一種多層釉料陶瓷的燒制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多層釉料陶瓷的燒制方法，該方法包括以下步驟，配制胚料、配制釉料、模塑成型、磨坯休整、施釉上色、高溫燒制、冷卻成型，其中，配制胚料時按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經(jīng)過攪拌工藝預處理或者經(jīng)球磨工藝預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩。有益效果是：通過在陶瓷胚體原料及釉層原料的合理配比，同時經(jīng)過多次的預處理，提高了燒制成品率，同時增強了陶瓷的強度及斷裂韌性。
【專利說明】一種多層釉料陶瓷的燒制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品【技術領域】，尤其是涉及一種多層釉料陶瓷的燒制方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)，普通采用一次燒成工藝，其特點是工藝簡單，工序少，成本低，但產(chǎn)品成品率低，色調單一，色彩單調，藝術效果差，易碎，斷裂韌性差。但隨著社會的進步及人們審美觀的變化，對于陶瓷的藝術性、觀賞性、實用性的要求也越來越高。顯然傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)工藝不能滿足上述需要了，因此，采用多層釉料繪制的陶瓷，燒制出色彩豐富，色澤潤透，古雅大方，色調絢麗的陶瓷制品，但是依舊沒有能夠改善產(chǎn)品成品率低、斷裂韌性差等問題。
[0003]因此，本發(fā)明提出了一種多層釉料陶瓷的燒制方法。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種多層釉料陶瓷的燒制方法，以解決現(xiàn)有技術中的產(chǎn)品成品率低、斷裂韌性差等問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種多層釉料陶瓷的燒制方法，包括以下步驟:
[0007]配制胚料:按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經(jīng)過胚料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合胚體原料；
[0008]配制釉料:按重量份準確稱取釉層原料，經(jīng)過釉料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合釉層原料；
[0009]模塑成型:將上述胚體原料制作成型，并干燥得青坯；
[0010]磨坯休整:使用工具將上述青坯修整平滑；
[0011]施釉上色:對上述修整后的青坯進行施釉，并在施釉的表層上色，形成多層釉料的釉還;
[0012]高溫燒制:將上述釉坯放入爐中焙燒，焙燒溫度1000?1350°C，燒成時間8?12小時；
[0013]冷卻成型:經(jīng)釉燒后冷卻，出窯，再進行檢驗、分級、包裝。
[0014]作為優(yōu)選的技術方案，所述陶瓷胚體由下列重量份的原料制成:高嶺土 30?40份、石英35?45份、娃酸錯5?10份、長石5?10份、木魚石粉3?5份、滑石5?10份、稀土 3?5份；
[0015]所述釉層由下列質量百分比的原料制成:
[0016]石英15?20份、長石35?45份、滑石5?10份、氧化鋅I?3份、氧化錫I?3份、氧化銅I?3份、稀土 3?5份。
[0017]作為優(yōu)選的技術方案，在所述施釉上色步驟之后還包括:吹釉修飾，在補釉地方吹上一層薄釉，以蓋住本次上的釉及色劑。
[0018]作為優(yōu)選的技術方案，所述胚料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷胚體原料經(jīng)攪拌工藝預處理或者經(jīng)球磨工藝預處理。
[0019]作為優(yōu)選的技術方案，所述攪拌工藝預處理包括將陶瓷胚體原料依次經(jīng)過攪拌池攪拌均勻、抽漿高位池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。
[0020]作為優(yōu)選的技術方案，所述球磨工藝預處理包括將陶瓷胚體原料置于球磨機中、按比例加水球磨、放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練(2次)、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。
[0021]作為優(yōu)選的技術方案，所述釉料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷釉層原料置于球磨機中、按比例加水球磨后，放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、陳腐備用。
[0022]作為優(yōu)選的技術方案，所述釉料預處理中的球磨時間為3小時。
[0023]作為優(yōu)選的技術方案，所述施釉上色的施釉厚度為2_5mm。
[0024]作為優(yōu)選的技術方案，所述高溫燒制的焙燒溫度1300°C，燒成時間12小時。
[0025]本發(fā)明具有的有益效果是:通過在陶瓷胚體原料及釉層原料的合理配比，同時經(jīng)過多次的預處理，提高了燒制成品率，同時增強了陶瓷的強度及斷裂韌性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明:一種多層釉料陶瓷的燒制方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]參照圖1所示，一種多層釉料陶瓷的燒制方法，包括以下步驟:
[0030]101、配制胚料:按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經(jīng)過胚料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合胚體原料；
[0031]102、配制釉料:按重量份準確稱取釉層原料，經(jīng)過釉料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合釉層原料；
