一種高檔陶瓷釉下彩制造裝飾方法
【專利摘要】一種高檔陶瓷釉下彩制造裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)?，然后再是色燒，最后是釉燒；其特征在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷，其中：所述的高溫素?zé)窃跍囟葹?150—1250℃的條件下進(jìn)行素?zé)凰龅母邷厣珶窃跍囟葹?000—1250℃的條件下進(jìn)行色燒；所述的低溫釉燒是在溫度為1000—1140℃的條件下進(jìn)行釉燒。
【專利說明】一種高檔陶瓷釉下彩制造裝飾方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種傳統(tǒng)陶瓷工藝上的改進(jìn)，特別是一種中溫和高溫陶瓷的氧化焰和還原焰釉下彩制造工藝方法的改進(jìn)，可應(yīng)用于中溫和高溫陶瓷的氧化焰和還原焰釉下彩制造，是對釉下彩陶瓷制作工藝的一種創(chuàng)新。
[0002]【背景技術(shù)】:
釉下彩是瓷器釉彩裝飾的一種，又稱“窯彩”。釉下彩主要是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上繪制各種紋飾，然后罩以白色透明釉或者其他淺色面釉，入窯高溫(1200-1400°C) —次燒成。燒成后的圖案被一層透明的釉膜覆蓋在下邊，表面光亮柔和、平滑不凸出，顯得晶瑩透亮。它的特點是色彩保存完好，經(jīng)久不退。我們通?？吹降那嗷ù?、釉里紅瓷、青花釉里紅、釉下三彩瓷、釉下五彩瓷等等都屬于釉下彩。
[0003]雖說釉下彩瓷的出現(xiàn)應(yīng)追溯到漢末三國時期，但直至今天對于釉下彩的研究一直在繼續(xù)，人們一直不斷地完善該種陶瓷的主要裝飾手法；現(xiàn)有的釉下彩多采用二次燒成工藝，即先通過高溫素?zé)谱髋黧w；然后在坯體上用低溫釉上彩顏料進(jìn)行繪畫裝飾，將顏料附著在坯體上；把繪畫裝飾后的坯體送入低溫烤花窯進(jìn)行低溫烤制，將坯體上的顏料與坯體結(jié)合在一起；在低溫烤制后的坯體上上透明釉；將上過透明釉的坯體送入高溫窯爐，進(jìn)行高溫?zé)?，制成釉下彩陶瓷。這種兩次燒成工藝雖說簡單，但存在顏色難以掌握，難以燒制高檔次的釉下五彩陶瓷。為了改變這種狀況，雖說現(xiàn)在也有提出采取三次燒成的工藝，但從實際效果來看，仍然不是和理想，主要是現(xiàn)在陶瓷釉下彩生產(chǎn)中的色燒只有中溫700度-800度氧化焰釉下燒制技術(shù)，不能實現(xiàn)還原焰燒色技術(shù)，且對顏色要求比較高，生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)高檔釉下彩陶瓷制造工藝要求。因此很有必要對此加以改進(jìn)。
[0004]通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報道，與本發(fā)明相關(guān)的主要有以下幾個:
1、專利號為CN201310239284.5，名稱為“一種高溫?zé)朴韵虏噬鸭y陶瓷的方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種高溫?zé)朴韵虏噬鸭y陶瓷的方法，屬于陶瓷制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】，其技術(shù)要點包括下述步驟:(I)制作陶瓷泥坯體并進(jìn)行干燥，備用；(2)將干燥后的陶瓷泥坯體浸入高溫長石透明釉漿中3?8秒，取出干燥后備用；(3)將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行低溫?zé)疲?4)取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I?3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；(5)將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中，浸入時間為3?8秒，取出干燥后備用；(6)將二次浸釉干燥后的陶瓷半成品裝窯后進(jìn)行高溫?zé)啤?br> [0005]2、專利號為CN200710016537.7，名稱為“一種二次燒成的釉下彩陶瓷生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種二次燒成的釉下彩陶瓷生產(chǎn)方法，其步驟是，a.制成高溫素?zé)^的坯體；b.在坯體上用低溫釉上彩顏料進(jìn)行繪畫裝飾，將顏料附著在坯體上；c.把繪畫裝飾后的坯體送入低溫烤花窯進(jìn)行低溫烤制，將坯體上的顏料與坯體結(jié)合在一起；d.在低溫烤制后的坯體上上透明釉；e.將上過透明釉的坯體送入高溫窯爐，進(jìn)行高溫?zé)?，制成釉下彩陶瓷?br> [0006]3、專利號為CN02136786.8，名稱為“陶瓷高溫釉下彩工藝”的發(fā)明專利，該專利公開了陶瓷高溫釉下彩工藝，該工藝包括以下步驟:(I)成型:將陶瓷原料成型為所需要的制品形狀，制成泥胎；(2)素?zé)?將成型后的泥胎進(jìn)行素?zé)?，得到素胎，素?zé)郎囟葹?00?SOO0C ； (3)拋光:將經(jīng)素?zé)蟮乃靥ミM(jìn)行表面拋光加工處理，得到表面平整光滑的素胎；
(4)彩繪:在經(jīng)過拋光后的光滑素胎表面進(jìn)行彩繪或貼花，得到具有彩色畫面的彩胎；(5)色燒:將彩繪后的彩胎進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為700?800°C ； (6)澆釉或浸釉:在經(jīng)過色燒的彩胎表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；(7)高溫釉燒:將澆釉后的彩胎進(jìn)行高溫釉燒，釉燒溫度為1320?1400°C ； (8)成瓷:經(jīng)過高溫釉燒后，胎釉燒結(jié)成瓷，即得到陶瓷高溫釉下彩制品。
