲煤量大，因而對建造的質(zhì)量有較高要求。在儲煤筒倉的建造和使用過程中要通過預(yù)應(yīng)力張拉完成對整個筒倉結(jié)構(gòu)的加固，以提高儲煤筒倉的使用壽命。預(yù)應(yīng)力張拉是在構(gòu)件中提前施加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力的張拉構(gòu)件產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載，提高構(gòu)件的抗彎能力和剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時間以增加構(gòu)件的耐久性。同時減少振動和彈性變形，改善受拉部位的受力性能，使原本的抗變形能力更強?，F(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力張拉是按照一定順序進(jìn)行的，這樣仍無法避免偏心受力的問題，預(yù)應(yīng)力不均衡不利于整個結(jié)構(gòu)的受力平衡。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種儲煤筒倉，筒倉主體上預(yù)應(yīng)力張拉端的位置安排合理，可以進(jìn)行均衡的預(yù)應(yīng)力張拉。
[0004]本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉，包括由鋼筋混凝土構(gòu)成的筒倉主體，此夕卜，進(jìn)一步包括:至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端和至少一個動力裝置；其中，每個所述預(yù)應(yīng)力張拉端與一個所述動力裝置連接；
[0005]其中，所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端部分位于所述筒倉主體徑向上的不同位置，和/或，位于同一水平高度的所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端位于所述筒倉主體周向上的不同位置。
[0006]其中，進(jìn)一步包括:控制主機，所述至少一個動力裝置與所述控制主機連接。
[0007]其中，在所述筒倉主體的徑向上，相鄰所述預(yù)應(yīng)力張拉端的位置沿周向相互錯開。
[0008]其中,所述動力裝置包括油泵和千斤頂。
[0009]其中，所述預(yù)應(yīng)力張拉端包括:預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、穴形模板和錨墊板；其中，
[0010]所述螺旋筋、穴形模板和錨墊板相互連接；所述預(yù)應(yīng)力筋依次貫穿所述錨墊板、所述穴形模板和螺旋筋與所述動力裝置連接。
[0011]其中，所述預(yù)應(yīng)力張拉端進(jìn)一步包括:位移傳感器和張拉力傳感器；所述位移傳感器和張拉力傳感器分別與所述控制主機連接。
[0012]其中，所述預(yù)應(yīng)力張拉端進(jìn)一步包括:U型定位鋼筋，所述U型定位鋼筋位于所述筒倉主體的鋼筋骨架上。
[0013]其中，所述預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
[0014]其中，進(jìn)一步包括:升降平臺；所述動力裝置位于所述升降平臺上。
[0015]其中，所述筒倉主體由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0016]本實用新型實施例所提供的一種儲煤筒倉，預(yù)應(yīng)力張拉端分布在儲煤筒倉的筒倉主體的周向和徑向不同位置上，可以進(jìn)行均衡的預(yù)應(yīng)力張拉。通過同時張拉實現(xiàn)對儲煤筒倉各部分的均衡預(yù)應(yīng)力張拉，避免了在各預(yù)應(yīng)力張拉端的重復(fù)性操作，保證了整體結(jié)構(gòu)的牢固性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉中筒倉主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉中預(yù)應(yīng)力張拉端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉中預(yù)應(yīng)力筋的截面示意圖。
[0021]圖5所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉中預(yù)應(yīng)力筋的截面示意圖。
[0022]圖6所示為本實用新型實施例提供的一種建造儲煤筒倉的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0024]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該儲煤筒倉包括:至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端11、至少一個動力裝置12和筒倉主體(圖中未示出)；每個預(yù)應(yīng)力張拉端11與一個動力裝置12連接。
[0025]其中，至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端11部分位于筒倉主體徑向上的不同位置，位于同一水平高度的至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端11位于筒倉主體周向上的不同位置。在筒倉主體徑向上，相鄰的預(yù)應(yīng)力張拉端11的位置相互錯開。
[0026]在本實用新型一實施例中，動力裝置12包括油泵121和千斤頂122。預(yù)應(yīng)力張拉端11中的預(yù)應(yīng)力筋與千斤頂122連接，并通過千斤頂122向筒倉主體提供預(yù)應(yīng)力。油泵121為千斤頂122提供動力。
