一種儲灰圓形筒倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲灰圓形筒倉，包括：倉頂、第一倉壁、第二倉壁和倉底結構，其中倉頂為鋼結構殼體；第一倉壁為鋼結構筒體，并且位于倉頂?shù)南虏?；第二倉壁為鋼筋混凝土結構筒體，且位于第一倉壁的下部；倉底結構為鋼筋混凝土結構，并且位于第二倉壁的下部。本實用新型的筒倉的耐久性和使用安全性得到了提高，并且避免了傳統(tǒng)筒倉在施工時所易產(chǎn)生的風險，縮短了施工時間，減少了工程造價。
【專利說明】—種儲灰圓形筒倉
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及倉儲領域，具體地涉及一種儲灰圓形筒倉。
【背景技術】
[0002]隨著環(huán)境保護以及灰料綜合利用要求的提高，儲灰圓形筒倉在實際工程中應用越來越廣泛。儲灰圓形筒倉具有體形合理容量大、結構簡單、使用方便、保護環(huán)境、減少占地、裝卸灰料工藝流暢等優(yōu)點。
[0003]目前，儲灰圓形筒倉自上而下可以分為倉頂1-1、倉壁1-2、倉底1-3和倉下支撐結構1-4四部分，并且倉頂、倉壁、倉底和倉下支撐結構均采用鋼筋混凝土材料(如圖1所示)，通過模板支設，鋼筋綁扎，現(xiàn)場澆筑混凝土來建造儲灰圓形筒倉。
[0004]倉底以上部分為一圓柱形空腔用來儲灰，倉底以下部分即倉下支撐結構一般為兩層，底層為輸灰交通工具進出通道，二層布置卸灰加工裝置。倉頂是指倉頂平臺，灰料通過輸灰管從倉頂進入筒倉。倉壁是指將灰料這種散狀物料圍箍堆積起來的側壁。倉底是指承受灰料自身重量，灰料從其底部卸出的漏斗型結構。倉下支承結構是指倉底下部的筒壁、柱子以及二層的肋形樓板，該支承結構既能保證整個筒倉的穩(wěn)定又能提供灰料運輸工具進出倉底的作業(yè)空間。
[0005]儲灰圓形筒倉是以貯料荷載為主的特種結構，筒倉的荷載主要由結構、儲料的自重，儲料溫度作用、風荷載以及地震作用組成。鋼筋混凝土倉壁由于對儲灰溫度變化敏感，在倉壁頂部的混凝土很容易開裂，影響筒倉結構的耐久性和安全性。
[0006]由于鋼筋混凝土儲灰圓形筒倉的倉壁高，且中間無任何支撐，因此現(xiàn)澆倉頂混凝土平臺時需要搭設高達15?25m的滿堂腳手架。由此在綁扎倉壁鋼筋時存在鋼筋網(wǎng)片失穩(wěn)風險，在澆筑倉頂平臺混凝土時存在腳手架倒塌風險，需特別加強現(xiàn)場的施工安全管理。并且，施工時需沿高度分層分次澆筑，每次澆筑均須待上次已澆混凝土完成養(yǎng)護方能進行，因此整個建造過程工期較長。
[0007]因此，針對目前鋼筋混凝土筒倉結構所存在的上述缺點，有必要設計一種更為安全、可靠、耐久，并且建造工程量小，施工工期短的儲灰圓形筒倉。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提出一種新型儲灰圓形筒倉，與目前鋼筋混凝土結構的筒倉相比，具有更加耐久可靠，并且施工更加方便安全的特點。
[0009]本實用新型提供了一種筒倉，所述筒倉包括:
[0010]頂部結構，包括倉頂和位于所述倉頂下部的第一倉壁，其中所述倉頂為鋼結構殼體，所述第一倉壁為鋼結構筒體；
[0011]底部結構，包括第二倉壁和位于所述第二倉壁下部的倉底結構，其中所述第二倉壁為鋼筋混凝土結構筒體，所述倉底結構為鋼筋混凝土結構；
[0012]并且所述第一倉壁與所述第二倉壁的上部固定相連。[0013]在另一優(yōu)選例中，所述倉頂和第一倉壁為整體結構。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述倉頂為弧形鋼結構殼體。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述鋼結構殼體還設有加勁肋，用以加強殼體的結構強度。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述第一倉壁與第二倉壁的高度比為1:3 — 1:1，較佳地為1:
2.5 — I:2o
[0017]在另一優(yōu)選例中，第一倉壁的高度為5 - 10m，第二倉壁的高度為10 — 18m。
[0018]在另一優(yōu)選例中，所述第二倉壁的頂部預埋有鋼板或地腳螺栓。
