一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架、立柱、橫梁和托梁，在車架上設(shè)有4根以上的立柱，在每根立柱上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁，每層橫梁水平架設(shè)在前后兩根立柱的層架通孔上；在車架的長度方向上設(shè)有托梁，托梁架設(shè)在相鄰兩根橫梁上，在每組托梁之間架設(shè)有1-4對托板，每對托板用于裝載1只陶瓷臺盆，在所述每對托板的相向位置上，設(shè)有一個空腔和缺口，每對托板所擁有的空腔和缺口所形成的區(qū)域，與陶瓷臺盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應。從而加大對被裝載的陶瓷臺盆的承托面積，達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用。
【專利說明】—種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種改進結(jié)構(gòu)的用于燒制陶瓷臺盆的窯車。

【背景技術(shù)】
[0002]在燒制陶瓷臺盆的窯爐中，陶瓷臺盆應裝放在由窯具搭建成的窯車上。本 申請人:曾申請一種應用于燒制陶瓷臺盆框架結(jié)構(gòu)的窯具窯車的中國專利，請見圖1-圖2，所述窯車包括車架(I)、立柱(2)、橫梁(3)和托梁(4)，在車架(I)上設(shè)有4根或6根立柱(2)，在每根立柱(2)上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁(3)，每層橫梁(3)水平架設(shè)在前后兩根立柱(2)的層架通孔上；在車架的長度方向上每層設(shè)有2組托梁(4)，托梁(4)架設(shè)在相鄰兩根橫梁(3)上，在每組托梁(4)之間架設(shè)有I對或2對托板(5)，托板(5)架設(shè)在所述托梁(4)的低級級階(41)上，在每I對托板(5)之間的托梁(4)級階(41)上，設(shè)有小托板(6)，在每一對小托板(6)和每一對托板(5)之間所構(gòu)成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆。所述小托板(6)的寬度與所述托梁(4)的級階(41)的寬度相等。
[0003]在以上所述的窯車結(jié)構(gòu)中，存在如下不足之處:
[0004](I)用于裝載I只陶瓷臺盆的承托結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在托梁上的一對托板和一對小托板，且小托板的寬度與所述托梁的級階(41)的寬度相等，雖然能對被裝載的陶瓷臺盆的四周起承托作用但屬于框架型的，未能達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用，且結(jié)構(gòu)復雜。
[0005](2)每臺窯車裝載產(chǎn)品之后，必須經(jīng)過清除粉塵工序，由于現(xiàn)有窯車中間沒有分隔裝置，致使在除塵過程中，粉塵相互流動，而影響除塵效果。
[0006](3)由于所述窯車使用于隧道式窯爐，其加熱方式是在隧道式爐壁安裝燃氣火槍，窯車在隧道式窯爐中緩慢行走，在以上所述窯車結(jié)構(gòu)中，其截面為橢圓形(包括現(xiàn)有其它方形、長方形的立柱)的立柱，存在一個與燃氣火槍的火焰噴射方向垂直的平面，每當窯車的立柱行至燃氣火槍位置時，所述平面會阻擋火槍火焰的噴射使火焰反射，使火焰熱量未能充分施加于窯車裝載的產(chǎn)品上，另一方面，火焰直射立柱的垂直平面，使所直射的區(qū)域局部溫度升高，當溫度升高超過立柱的耐熱極限時，立柱就會在該位置損傷，立柱損傷折斷的位置經(jīng)常發(fā)生在火槍火焰噴射的位置可以證明這一點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服以上所述窯車的缺點，提供一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車以及用于所述窯車的立柱。
[0008]本實用新型所述的窯車，包括車架、立柱、橫梁和托梁，在車架上設(shè)有4根以上的立柱，在每根立柱上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁，每層橫梁水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有2-3組托梁，托梁架設(shè)在相鄰兩根橫梁上，在每組托梁之間架設(shè)有1-4對托板，托板架設(shè)在托梁的級階上，托板的厚度與托梁級階的深度相等，每對托板用于裝載I只陶瓷臺盆，在每對托板的相向位置上，設(shè)有一個空腔，所述空腔與陶瓷臺盆下凹的盆體所對應。
[0009]本實用新型，所述空腔可為圓形、橢圓形、三角形、方形、蒜頭形或其它形狀，在所述空腔中，還設(shè)有缺口，所述缺口用于避讓陶瓷臺盆溢洪管或其它的下凸部位。
[0010]本實用新型，在所述空腔中，還設(shè)有與缺口對稱的第二缺口。設(shè)置第二缺口的目的在于方便裝載陶瓷臺盆，在裝載陶瓷臺盆過程中，只要二個缺口中的任意一個與陶瓷臺盆溢洪管的下凸部位對應即可，以提高裝載效率。而另一個缺口空置免用。
