新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及成型方法，其中成型模具由內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模、蓋板和定位插銷等部件拼裝而成。成型方法是先拼裝模具、將管片內(nèi)的配筋在模具上進(jìn)行定位與固定、并預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，然后澆筑高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土，最后將蓋板安裝在模具上，形成特定形狀的預(yù)制混凝土管片。本發(fā)明可根據(jù)需要制作不同形狀和尺寸的預(yù)制混凝土管片，產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)、制作方法簡捷，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【專利說明】新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土制品的成型模具與成型方法，具體涉及一種預(yù)制混凝土管片的成型模具與成型方法，屬于預(yù)制裝配領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制混凝土管片顧名思義就是混凝土預(yù)制技術(shù)在管片中的應(yīng)用，在城市下水道、污水井等工程中均有使用，隨著城市地下軌道交通的發(fā)展，盾構(gòu)隧道管片成為預(yù)制混凝土管片的主要應(yīng)用方向。采用預(yù)制混凝土管片具有如下優(yōu)點(diǎn):工廠化流水線作業(yè)，可減少現(xiàn)場施工的環(huán)境污染和交通堵塞的可能性，發(fā)揮工廠化作業(yè)管理優(yōu)勢；質(zhì)量管理控制較易，能有效降低成品不合格的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用高精度模具及蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，能加快管片生產(chǎn)進(jìn)度，縮短工期，節(jié)約施工管理費(fèi)；管片安裝方便快捷，安裝質(zhì)量有保障，節(jié)約現(xiàn)場施工成本；資金回籠較快，節(jié)省資金周轉(zhuǎn)成本。
[0003]預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)工藝按其流水特點(diǎn)可以分為固定臺(tái)座法、機(jī)組流水法和流水傳送法等三種方法。其中，后兩種工藝管片和模具的重量太大，由于模具的吊裝或運(yùn)動(dòng)過于頻繁，如模具的剛度或結(jié)構(gòu)不合理，極易造成高精度模具變形或損壞，模具的使用壽命將大大折減，同時(shí)還應(yīng)充分考慮流水傳送法模板在運(yùn)行過程中的變形和振搗對(duì)成型后的混凝土初期硬化質(zhì)量的影響。
[0004]目前，預(yù)制混凝土管片模具已形成多種流派，如日本、法國、瑞士、意大利等等，各有特點(diǎn)。從國外的現(xiàn)狀來看，預(yù)制混凝土管片模具根據(jù)混凝土振搗成型技術(shù)基本上可以分成兩種類型:
1、整體振搗成型類型
歐洲設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具較常采用附著式整體振搗成型模式，其優(yōu)點(diǎn)是:快速、省力、自動(dòng)化程度高。由于其振動(dòng)能量大，同一水平面混凝土振搗均勻，但垂直層面上不易均質(zhì)，并且在上弧面或外弧面易形成浮漿，對(duì)于整體振搗所產(chǎn)生的上層浮漿，必須額外增加混凝土進(jìn)行補(bǔ)償，否則其上弧面或外弧面會(huì)產(chǎn)生很多表面收縮裂縫，嚴(yán)重影響保護(hù)層的質(zhì)量。另外在特殊位置，諸如螺栓孔、吊裝孔因構(gòu)造筋或鋼構(gòu)件密集從而會(huì)出現(xiàn)過振離析現(xiàn)象，而且影響模具的使用壽命。由于是整體振搗工藝，振搗設(shè)備與模具形成一個(gè)整體，因而模具對(duì)材質(zhì)要求高，強(qiáng)度、剛度大，重量重，成本亦較高，但人工使用較省。
[0005]2、人工振搗成型類型
人工振搗方式就是由振搗人員采用振動(dòng)棒等小型振搗工具，根據(jù)工作面大小和經(jīng)驗(yàn)決定振搗點(diǎn)布置和振搗時(shí)間的振搗方式。顯然這種方式雖然比較簡單、投資不大，但是受人工約束。