[0019]在另一優(yōu)選例中，所述第一倉壁與第二倉壁通過焊縫或螺栓連接。
[0020]在另一優(yōu)選例中，所述倉底結構包括倉底和位于倉底下部的倉下支承結構。
[0021]在另一優(yōu)選例中，所述倉下支承結構為兩層鋼筋混凝土結構。
[0022]應理解，在本實用新型范圍內中，本實用新型的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優(yōu)選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有鋼筋混凝土結構的儲灰圓形筒倉的縱向剖面示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的儲灰圓形筒倉的縱向剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，開發(fā)了一種新型鋼-混凝土組合結構的儲灰圓形筒倉，將筒倉結構設計成頂部鋼結構和底部鋼筋混凝土結構兩部分，其中，頂部結構由弧形鋼結構殼體和鋼結構的筒體組成，通過調節(jié)頂部鋼結構筒體與底部鋼筋混凝土結構筒體的高度比，以及合理有效利用鋼材和混凝土兩種建筑材料的力學性能，提高了筒倉的耐久性和使用安全性，并且避免了傳統(tǒng)筒倉施工時的風險，縮短了施工時間，減少了工程造價。在此基礎上完成了本實用新型。
[0026]實施例
[0027]如圖2所示，本實用新型的筒倉自上而下依次包括:倉頂2-1、第一倉壁2-2、第二倉壁2-3和倉底結構2-4,其中倉頂2-1為鋼結構殼體,第一倉壁2-2為鋼結構筒體，第二倉壁2-3為鋼筋混凝土結構筒體，倉底結構2-4為鋼筋混凝土結構。倉頂和第一倉壁構成本實用新型筒倉的頂部鋼結構2-5，第二倉壁和倉底結構構成本實用新型筒倉的底部鋼筋混凝土結構2-6，將傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構的筒倉分成上下兩個由不同材料組成的結構，不僅避免了傳統(tǒng)施工時，由于筒倉高度、現(xiàn)澆混凝土施工等因素所造成的施工風險和不便，而且合理有效地利用了鋼材與混凝土兩種建筑材料的力學性能，提高了現(xiàn)有結構筒倉的耐久性和使用安全性。
[0028]本實用新型筒倉的頂部鋼結構中，殼體形狀的倉頂和筒體形狀的第一倉壁可以是由鋼板等彎曲焊接形成，倉頂?shù)臍んw形狀無特別限制，較佳地為弧形殼體。
[0029]第一倉壁通過焊接的方式固定連接在倉頂?shù)南虏?，形成一個整體結構。該頂部鋼結構可以在工廠加工制作完成后整體吊裝就位。通過設置加勁肋安裝于殼體表面，以加強頂部鋼結構的剛度，從而保證吊裝和使用安全。[0030]本實用新型筒倉的底部結構4中的第二倉壁和倉底結構均采用鋼筋混凝土材料，通過模板支設，鋼筋綁扎，現(xiàn)場澆筑混凝土來建造。
[0031]倉底結構2-4包括倉底2-41和倉下支承結構2_42，其中倉底2_41為能承受灰料自身重量，使灰料從其底部卸出的漏斗型結構。倉下支承結構2-42包括倉底下部的筒壁、柱子以及二層的肋形樓板，倉下支撐結構2-42—般為兩層，底層為輸灰交通工具進出通道，二層布置卸灰加工裝置。該支承結構既能保證整個筒倉的穩(wěn)定又能提供灰料運輸工具進出倉底的作業(yè)空間。
[0032]本實用新型的筒倉一般為圓形筒倉，直徑為8?15m，總高度25?35m，其中倉底以上的筒倉高度為15?25m。第一倉壁位于第二倉壁的上部，通過在第二倉壁的頂部預埋鋼板或地腳螺栓。從而使鋼結構筒體部分(即第一倉壁)可以采用焊縫連接或螺栓連接同底部的鋼筋混凝土結構的筒體部分(即第二倉壁)連接起來，形成鋼-混凝土組合結構的儲灰圓形筒倉。
[0033]筒倉結構中，第一倉壁與第二倉壁的高度比為1:3 — 1:1，較佳地為1:2.5 — 1:
1.5。第一倉壁的高度一般為3 — 8m,第二倉壁的高度一般為8 一 16m。