[0011]本實用新型，所述每對托板可以為對稱結(jié)構(gòu)，也可以是非對稱結(jié)構(gòu)，即其空腔為扁向其中的一側(cè)設(shè)置。
[0012]本實用新型，也可在車架上設(shè)有8根立柱，且在窯車的第2對立柱和第3對立柱之間，設(shè)置分隔簾。
[0013]本實用新型，所述立柱為扁圓形管或扁橢圓形管立柱，其層架通孔設(shè)在扁圓形或扁橢圓形的長中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0014]本實用新型，所述立柱為扁菱形管立柱，其層架通孔設(shè)在扁菱形的長中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0015]本實用新型，具有如下積極效果:
[0016](I)由于采用一對含有空腔結(jié)構(gòu)的托板代替原有的一對托板和一對小托板作為承托裝置，其空腔的形狀與陶瓷臺盆下凹的盆體所對應，同時，在所述空腔中，還設(shè)有缺口，所述缺口用于避讓陶瓷臺盆溢洪管或其它的下凸部位，從而加大對被裝載的陶瓷臺盆的承托面積，達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用，且結(jié)構(gòu)簡單，便于裝載使用。
[0017](2)由于在窯車設(shè)置分隔簾，可減少在除塵過程中粉塵的相互流動，從而提高除塵效果。
[0018](3)由于采用扁圓形管立柱、扁橢圓形管立柱或扁菱形管立柱，且其層架通孔設(shè)在扁圓形、扁橢圓形或扁菱形的長中心線上。將其安裝在窯車時，既減少與燃氣火槍的火焰噴射方向相對的面積，又與燃氣火槍的火焰噴射方向相對的立柱區(qū)域由平面變?yōu)榛∶婊蛉切涡泵?，同時，弧面或斜面均會對燃氣火槍噴射的火焰起導向分散作用，消除火焰直射的區(qū)域局部高溫問題，使火焰熱量較均勻地施加于窯車裝載的產(chǎn)品上，既節(jié)約能源，又提高窯車立柱的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1和圖2為現(xiàn)有窯車的結(jié)構(gòu)主視圖和俯視圖，圖3-圖8，圖37-圖38為實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖9-圖23為各種托板的俯視圖；圖24為圖2之A-A剖面圖；圖25-圖27實施例之扁圓形管立柱(圓孔)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖25為主視圖，圖26為左視圖，圖27為圖25之B-B剖面圖。圖28-圖30為另一實施例之扁圓形管立柱(方孔)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖28為主視圖，圖29為左視圖，圖30為圖28之C-C剖面圖。圖31-圖33為實施例之扁菱形管立柱(圓孔)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖31為主視圖、圖32為左視圖，圖33為圖31之D-D剖面圖。圖34-圖36為實施例之扁菱形管立柱(方孔)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖34為主視圖、圖35為左視圖，圖36為圖34之E-E剖面圖。

【具體實施方式】
[0020]實施例1，參照圖3、圖13、圖25-圖27，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱21、橫梁3和托梁4，在車架I上設(shè)有4根立柱，在每根立柱上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有2組托梁4，托梁4架設(shè)在兩根橫梁3上，在每組托梁4之間架設(shè)有2對托板51，托板架設(shè)在托梁4的級階41上，托板的厚度與托梁4級階41的深度相等，每對托板51用于裝載I只陶瓷臺盆，每對托板51之間設(shè)有扁橢圓形空腔7和缺口 71，每對托板51為對稱結(jié)構(gòu)，每對托板51用于裝載I只陶瓷臺盆，其中，每對托板51所擁有的扁橢圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域與陶瓷臺盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應。其中，立柱采用扁圓形管立柱21，其層架通孔23設(shè)在扁圓形的長中心線上。圖3所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。
[0021]本實施例，用于裝載I只陶瓷臺盆的托板結(jié)構(gòu)，可采用圖13所示的單缺口 71 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖14所示的雙缺口 71/72 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖15所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu)；或采用圖16所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0022]實施例2，參照圖4、圖9、圖31-圖33，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例I比較，其區(qū)別在于:其立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長中心線上，所述層架通孔24為圓形；每對托板53之間設(shè)有橢圓形空腔7和缺口 71，每對托板53為對稱結(jié)構(gòu)。