[0006]上述預(yù)制混凝土管片成型模具存在以下不足:高精度模具成本昂貴，不適于在中小企業(yè)中推廣應(yīng)用；預(yù)制混凝土管片臥式成型，易在外弧面形成收縮裂縫，嚴(yán)重影響保護(hù)層的質(zhì)量；各預(yù)制混凝土管片分塊澆筑成型，環(huán)拼時(shí)易出現(xiàn)較大的誤差；為了滿足精度要求，模具常常十分笨重，不便于翻運(yùn)；采用低成本的人工振搗模具時(shí)，又常常受振動(dòng)空間和工人水平的影響等。針對(duì)于此，本發(fā)明提供一種新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及方法，可有效的協(xié)調(diào)精度、成本、生產(chǎn)工藝和其他因素之間的制約關(guān)系，生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量的預(yù)制混凝土管片。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種快速、低成本、易操作、高精度的預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及其成型方法。
[0008]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，包括內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模、蓋板和定位插銷，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間形成有環(huán)狀空腔，所述底模與蓋板分別安裝于所述環(huán)狀空腔的底部和頂部，所述定位插銷穿裝于底模和蓋板上，所述分塊板豎直安裝于環(huán)狀空腔內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，為了便于裝配和制造，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板均由分塊拼接而成，夕卜側(cè)模板分塊的兩端具有用于連接相鄰?fù)鈧?cè)模板分塊的法蘭，相鄰的內(nèi)側(cè)模板分塊之間通過端部的螺栓與扣板連接。
[0010]作為優(yōu)選，為了節(jié)約材料，保證強(qiáng)度并便于內(nèi)側(cè)模板向內(nèi)拆模，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板分塊位于環(huán)狀空腔外部的一側(cè)設(shè)置有加勁肋和手柄。
[0011]作為優(yōu)選，所述外側(cè)模板上具有用于固定預(yù)制混凝土管片內(nèi)部配筋與預(yù)應(yīng)力孔道的孔洞。在滿足施工要求的條件下，孔洞直徑宜取小值，用于預(yù)制混凝土管片內(nèi)部配筋與預(yù)應(yīng)力孔道的定位與固定。
[0012]作為優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模和蓋板由鋼板、聚氯乙烯板或纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成。
[0013]作為優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板的頂部側(cè)面及底部側(cè)面具有與底模及蓋板側(cè)向螺孔連通的螺栓孔，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板的頂部具有用于定位所述分塊板的槽口。便于底模及蓋板的安裝，以及分塊板的定位與固定。其中蓋板的螺栓孔還具有排漿的作用；底模與蓋板端部的形狀與分塊板相適應(yīng)，便于各模具部件的安裝；底模與蓋板的截面形狀可根據(jù)預(yù)制混凝土管片的縱向接頭要求而設(shè)計(jì)。
[0014]作為優(yōu)選,所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板分塊與管片的分塊相匹配，分塊板的數(shù)量與預(yù)制混凝土管片的分塊數(shù)相同。分塊板沿縱向插入，實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土管片的分塊；分塊板的截面形狀可根據(jù)預(yù)制混凝土管片環(huán)向接頭要求而設(shè)計(jì)，分塊板的頂部可設(shè)置外伸翼緣；分塊板的數(shù)量與預(yù)制混凝土管片的分塊數(shù)相匹配。
[0015]作為優(yōu)選，所述底模與蓋板定位螺栓孔間距采用通用模數(shù)布置，即旋轉(zhuǎn)任意整數(shù)倍相鄰定位孔所對(duì)應(yīng)的角度，均能滿足上下定位孔的對(duì)位要求。
[0016]本發(fā)明同時(shí)提出使用上述新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具成型管片的方法，包括以下步驟:
1)在內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模、蓋板和定位插銷與混凝土直接接觸的部位涂刷脫模劑；
2)將底部定位插銷安裝在底模上，利用底模側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板底部螺栓孔進(jìn)行底模與外側(cè)模板的拼裝，外側(cè)模板之間通過法蘭進(jìn)行連接；
3)依據(jù)預(yù)制混凝土管片的設(shè)計(jì)信息，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)應(yīng)力錨具和管片配筋進(jìn)行綁扎，然后將其放置于模具內(nèi)，通過外側(cè)模板上的孔洞進(jìn)行定位和固定；