[0007]上述這些專利多為二次燒成工藝，只有CN02136786.8專利提出采用三次燒成，但所提出的色燒仍舊是采用700?800°C中溫色燒，而釉燒采用的卻是高溫，這樣容易出現(xiàn)釉燒時重金屬溢出的問題，不利于制作高檔釉下彩陶瓷。因此如何提出一種合適的高檔釉下彩制作工藝，仍需要進(jìn)一步加以研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于解決目前釉下彩陶瓷制作所存在的一些問題，開發(fā)一種不容易出現(xiàn)金屬溢出，顏色更加艷麗的釉下彩裝飾方法，該種方法不僅操作簡便，且色澤艷麗渾厚和不會磨損褪色和有效隔離鉛鎘等金屬物質(zhì)溶出，且釉面在光合作用下有殺死真菌的作用，能有效的控制人體疾病，可廣泛用于釉下彩陶瓷制造。
[0009]基于上述設(shè)想，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)?，然后再是色燒，最后是釉燒；其特點在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷，其?
所述的高溫素?zé)窃跍囟葹?150—12501:的條件下進(jìn)行素?zé)?br> 所述的高溫色燒是在溫度為1000— 1250°C的條件下進(jìn)行色燒；
所述的低溫釉燒是在溫度為1000— 1140°C的條件下進(jìn)行釉燒。
[0010]進(jìn)一步地，所述的高溫素?zé)菍⑺嘏髦糜谒責(zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1100—1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> [0011]進(jìn)一步地，所述的高溫色燒是將繪制好圖案的彩胎置于色燒爐內(nèi)，通過1150—1380 0C的還原焰進(jìn)行燒色。
[0012]進(jìn)一步地，所述的低溫釉燒是將色燒好的彩坯料進(jìn)行上釉處理，再將上好釉的彩坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過1000— 1140 0C的氧化焰進(jìn)行釉燒。
[0013]進(jìn)一步地，所述的三次燒成工藝如下:
1、制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯；
2、高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1150—1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3、彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス?，再在素坯的表面繪制所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎； 4、高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1150— 1380°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料；
5、上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；
6、低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1000—1140 °C。
[0014]進(jìn)一步地，所述的表面繪制所需的圖案是手繪或貼花。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1.通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方?完全改變了常規(guī)中溫素?zé)?，高溫釉燒的制作方法；使得坯料在?jīng)過素?zé)缶鸵呀?jīng)定型，這樣可以大大減少彩胎在燒色時所產(chǎn)生變形的情況，提高彩胎的合格率，大大減低了釉下彩瓷的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]2.本發(fā)明采取低溫釉燒的制作工藝，可以降低釉料在燒制過程中溢出重金屬的可能，有效隔離重金屬鉛鎘溢出，無鉛毒，耐酸堿、耐磨損，永不褪色。
[0017]3.采取高溫色燒，且采取還原焰進(jìn)行燒色，具有色澤更加鮮艷；燒成的釉下彩具有瓷質(zhì)好白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄的特點。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0019]實施例一
一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)缓笤偈巧珶?，最后是釉燒；其特點在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷；具體制作工藝步驟如下:
1、制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯；
2、高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3、彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス?，再在素坯的表面通過貼花制作所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎；
4、高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1380°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料；
5、上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；