[0034]通?；伊线M入筒倉時，灰料的溫度為50?80°C，灰料對與灰料直接接觸的倉壁作用顯著。通過對比研究表明，本實用新型的筒倉倉壁采用鋼-混凝土組合結構，在發(fā)生意外事故，導致進入筒倉的灰料溫度偏離設計值較大時，筒倉倉壁頂部仍然保持正常狀態(tài)，無任何開裂等現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的鋼筋混凝土筒倉倉壁頂部約1/3高度范圍內混凝土則很容易開裂，從而影響了筒倉結構的耐久性和安全性，并且當灰料溫度偏離設計值較大時，倉壁受力分析結果顯示，倉壁頂部約1/3高度范圍內的配筋受溫度影響大，因此為了承受溫度的作用，需要向傳統(tǒng)鋼筋混凝土倉壁中增加鋼筋的用量，從而提高了倉壁的配筋率。
[0035]本實用新型的筒倉在施工時，可以根據(jù)現(xiàn)場施工措施和吊裝機械對頂部和底部兩種結構的連接位置進行相應的調整，通常在2/3倉壁高度處設置連接位置。頂部鋼結構可在工廠加工制作完成后整體吊裝就位。因此避免了傳統(tǒng)的筒倉施工時所遇到的搭設高達15?25m的滿堂腳手架而導致的倒塌風險。
[0036]本實用新型的筒倉采用頂部鋼結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)筒倉中的鋼筋混凝土倉頂和上部倉壁結構，不僅構件加工制作方便，而且節(jié)省了材料的用量。以建造相同大小的儲灰圓形筒倉為例，本實用新型的筒倉需消耗的鋼材用量與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土筒倉所需的鋼筋用量相當，但顯著地減少了倉頂和上部倉壁的混凝土用量。不僅如此，頂部鋼結構部分可以同底部鋼筋混凝土結構部分并行開展施工，待完成底部鋼筋混凝土結構后即可進行吊裝，縮短了整個筒倉施工的工期。
[0037]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下主要優(yōu)點:
[0038](I)與傳統(tǒng)筒倉相比，本實用新型的筒倉不僅構架加工制作方便，而且減少了材料
的用量。
[0039](2)本實用新型的筒倉避免了出現(xiàn)混凝土倉壁在溫度作用下開裂，影響筒倉正常使用的現(xiàn)象，對灰料溫度的變化適應性強，能夠更有效地保證筒倉正常使用。
[0040](3)本實用新型的筒倉采用并行開展施工的方式，有效地縮短了施工工期。
[0041](4)本實用新型的筒倉頂部鋼結構采用整體吊裝就位，降低傳統(tǒng)施工時綁扎過程中倉壁鋼筋網(wǎng)片失穩(wěn)的風險，避免了澆筑倉頂平臺混凝土時存在腳手架倒塌的風險，有利于保證施工的安全。
[0042]在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種筒倉，其特征在于，所述筒倉包括: 頂部結構，包括倉頂和位于所述倉頂下部的第一倉壁，其中所述倉頂為鋼結構殼體，所述第一倉壁為鋼結構筒體； 底部結構，包括第二倉壁和位于所述第二倉壁下部的倉底結構，其中所述第二倉壁為鋼筋混凝土結構筒體，所述倉底結構為鋼筋混凝土結構； 并且所述第一倉壁與所述第二倉壁的上部固定相連。
2.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述倉頂和第一倉壁為整體結構。
3.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述倉頂為弧形鋼結構殼體。
4.如權利要求3所述的筒倉，其特征在于，所述鋼結構殼體還設有加勁肋，用以加強殼體的結構強度。
5.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述第一倉壁與第二倉壁的高度比為1:3 — l:lo
6.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述第二倉壁的頂部預埋有鋼板或地腳螺栓。
7.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述第一倉壁與第二倉壁通過焊縫或螺栓連接。
8.如權利要求1所述的筒倉，其特征在于，所述倉底結構包括倉底和位于倉底下部的倉下支承結構。
【文檔編號】E04H7/24GK203583968SQ201320822194
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】林少波, 徐勍, 陳飛, 干夢軍, 張志敏 申請人:中國電力工程顧問集團華東電力設計院