4)利用底模側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)模板底部螺栓孔進(jìn)行底模與內(nèi)側(cè)模板的拼裝，內(nèi)側(cè)模板之間通過扣板進(jìn)行連接；
5)根據(jù)預(yù)制混凝土管片分塊的需求，在外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板之間插入分塊板，分塊板的底部插入底模預(yù)留的槽道中，分塊板的頂部通過外伸翼緣插入外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板對(duì)應(yīng)的槽口中；
6)向模具內(nèi)灌注高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土，混凝土的量要稍多余管片的混凝土需求量；
7)待混凝土充分密實(shí)之后，利用蓋板側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板頂部螺栓孔和內(nèi)側(cè)模板頂部螺栓孔進(jìn)行蓋板與外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板的拼裝；
8)養(yǎng)護(hù)至一定齡期后對(duì)預(yù)制混凝土管片拆模，并將其放入水中進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)。
[0017]作為優(yōu)選，為了確保各拼接縫之間的密封性，在步驟2)與步驟4)中對(duì)在內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模和蓋板之間的拼接縫做密封處理；如在拼接縫之間填充保溫棉等，可以確保在后續(xù)灌注混凝土的過程中不至出現(xiàn)漏漿等不利現(xiàn)象。步驟3)中的預(yù)制混凝土管片配筋及預(yù)應(yīng)力孔道在分塊板處斷開，以確保能夠形成相對(duì)獨(dú)立的預(yù)制混凝土管片。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟7)蓋板拼裝的過程中，要輕輕并均勻的向下擠壓，并觀察各定位螺栓孔是否有漿體冒出，如沒有漿體流出，則表明內(nèi)部混凝土沒有完全充實(shí)模具，需取掉蓋板，向內(nèi)繼續(xù)添加混凝土直至滿足有漿體冒出這一要求；然后，利用蓋板的側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板頂部螺栓孔和內(nèi)側(cè)模板頂部螺栓孔進(jìn)行蓋板與外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板的拼裝；最后，對(duì)定位螺栓孔中的漿體進(jìn)行清理，將定位插銷旋入蓋板定位螺栓孔中。
[0019]有益效果:本發(fā)明克服了現(xiàn)有預(yù)制混凝土管片成型模具及成型方法的缺陷，具有以下顯著特點(diǎn):
1、本發(fā)明提出的預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具成本低、一次性投資少，適合在中小企業(yè)中推廣使用；
2、本發(fā)明提出的預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具輕巧易搬運(yùn)，操作便利，且重復(fù)使用效果好；
3、本發(fā)明的預(yù)制混凝土管片按使用時(shí)的整體構(gòu)型進(jìn)行生產(chǎn)，分塊后所得的預(yù)制混凝土管片環(huán)拼效果好、精度高；
4、采用高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土進(jìn)行預(yù)制混凝土管片的澆筑，不需振搗，受工人水平與熟練程度的影響?。?br> 5、本發(fā)明采用的預(yù)制混凝土管片成型模具為立式模具，通過蓋板定位螺栓孔能有效消除上層浮漿，避免在弧面上產(chǎn)生收縮裂縫，確保預(yù)制混凝土管片質(zhì)量。
[0020]除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具及成型方法所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的縱向截面圖； 圖3是底|旲的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是圖3的A-A視圖；
圖5是外側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中法蘭連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是內(nèi)側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7中扣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7的B部放大圖；