6、低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1000。。。
[0020]按照此方法燒制出來的釉下彩陶瓷具有強度高，色澤鮮艷，瓷質(zhì)好白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄，且無鉛毒，耐酸堿、耐磨損，永不褪色的特點。
[0021]實施例二
一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)缓笤偈巧珶?，最后是釉燒；其特點在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷；具體制作工藝步驟如下:
1、制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯；
2、高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1150°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3、彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス猓僭谒嘏鞯谋砻嫱ㄟ^手工繪制所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎；
4、高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1150°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料；
5、上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；
6、低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1100。。。
[0022]按照此方法燒制出來的釉下彩陶瓷具有強度較高，色澤更加鮮艷，瓷質(zhì)好白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄，且無鉛毒，耐酸堿、耐磨損，永不褪色的特點。
[0023]實施例二
一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)?，然后再是色燒，最后是釉燒；其特點在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)⒏邷厣珶偷诇赜詿娜螣煞椒ㄖ谱饔韵虏侍沾?；具體制作工藝步驟如下:
1、制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯；
2、高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1200°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3、彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス?，再在素坯的表面通過手工繪制所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎；
4、高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1150°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料；
5、上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；
6、低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1050°C。
[0024]按照此方法燒制出來的釉下彩陶瓷具有強度較高，色澤更加鮮艷，瓷質(zhì)好白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄，且無鉛毒，耐酸堿、耐磨損，永不褪色的特點。
[0025]通過上述實施例可以看出，本發(fā)明涉及一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)?，然后再是色燒，最后是釉燒；其特點在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷，其?
所述的高溫素?zé)窃跍囟葹?150—12501:的條件下進(jìn)行素?zé)?br> 所述的高溫色燒是在溫度為1000— 1250°C的條件下進(jìn)行色燒；
所述的低溫釉燒是在溫度為1000— 1140°C的條件下進(jìn)行釉燒。
[0026]進(jìn)一步地，所述的高溫素?zé)菍⑺嘏髦糜谒責(zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1100—1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> [0027]進(jìn)一步地，所述的高溫色燒是將繪制好圖案的彩胎置于色燒爐內(nèi)，通過1150—1380 0C的還原焰進(jìn)行燒色。
[0028]進(jìn)一步地，所述的低溫釉燒是將色燒好的彩坯料進(jìn)行上釉處理，再將上好釉的彩坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過1000— 1140 0C的氧化焰進(jìn)行釉燒。
[0029]進(jìn)一步地，所述的三次燒成工藝如下:
1、制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯；