[0023]本實施例，用于裝載I只陶瓷臺盆的托板結(jié)構(gòu)，可采用圖9所示的單缺口 71 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖10所示的雙缺口 71/72 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖11所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu)；或采用圖12所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0024]實施例3，參照圖5、圖17、圖31-圖33，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例1比較，其區(qū)別在于:其立柱21采用6根；托梁4采用兩段式結(jié)構(gòu)，托梁4分別架設(shè)在相鄰立柱21的橫梁3上；每對托板52之間設(shè)有蒜頭形空腔7和缺口 71。
[0025]本實施例，用于裝載I只陶瓷臺盆的托板結(jié)構(gòu)，可采用圖17所示的單缺口 71 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖18所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu)。
[0026]實施例4，參照圖6、圖19、圖31-圖33，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱22、橫梁3和托梁4，在車架I上設(shè)有8根立柱22，在每根立柱22上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設(shè)在前后兩根立柱22的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有2組托梁4，托梁4采用二段式結(jié)構(gòu)，托梁4分別架設(shè)在第I立柱與第2立柱之間，和架設(shè)在第3立柱與第4立柱之間，在第2立柱和第3立柱之間，留出的空間用于架設(shè)分隔簾8，在每組托梁4之間架設(shè)有I對托板54，托板54架設(shè)在一對托梁4的級階41上，托板的厚度與托梁4級階41的深度相等，每對托板54用于裝載I只陶瓷臺盆，每對托板54之間設(shè)有圓形空腔7和缺口 71，每對托板54為對稱結(jié)構(gòu)，其中，每對托板54所擁有的圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域，與陶瓷臺盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應。立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長中心線上。圖6所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。
[0027]本實施例，用于裝載I只陶瓷臺盆的托板結(jié)構(gòu)，可采用圖19所示的單缺口 71 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖20所示的雙缺口 71/72 二片對稱結(jié)構(gòu)；或采用圖21所示的單缺口 71整體(一片)結(jié)構(gòu)；或采用圖22所示的雙缺口 71/72整體(一片)結(jié)構(gòu)；或采用圖23所示的單缺口 71整體(一片)非對稱結(jié)構(gòu)。
[0028]實施例5，參照圖7，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱22、橫梁3和托梁4，在車架I上設(shè)有4根立柱，在每根立柱上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有3組托梁4，托梁4架設(shè)在兩根橫梁3上，在每組托梁4之間架設(shè)有2對托板531，托板架設(shè)在托梁4的級階41上，托板的厚度與托梁4級階41的深度相等，每對托板531用于裝載I只陶瓷臺盆，每對托板531之間設(shè)有橢圓形空腔7和一對缺口 71/72，每對托板531為對稱結(jié)構(gòu)，每對托板531用于裝載I只陶瓷臺盆，其中，每對托板531所擁有的橢圓形空腔7和任一缺口 71或72所形成的區(qū)域與陶瓷臺盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應。其中，立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長中心線上。圖7所示的窯車，每層可裝載6只陶瓷臺盆。