圖10是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10的C-C視圖；
圖12是分塊板示意圖；
圖13是圖12的俯視圖；
圖14是定位插銷意圖；
圖中:1底模、1-1底模側(cè)面螺栓孔、1-2底模定位螺栓孔、2外側(cè)模板、2-1法蘭、2-2外側(cè)模板加勁肋、2-3外側(cè)模板螺栓孔、2-4外側(cè)模板定位孔洞、2-5外側(cè)模板頂部槽口、2-6預(yù)應(yīng)力錨具、3內(nèi)側(cè)模板、3-1扣板、3-2內(nèi)側(cè)模板手柄、3-3內(nèi)側(cè)模板螺栓孔、3-4內(nèi)側(cè)模板頂部槽口、3-5內(nèi)側(cè)模板加勁肋、4分塊板、4-1外伸翼緣、5蓋板、5-1蓋板側(cè)面螺栓孔、5_2蓋板定位螺栓孔、6定位插銷、6-1成孔段、6-2外螺紋段、6-3螺帽段。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:為了對(duì)本發(fā)明的工藝特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具三維結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括底模1、外側(cè)模板2、內(nèi)側(cè)模板3、分塊板4、蓋板5和定位插銷6等部件。
[0024]圖2是該成型模具的縱向截面示意圖，預(yù)制混凝土管片在圖示外側(cè)鋼模2、內(nèi)側(cè)鋼模3、底模I和蓋板5之間的空隙中形成，其縱截面形狀如圖所示。
[0025]圖3和圖4是底模I的平面和橫截面示意圖，包括底模側(cè)面螺栓孔1-1和底模定位螺栓孔1-2，其中:底模的截面形狀為L型踏步狀，以加強(qiáng)預(yù)制混凝土管片的縱向定位效果和密封性；側(cè)面螺栓孔1-1的間距和孔徑與外側(cè)模板螺栓孔2-3和內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3保持一致，孔深宜取為5mm左右，以能牢固拼接內(nèi)外側(cè)為目標(biāo)；定位螺栓孔1-2的孔徑與定位插銷外徑保持一致，各定位螺栓孔的間距應(yīng)取為一致，滿足通用性要求，如本實(shí)施例取等間距的18個(gè)定位螺栓孔。圖10和圖11中蓋板5的結(jié)構(gòu)與底模I類似。
[0026]圖5和圖6分別是外側(cè)模板2的平面示意圖和連接示意圖，包括外側(cè)模板拼接法蘭2-1、外側(cè)模板加勁肋2-2、外側(cè)模板螺栓孔2-3、外側(cè)模板定位孔洞2-4和外側(cè)模板頂部槽口 2-5，其中:外側(cè)模板拼接法蘭2-1采用焊接等厚度角鋼，并在相鄰模板拼接位置處設(shè)置法蘭螺栓孔，用于外側(cè)模板的之間的連接；外側(cè)模板加勁肋沿高度設(shè)置兩道，間距為20cm ;外側(cè)模板螺栓孔2-3的間距和孔徑與1-1 一致；外側(cè)模板定位孔2_4的孔徑取為3mm或更小，滿足施工要求即可；外側(cè)模板頂部槽口 2-5主要是用于對(duì)分塊板4進(jìn)行定位；值得注意的是，如果需要預(yù)埋預(yù)應(yīng)力錨具2-6，則外側(cè)模板弧長需降低，降低長度以預(yù)應(yīng)力錨具的寬度為準(zhǔn)。
[0027]圖7和圖9分別是內(nèi)側(cè)模板3的平面示意圖和連接示意圖，包括扣板3-1、內(nèi)側(cè)模板手柄3-2、內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3、內(nèi)側(cè)模板頂部槽口 3-4和內(nèi)側(cè)模板加勁肋3-5，其中:扣板3-1的結(jié)構(gòu)如圖8所示，用于內(nèi)側(cè)模板之間的連接，扣板的厚度要小，以確保內(nèi)側(cè)模板向內(nèi)拆除時(shí)相鄰模板不打架；內(nèi)側(cè)模板手柄3-2則主要用于內(nèi)側(cè)模板拆除時(shí)向內(nèi)拉拽；內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3要與相應(yīng)位置處的底模側(cè)面螺栓孔1-1和蓋板側(cè)面螺栓孔5-1相對(duì)應(yīng)。
[0028]圖12和圖13是分塊板4的結(jié)構(gòu)示意圖，用于將整環(huán)管片按要求分成幾塊，其厚度滿足在混凝土澆注過程中測壓作用下的強(qiáng)度和剛度要求即可，宜取小值；本實(shí)施例中預(yù)制混凝土管片為六等分，分塊板的厚度為5_，其截面形狀為L型踏步狀。
[0029]圖14是定位插銷6的結(jié)構(gòu)示意圖，由成孔段6-1、外螺紋段6_2和螺帽段6_3等三段組成，其中:成孔段6-1的作用是在預(yù)制混凝土管片的成型過程中形成一定深度和孔徑的縱向定位孔，本實(shí)施例中成孔段6-1的外徑為7mm，長度為70mm ;外螺紋段6_2則主要用于定位插銷6與底模定位螺栓孔1-2和蓋板定位螺栓孔5-2的連接。
[0030]使用上述預(yù)制混凝土管片整體成型模具進(jìn)行預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的成型方法如下:
第一步:在內(nèi)側(cè)模板3、外側(cè)模板2、分塊板4、底模1、蓋板5和定位插銷6等與混凝土直接接觸的部位涂刷脫模劑，以方便拆模。
[0031]第二步:將底部定位插銷6通過外螺紋段6-2和底模定位螺栓孔1-2安裝在底模I上；利用底模側(cè)面螺栓孔1-1及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板螺栓孔2-3進(jìn)行底模I與外側(cè)模板2的拼裝，外側(cè)模板2之間通過法蘭2-1進(jìn)行連接；將預(yù)應(yīng)力錨具2-6放置在兩塊相鄰的外側(cè)模板2之間，然后通過擰緊法蘭2-1上的螺栓實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨具的固定和埋設(shè)。在外側(cè)模板2的拼裝過程中要注意確保各連接處的密實(shí)性，如有必要需采取一定的密封措施。
[0032]第三步:依據(jù)預(yù)制混凝土管片的設(shè)計(jì)信息，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和預(yù)制混凝土管片配筋進(jìn)行綁扎，然后將其放置于模具內(nèi)，通過外側(cè)模板上的定位孔洞2-4進(jìn)行定位和固定，在分塊板4處斷開。
[0033]第四步:利用底模側(cè)面螺栓孔1-1及對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3進(jìn)行底模I與內(nèi)側(cè)模板3的拼裝，內(nèi)側(cè)模板3之間通過扣板3-1進(jìn)行連接。同外側(cè)模板2的拼裝一樣，內(nèi)側(cè)模板I的拼裝也需要滿足各連接處的密實(shí)性。
[0034]第五步:根據(jù)預(yù)制混凝土管片分塊的需求，在外側(cè)模板2與內(nèi)側(cè)模板3之間插入分塊板4，分塊板4的底部插入底模I預(yù)留的槽道中，分塊板4的頂部通過外伸翼緣4-1插入外側(cè)模板頂部槽口 2-5與內(nèi)側(cè)模板頂部槽口 3-4中；
第六步:向模具內(nèi)灌注高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土，混凝土的量要稍多余預(yù)制混凝土管片的混凝土需求量，以確保澆筑成型的預(yù)制混凝土管片頂部不出現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)意圖的現(xiàn)象。
[0035]第七步:待混凝土充分密實(shí)之后，利用蓋板側(cè)面螺栓孔5-1及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板螺栓孔2-3和內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3進(jìn)行蓋板5與外側(cè)模板3和內(nèi)側(cè)模板2的拼裝；然后，通過蓋板定位螺栓孔5-2和定位插銷6的外螺紋段6-2實(shí)現(xiàn)定位插銷6的固定。
[0036]在該步中需要注意的是:蓋板5要輕輕并均勻的向下擠壓模具內(nèi)的高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土，并觀察在蓋板側(cè)面螺栓孔5-1與外側(cè)模板螺栓孔2-3和內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3對(duì)齊之前各定位螺栓孔5-2是否有漿體冒出，如沒有漿體流出，則表明內(nèi)部混凝土沒有完全充實(shí)模具，需取掉蓋板5，向內(nèi)繼續(xù)添加高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土直至滿足有漿體冒出這一要求；然后，利用蓋板的側(cè)面螺栓孔5-1及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板螺栓孔2-3和內(nèi)側(cè)模板螺栓孔3-3進(jìn)行蓋板5與外側(cè)模板2和內(nèi)側(cè)模板3的拼裝；最后，對(duì)蓋板定位螺栓孔5-2中的漿體進(jìn)行清理，通過蓋板定位螺栓孔5-2和定位插銷6的外螺紋段6-2實(shí)現(xiàn)定位插銷6的固定。
[0037]第八步:待養(yǎng)護(hù)至一定齡期后對(duì)預(yù)制混凝土管片拆模，然后將其放入水中進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)。