2、高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1150—1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3、彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス?，再在素坯的表面繪制所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎；
4、高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1150— 1380°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料；
5、上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；
6、低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1000—1140 °C。
[0030]進(jìn)一步地，所述的表面繪制所需的圖案是手繪或貼花。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過改變?nèi)螣傻臏囟?，將三次燒制改為高溫素?zé)⒏邷厣珶偷蜏赜詿?，可以有效地解決目前常規(guī)釉下彩制作所存在的不足，主要有以下一些優(yōu)點:
1.通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法，完全改變了常?guī)二次釉下彩的中溫素?zé)?，高溫釉燒的制作方法；通過三次燒制溫度的改變可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改善陶瓷本身的強度，完全滿足了高檔釉下彩陶瓷制作的要求。
[0032]2.采取高溫素?zé)?，使得坯料在?jīng)過素?zé)缶鸵呀?jīng)定型，這樣可以大大減少彩胎在燒色時所產(chǎn)生變形的情況，提高彩胎的合格率，大大減低了釉下彩瓷的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]3.采取還原焰高溫色燒，使得燒制出來的色澤更加鮮艷；燒成的釉下彩具有瓷質(zhì)好白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄的特點，且耐磨損，永不褪色。
[0034]4.本發(fā)明采取低溫釉燒的制作工藝，可以降低釉料在燒制過程中溢出重金屬的可能，有效隔離重金屬鉛鎘溢出，具有無鉛毒，耐酸堿的特點。
[0035]很顯然，上述實施例只是為了說明本發(fā)明所列舉的幾個實例，任何本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，采取三次燒成方式制作，首先將坯體進(jìn)行素?zé)缓笤偈巧珶?，最后是釉燒；其特征在于，所述的三次燒成是通過高溫素?zé)?、高溫色燒和底溫釉燒的三次燒成方法制作釉下彩陶瓷，其? 所述的高溫素?zé)窃跍囟葹?150—12501:的條件下進(jìn)行素?zé)? 所述的高溫色燒是在溫度為1000— 1250°C的條件下進(jìn)行色燒； 所述的低溫釉燒是在溫度為1000— 1140°C的條件下進(jìn)行釉燒。
2.如權(quán)利要求1所述的高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，其特征在于，所述的高溫素?zé)菍⑺嘏髦糜谒責(zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1100—12501:的溫度進(jìn)行素?zé)?br> 3.如權(quán)利要求1所述的高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，其特征在于，所述的高溫色燒是將繪制好圖案的彩胎置于色燒爐內(nèi)，通過1150— 1380°C的還原焰進(jìn)行燒色。
4.如權(quán)利要求1所述的高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，其特征在于，所述的低溫釉燒是將色燒好的彩坯料進(jìn)行上釉處理，再將上好釉的彩坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過1000— 1140 V的氧化焰進(jìn)行釉燒。
5.如權(quán)利要求1所述的高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，其特征在于，所述的三次燒成工藝如下: O制坯:將制作釉下彩陶瓷的原料煉制成泥坯料，再按照需要制作成所需的形狀素坯； 2)高溫素?zé)?將制作成型的素坯置于素?zé)焕弮?nèi)進(jìn)行扣燒；所述扣燒是將制作好的素坯放入帶蓋的匣缽內(nèi)，扣好匣缽蓋，使得素坯在匣缽內(nèi)處于封閉狀態(tài)；再將裝有素坯的匣缽置于素?zé)隣t內(nèi)，通過1150—1250°C的溫度進(jìn)行素?zé)? 3)彩繪:將素?zé)蟮乃嘏鞅砻婺ス猓僭谒嘏鞯谋砻胬L制所需的圖案，得到具有彩色畫面的彩胎； 4)高溫色燒:將彩繪后的彩胎置于色燒爐內(nèi)進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為1150— 1380°C，且采取還原焰進(jìn)行燒色，得到具有彩色圖案的彩坯料； 5)上釉:將彩坯料表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面； 6)低溫釉燒:將上好釉料的釉坯料置于釉燒爐內(nèi)，通過氧化焰進(jìn)行釉燒，燒制溫度為1000—1140 °C。
6.如權(quán)利要求5所述的高檔釉下彩陶瓷裝飾方法，其特征在于，所述的表面繪制所需的圖案是手繪或貼花。
【文檔編號】C04B35/64GK104387091SQ201410620879
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】李志興, 李雪 申請人:湖南新世紀(jì)陶瓷有限公司