[0029]實施例6，參照圖8，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱22、橫梁3和托梁4，在車架I上設(shè)有8根立柱22，在每根立柱22上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設(shè)在前后兩根立柱22的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有3組托梁4，托梁4采用二段式結(jié)構(gòu)，托梁4分別架設(shè)在第I立柱與第2立柱之間，和架設(shè)在第3立柱與第4立柱之間，在第2立柱和第3立柱之間，留出的空間用于架設(shè)分隔簾8，在每組托梁4之間架設(shè)有I塊托板544，托板544采用非對稱整體(一片)式結(jié)構(gòu)，托板544架設(shè)在一對托梁4的級階41上，托板的厚度與托梁4級階41的深度相等，每塊托板544用于裝載I只陶瓷臺盆，每塊托板544之間設(shè)有圓形空腔7和缺口 71，缺口 71采用非對稱結(jié)構(gòu)，其中，每塊托板544所擁有的圓形空腔7和缺口 71所形成的區(qū)域，與陶瓷臺盆下凹的盆體及其溢洪管下凸部位相適應。立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設(shè)在扁菱形的長中心線上。圖8所示的窯車，每層可裝載6只陶瓷臺盆。
[0030]實施例7，參照圖37，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例5比較，其區(qū)別在于:在每組托梁4之間架設(shè)有3對托板531，用于裝載長度較小的陶瓷臺盆。圖37所示的窯車，每層可裝載9只陶瓷臺盆。
[0031]實施例8，參照圖38，一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例6比較，其區(qū)別在于:在每組托梁4之間架設(shè)有2塊托板544，用于裝載圓形陶瓷臺盆。圖38所示的窯車，每層可裝載12只陶瓷臺盆。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架(I)、立柱、橫梁(3)和托梁(4)，其特征在于:在車架(I)上設(shè)有4根以上立柱，在每根立柱上設(shè)有層架通孔，在車架的寬度方向上設(shè)有層架橫梁(3)，每層橫梁(3)水平架設(shè)在橫向設(shè)置的兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設(shè)有2-3組托梁(4)，托梁(4)架設(shè)在相鄰兩根橫梁(3)上，在每組托梁(4)之間架設(shè)有1-4對托板，托板架設(shè)在托梁(4)的級階(41)上，托板的厚度與托梁(4)級階(41)的深度相等，每對托板用于裝載I只陶瓷臺盆，在每對托板的相向位置上，設(shè)有一個空腔(7)，所述空腔(7)與陶瓷臺盆下凹的盆體所對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯車，其特征在于:所述空腔(7)為圓形、橢圓形、三角形、方形或蒜頭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯車，其特征在于:在所述空腔(7)中，還設(shè)有缺口(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯車，其特征在于:在所述空腔(7)中，還設(shè)有與缺口(71)對稱的第二缺口(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的窯車，其特征在于:所述每對托板為對稱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的窯車，其特征在于:所述用于裝載I只陶瓷臺盆的托板為整體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯車，其特征在于:在車架(I)上設(shè)有8根立柱，在窯車的第二對立柱和第三對立柱之間，設(shè)有分隔簾(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯車，其特征在于:在車架(I)上設(shè)有8根立柱，在窯車的第二對立柱和第三對立柱之間，設(shè)有分隔簾(8 )。
9.一種應用于權(quán)利要求1所述窯車的立柱，其特征在于:所述立柱為扁圓形管或扁橢圓形管立柱(21)，其層架通孔(23)設(shè)在扁圓形或扁橢圓形的長中心線上，所述層架通孔(23)為圓形或方形。
10.一種應用于權(quán)利要求1所述窯車的立柱，其特征在于:所述立柱為扁菱形管立柱(22)，其層架通孔(24)設(shè)在扁菱形的長中心線上，所述層架通孔(24)為圓形或方形。
【文檔編號】F27D3/12GK204007155SQ201420492661
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳皇忠 申請人:廣東熱金寶新材料科技有限公司, 廣東熱金寶特種耐火材料實業(yè)有限公司, 廣東固特耐科技新材料有限公司, 揭陽固特耐特種陶瓷科技有限公司, 陳皇忠