[0038]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，包括內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模、蓋板和定位插銷，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間形成有環(huán)狀空腔，所述底模與蓋板分別安裝于所述環(huán)狀空腔的底部和頂部，所述定位插銷穿裝于底模和蓋板上，所述分塊板豎直安裝于環(huán)狀空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板均由分塊拼接而成，外側(cè)模板分塊的兩端具有用于連接相鄰?fù)鈧?cè)模板分塊的法蘭，相鄰的內(nèi)側(cè)模板分塊之間通過端部的螺栓與扣板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板分塊位于環(huán)狀空腔外部的一側(cè)設(shè)置有加勁肋和手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述外側(cè)模板上具有用于固定預(yù)制混凝土管片內(nèi)部配筋與預(yù)應(yīng)力孔道的孔洞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模和蓋板由鋼板、聚氯乙烯板或纖維增強(qiáng)復(fù)合板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板的頂部側(cè)面及底部側(cè)面具有與底模及蓋板側(cè)向螺孔連通的螺栓孔，所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板的頂部具有用于定位所述分塊板的槽口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型模具，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板分塊與管片的分塊相匹配，分塊板的數(shù)量與預(yù)制混凝土管片的分塊數(shù)相同。
8.一種新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型方法，其特征在于包括以下步驟: 1)在內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模、蓋板和定位插銷與混凝土直接接觸的部位涂刷脫模劑； 2)將底部定位插銷安裝在底模上，利用底模側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板底部螺栓孔進(jìn)行底模與外側(cè)模板的拼裝，外側(cè)模板之間通過法蘭進(jìn)行連接； 3)依據(jù)預(yù)制混凝土管片的設(shè)計(jì)信息，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)應(yīng)力錨具和管片配筋進(jìn)行綁扎，然后將其放置于模具內(nèi)，通過外側(cè)模板上的孔洞進(jìn)行定位和固定； 4)利用底模側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)模板底部螺栓孔進(jìn)行底模與內(nèi)側(cè)模板的拼裝，內(nèi)側(cè)模板之間通過扣板進(jìn)行連接； 5)根據(jù)預(yù)制混凝土管片分塊的需求，在外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板之間插入分塊板，分塊板的底部插入底模預(yù)留的槽道中，分塊板的頂部通過外伸翼緣插入外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板對(duì)應(yīng)的槽口中； 6)向模具內(nèi)灌注高強(qiáng)、自密實(shí)混凝土，混凝土的量要稍多余管片的混凝土需求量； 7)待混凝土充分密實(shí)之后，利用蓋板側(cè)向螺栓孔及對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板頂部螺栓孔和內(nèi)側(cè)模板頂部螺栓孔進(jìn)行蓋板與外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板的拼裝； 8)養(yǎng)護(hù)至一定齡期后對(duì)預(yù)制混凝土管片拆模，并將其放入水中進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型方法，其特征在于:s所述步驟2)與步驟4中對(duì)內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板、分塊板、底模和蓋板之間的拼接縫做密封處理；所述步驟3)中預(yù)制混凝土管片配筋及預(yù)應(yīng)力孔道在分塊板處斷開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型預(yù)制混凝土管片立式整體成型方法，其特征在于:所述步驟7)中蓋板拼裝時(shí)均勻向下擠壓，并觀察各定位螺栓孔是否有漿體冒出，如無漿體流出，則向內(nèi)繼續(xù)添加混凝土直至有漿體冒出；然后通過蓋板的側(cè)向螺栓孔將其與外側(cè)模板及內(nèi)側(cè)模板連接；最后清理定位螺栓孔中的漿體并旋入定位插銷。
【文檔編號(hào)】B28B21/82GK104400898SQ201410752766
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】吳剛, 吁新華, 唐煜, 王焰 申請(qǐng)人:東南大學(xué), 江西贛粵高速公路股份有限公司, 北京特希達(dá)科技有限公司