[0032]103、模塑成型:將上述胚體原料制作成型，并干燥得青坯；
[0033]104、磨坯休整:使用工具將上述青坯修整平滑；
[0034]105、施釉上色:對上述修整后的青坯進行施釉，并在施釉的表層上色，形成多層釉料的釉坯；
[0035]106、高溫燒制:將上述釉坯放入爐中焙燒，焙燒溫度1000?1350 °C，燒成時間8?12小時；
[0036]107、冷卻成型:經(jīng)釉燒后冷卻，出窯，再進行檢驗、分級、包裝。
[0037]其中，所述陶瓷胚體由下列重量份的原料制成:高嶺土 30?40份、石英35?45份、娃酸錯5?10份、長石5?10份、木魚石粉3?5份、滑石5?10份、稀土 3?5份。
[0038]所述釉層由下列質量百分比的原料制成:
[0039]石英15?20份、長石35?45份、滑石5?10份、氧化鋅1?3份、氧化錫1?3份、氧化銅1?3份、稀土 3?5份。
[0040]為了完善使得施釉上色過程，在所述施釉上色步驟之后還包括:吹釉修飾，在補釉地方吹上一層薄釉，以蓋住本次上的釉及色劑。
[0041]本實施例中的，所述胚料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷胚體原料經(jīng)攪拌工藝預處理或者經(jīng)球磨工藝預處理。其中，所述攪拌工藝預處理包括將陶瓷胚體原料依次經(jīng)過攪拌池攪拌均勻、抽漿高位池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。所述球磨工藝預處理包括將陶瓷胚體原料置于球磨機中、按比例加水球磨、放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練(2次)、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。
[0042]所述釉料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷釉層原料置于球磨機中、按比例加水球磨后，放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、陳腐備用。
[0043]本發(fā)明中的所述釉料預處理中的球磨時間為3小時，所述施釉上色的施釉厚度為2-5_，所述高溫燒制的焙燒溫度1300°C，燒成時間12小時。上述的設置為最優(yōu)選的方案。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，包括以下步驟: 配制胚料:按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經(jīng)過胚料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合胚體原料； 配制釉料:按重量份準確稱取釉層原料，經(jīng)過釉料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合釉層原料； 模塑成型:將上述胚體原料制作成型，并干燥得青坯； 磨坯休整:使用工具將上述青坯修整平滑； 施釉上色:對上述修整后的青坯進行施釉，并在施釉的表層上色，形成多層釉料的釉坯； 高溫燒制:將上述釉坯放入爐中焙燒，焙燒溫度1000?1350°C，燒成時間8?12小時； 冷卻成型:經(jīng)釉燒后冷卻，出窯，再進行檢驗、分級、包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，在所述施釉上色步驟之后還包括:吹釉修飾，在補釉地方吹上一層薄釉，以蓋住本次上的釉及色劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述陶瓷胚體由下列重量份的原料制成:高嶺土 30?40份、石英35?45份、硅酸鋯5?10份、長石5?10份、木魚石粉3?5份、滑石5?10份、稀土 3?5份； 所述釉層由下列質量百分比的原料制成: 石英15?20份、長石35?45份、滑石5?10份、氧化鋅I?3份、氧化錫I?3份、氧化銅I?3份、稀土 3?5份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述胚料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷胚體原料經(jīng)攪拌工藝預處理或者經(jīng)球磨工藝預處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述攪拌工藝預處理包括將陶瓷胚體原料依次經(jīng)過攪拌池攪拌均勻、抽漿高位池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述球磨工藝預處理包括將陶瓷胚體原料置于球磨機中、按比例加水球磨、放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練(2次)、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述釉料預處理包括:將按重量份準確稱取陶瓷釉層原料置于球磨機中、按比例加水球磨后，放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、陳腐備用。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述釉料預處理中的球磨時間為3小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述施釉上色的施釉厚度為2-5mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種多層釉料陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述高溫燒制的焙燒溫度1300°C，燒成時間12小時。
【文檔編號】C04B41/86GK104496414SQ201410840798
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】倪建春, 吳放, 徐春花, 高志美 申請人:上海御窯藝術品有限公司