[0027]在本實用新型一實施例中，該儲煤筒倉還包括一控制主機，該控制主機與動力裝置12中的千斤頂連接。其中，控制主機為由控制按鈕和電路芯片構(gòu)成的硬件設(shè)備。操作者通過操作控制主機上的控制按鈕，將操作指令通過電路連接發(fā)送給動力裝置12中的千斤頂，以實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉端11的張拉力和張拉位移的控制，從而提高了預(yù)應(yīng)力張拉的效率。
[0028]在本實用新型一實施例中，該控制主機位于筒倉主體的外部，并包括一控制面板，控制面板上設(shè)有對應(yīng)控制每個預(yù)應(yīng)力張拉端11的控制旋鈕和一個總體張拉按鈕?？傮w張拉按鈕被按下時，所有的預(yù)應(yīng)力張拉端11開始進(jìn)行同時張拉。控制旋鈕用于設(shè)置所對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力張拉端11通過動力裝置12中千斤頂產(chǎn)生的張拉力大小，其中張拉力大小是通過旋轉(zhuǎn)控制旋鈕調(diào)節(jié)電路芯片中電流值的變化，變化的電流值對應(yīng)動力裝置12中的千斤頂產(chǎn)生變化的張拉力。
[0029]下面通過一個具體例子來闡述本實用新型實施例所提供的儲煤筒倉的筒倉主體的結(jié)構(gòu)。圖2所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉的筒倉主體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]如圖2所示，該儲煤筒倉為一大直徑圓筒結(jié)構(gòu)。在建造施工之前安排預(yù)應(yīng)力張拉端的位置時，首先將該儲煤筒倉沿徑向分為A、B兩部分，其中A部分在上、B部分在下。A部分沿周向平均分成三段Al、A2和A3，B部分沿周向平均分成三段B1、B2和B3，其中BI段的位置相對于Al段順時針旋轉(zhuǎn)60°。
[0031]此時A部分的預(yù)應(yīng)力張拉端All、A21和A31分布在Al、A2和A3段之間的三個銜接處，B部分的預(yù)應(yīng)力張拉端B11、B21和B31分布在B1、B2和B3段之間的三個銜接處，在所有的預(yù)應(yīng)力張拉端上安裝預(yù)應(yīng)力筋后同時進(jìn)行張拉。這樣預(yù)應(yīng)力張拉端A11、A21和A31與預(yù)應(yīng)力張拉端B11、B21和B31位于了不同的徑向位置，且A部分和B部分上的預(yù)應(yīng)力張拉端沿周向相互錯開，如預(yù)應(yīng)力張拉端Bll相對于預(yù)應(yīng)力張拉端All在周向上順時針旋轉(zhuǎn)了 60°，從而保證了對筒倉主體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時各部分的受力均衡。
[0032]圖3所示為本實用新型實施例提供的一種儲煤筒倉中預(yù)應(yīng)力張拉端的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該預(yù)應(yīng)力張拉端包括:預(yù)應(yīng)力筋31、螺旋筋32、穴形模板33和錨墊板34 ；其中，螺旋筋32、穴形模板33和錨墊板34相互連接；預(yù)應(yīng)力筋31依次貫穿錨墊板34、穴形模板33和螺旋筋32與千斤頂122連接。
[0033]在本實用新型一實施例中，該預(yù)應(yīng)力張拉端還包括:位移傳感器和張拉力傳感器；位移傳感器和張拉力傳感器分別與控制主機連接。其中，位移傳感器采集儲煤筒倉在張拉過程中的位移數(shù)據(jù)并發(fā)送至控制主機，張拉力傳感器采集儲煤筒倉在張拉過程中的張拉力數(shù)據(jù)并發(fā)送至控制主機。操作者可通過控制主機遠(yuǎn)程實時監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉過程，并根據(jù)所接收到的數(shù)據(jù)調(diào)整各預(yù)應(yīng)力張拉端11的張拉力。
[0034]在本實用新型一實施例中，該預(yù)應(yīng)力張拉端還包括:U型定位鋼筋41，該U型定位鋼筋位于預(yù)應(yīng)力張拉端的鋼筋骨架上，用于定位預(yù)應(yīng)力筋的安裝位置。這樣在預(yù)應(yīng)力筋的安裝過程中，可確保安裝位置的準(zhǔn)確性。
[0035]在本實用新型一實施例中，預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，如圖4和圖5所示。圖4所示為一種7股鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力筋的截面示意圖，圖5所示為一種5股鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力筋的截面示意圖。在預(yù)應(yīng)力張拉端上安裝預(yù)應(yīng)力筋時，該預(yù)應(yīng)力筋固定于U型定位鋼筋41中。
[0036]在本實用新型另一實施例中，該儲煤筒倉還包括一升降平臺。由于該升降平臺可沿著儲煤筒倉上下移動和臨時固定，操作工人通過升降平臺升至預(yù)應(yīng)力張拉端11的位置時再完成動力裝置12中油泵和千斤頂與預(yù)應(yīng)力張拉端的連接、安裝和拆卸工作。此外操作工人可通過升降平臺并檢視整個張拉過程是否正常，確保整個儲煤筒倉能夠滿足預(yù)應(yīng)力筋的張拉力要求以順利完成張拉過程。
[0037]在本實用新型一實施例中，筒倉主體由鋼筋混凝土構(gòu)成。
[0038]圖6所示為本實用新型實施例提供的一種建造儲煤筒倉的方法的流程示意圖。如圖6所示,該方法包括:
[0039]步驟601:在筒倉主體預(yù)埋至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端，其中所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端部分位于所述筒倉主體徑向上的不同位置，和/或，位于同一水平高度的所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端位于所述筒倉主體周向上的不同位置。
[0040]在本實用新型一實施例中，在筒倉主體徑向上，相鄰預(yù)應(yīng)力張拉端的位置沿周向相互錯開，這樣可保證預(yù)應(yīng)力張拉端在整個筒倉主體上的合理分配。由于不同水平高度的張拉端可能會互相影響，將徑向上的相鄰預(yù)應(yīng)力張拉端的位置沿周向相互錯開可進(jìn)一步保證整個筒倉主體上預(yù)應(yīng)力的均衡分布。
[0041]步驟602:在每個所述預(yù)應(yīng)力張拉端安裝預(yù)應(yīng)力筋，并對每個所述預(yù)應(yīng)力張拉端的所述預(yù)應(yīng)力筋同時進(jìn)行張拉。
[0042]在本實用新型一實施例中，要采用滑模施工由對所述筒倉主體進(jìn)行混凝土澆筑，并當(dāng)澆筑至所述預(yù)應(yīng)力張拉端的位置時，在該位置預(yù)埋所述預(yù)應(yīng)力張拉端。
[0043]在本實用新型一實施例中，在安裝預(yù)應(yīng)力筋之前，要先采用滑模施工對筒倉主體進(jìn)行混凝土澆筑至達(dá)到設(shè)計強度的100%，并在每個預(yù)應(yīng)力張拉端的鋼筋骨架上設(shè)置U型定位鋼筋，該U型定位鋼筋用于定位預(yù)應(yīng)力筋的安裝位置。這樣在預(yù)應(yīng)力筋的安裝過程中，可確保其安裝位置的準(zhǔn)確性。安裝預(yù)應(yīng)力筋時使用膠皮帶或塑料卡子將所述預(yù)應(yīng)力筋綁在一起。這樣可保持預(yù)應(yīng)力筋的位置穩(wěn)定。
[0044]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)筒倉主體的形狀和構(gòu)造，也可對預(yù)應(yīng)力張拉端的位置或數(shù)量作出調(diào)整，如要對某個薄弱部位額外施加預(yù)應(yīng)力時，即可在該薄弱構(gòu)件處額外設(shè)置一個預(yù)應(yīng)力張拉端。
[0045]在本實用新型一實施例中，若預(yù)應(yīng)力筋長度超過30m時，宜采用對預(yù)應(yīng)力筋兩端同時張拉的方式進(jìn)行張拉。
[0046]本實用新型實施例所提供的一種儲煤筒倉，預(yù)應(yīng)力張拉端分布在儲煤筒倉的筒倉主體的周向和徑向不同位置上，可以進(jìn)行均衡的預(yù)應(yīng)力張拉。通過同時張拉實現(xiàn)對儲煤筒倉各部分的均衡預(yù)應(yīng)力張拉，避免了在各預(yù)應(yīng)力張拉端的重復(fù)性操作，保證了整體結(jié)構(gòu)的牢固性。
[0047]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種儲煤筒倉，包括筒倉主體，其特征在于，進(jìn)一步包括:至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端和至少一個動力裝置；其中，每個所述預(yù)應(yīng)力張拉端與一個所述動力裝置連接； 其中，所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端部分位于所述筒倉主體徑向上的不同位置，和/或，位于同一水平高度的所述至少一個預(yù)應(yīng)力張拉端位于所述筒倉主體周向上的不同位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲煤筒倉，其特征在于，進(jìn)一步包括:控制主機，所述至少一個動力裝置與所述控制主機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲煤筒倉，其特征在于，在所述筒倉主體的徑向上，相鄰所述預(yù)應(yīng)力張拉端的位置沿周向相互錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述動力裝置包括油泵和千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力張拉端包括:預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、穴形模板和錨墊板；其中， 所述螺旋筋、穴形模板和錨墊板相互連接；所述預(yù)應(yīng)力筋依次貫穿所述錨墊板、所述穴形模板和螺旋筋與所述動力裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力張拉端進(jìn)一步包括:位移傳感器和張拉力傳感器；所述位移傳感器和張拉力傳感器分別與所述控制主機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力張拉端進(jìn)一步包括:U型定位鋼筋，所述U型定位鋼筋位于所述筒倉主體的鋼筋骨架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的儲煤筒倉，其特征在于，進(jìn)一步包括:升降平臺；所述動力裝置位于所述升降平臺上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲煤筒倉，其特征在于，所述筒倉主體由鋼筋混凝土構(gòu)成。
【文檔編號】E04H7/26GK203742228SQ201420098333
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】吳曉峰, 高春, 申振華, 張友春, 高勇, 曾啟雙, 王偉杰 申請人:中交第一航務(wù)工程局有限公司總承包工程分公司