一種空心樓蓋及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空心樓蓋及制作方法，本發(fā)明通過在內(nèi)置模四側(cè)設(shè)置凸件，空心樓蓋施工時，內(nèi)置模之間可緊貼布置，即凸件之間的緊貼布置，凸件之外的部分（及內(nèi)置模間的間隙）形成混凝土澆筑時的注料孔，同時其間澆筑的混凝土也是肋梁的組成部分，這樣混凝土澆筑成型后，肋梁就形成空腹肋梁，此種空心樓蓋截面形式不斷實現(xiàn)了樓蓋的空心，同時樓蓋中縱橫交錯的小肋梁也形成了空腹肋梁，最大程度上減輕了結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約了建筑材料，在澆筑混凝土過程中，由于內(nèi)置模之間處于緊貼狀態(tài)，肋梁的有效尺寸得以保證，抗浮能力進一步加強，在基于此種新型內(nèi)置模的空心樓蓋布筋方面，可以實現(xiàn)先布置底筋，然后再布置內(nèi)置模，最后布置面筋和腹筋。
【專利說明】一種空心樓蓋及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種空心樓蓋及制作方法，屬于建筑設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 樓蓋結(jié)構(gòu)中梁板是典型的受彎構(gòu)件，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是樓蓋結(jié)構(gòu)中的先進形 式，它能在節(jié)約建筑材料的同時最大程度的保留結(jié)構(gòu)剛度，此外還具有降低結(jié)構(gòu)層高、節(jié)能 降噪、實現(xiàn)樓蓋墻體自由分隔等優(yōu)點；能較好的體現(xiàn)建筑的經(jīng)濟性與適用性；目前，現(xiàn)澆混 凝土空心樓蓋；大多是由內(nèi)置模來實現(xiàn)空心樓蓋的一次現(xiàn)澆整體成型；但目前實際工程中 內(nèi)置模之間設(shè)置有一定的間距以便形成縱橫兩向的小肋梁，此種布置方式會對結(jié)構(gòu)施工造 成不利的影響；一是影響施工速度，小肋梁需先形成鋼筋骨架，然后再布置內(nèi)置模，增加了 施工難度，且內(nèi)置模布置后需校正內(nèi)置模之間的間距；二是影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，混凝土澆筑 過程中會對內(nèi)置模形成擠壓及產(chǎn)生浮力，這樣小肋梁的幾何尺寸及內(nèi)置模的位置都極有可 能發(fā)生變化，從而影響結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至?xí)绊懙浇Y(jié)構(gòu)安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種空心樓蓋及制作方法，能有 效保證空心樓蓋的成型質(zhì)量及強度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案 一種空心樓蓋的制作方法，該方法包括以下三個方面： 一、 內(nèi)置模布置：采用在四側(cè)設(shè)有凸件的內(nèi)置模緊貼布置，即相鄰內(nèi)置模的凸件相互頂 緊以保證內(nèi)置模間間距在設(shè)計范圍內(nèi)； 二、 配筋安裝：在內(nèi)置模布置前，先布置底筋，底筋采用縱橫兩向布置構(gòu)成方格形狀，內(nèi) 置模放置在底筋的方格上方，面筋排列方式與底筋排列方式一致并位于內(nèi)置模的上方，面 筋與底筋位置對應(yīng)，在底筋與面筋之間連接腹筋，腹筋位于相鄰內(nèi)置模塊間的間隙，腹筋采 用人字結(jié)構(gòu)布置。
[0005] 三、混泥土施工：混泥土澆筑采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0006] 前述的空心樓蓋的制作方法中，所述的內(nèi)置模為方體結(jié)構(gòu)，在內(nèi)置模的上、下端設(shè) 置倒面，通過設(shè)置倒面，方便內(nèi)置模的成型及后期再內(nèi)置模間布置腹筋及澆筑混凝土，同時 設(shè)置倒面使得砼形成面構(gòu)成混凝土倒面，增加該處的剛度，實現(xiàn)應(yīng)力變化的平穩(wěn)過渡。
[0007] 前述的空心樓蓋的制作方法中，所述的內(nèi)置模為柱狀結(jié)構(gòu)。
[0008] 前述的空心樓蓋的制作方法中，所述的凸件設(shè)置在內(nèi)置模四側(cè)的中部位置，該凸 件為圓柱體、橢圓主體或方體結(jié)構(gòu)。
[0009] 前述的空心樓蓋的制作方法中，所述凸件設(shè)置5°?30°的錐度構(gòu)成凸件尺寸外 小內(nèi)大，該結(jié)構(gòu)設(shè)計方便凸件與內(nèi)置模同時鑄造后脫模。
[0010] 前述的空心樓蓋的制作方法中，內(nèi)置模材料采用混凝土、脫硫磷石膏、PVC材料或 高分子合成材料。 toon] 一種空心樓蓋，包括底筋，底筋采用采用縱橫兩向布置構(gòu)成方格形狀，內(nèi)置模放置 在底筋的方格上方，相鄰內(nèi)置模通過設(shè)置在內(nèi)置模四側(cè)的凸件相互頂緊實現(xiàn)內(nèi)置模緊貼布 置，面筋采用與底筋同樣的排列方位于內(nèi)置模的上方，面筋與底筋位置對應(yīng)，在底筋與面筋 之間連接腹筋，腹筋位于相鄰內(nèi)置模塊間的間隙，混凝土填充在內(nèi)置模、面筋和底筋間。
[0012] 前述的空心樓蓋中，所述的凸件設(shè)置在內(nèi)置模四側(cè)的中部位置，該凸件為圓柱體、 橢圓主體或方體結(jié)構(gòu)。
[0013] 前述的空心樓蓋中，所述凸件設(shè)置5°?30°的錐度構(gòu)成凸件尺寸外小內(nèi)大。
[0014] 前述的空心樓蓋中，所述的腹筋采用人字結(jié)構(gòu)排列布置。
[0015] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在內(nèi)置模四側(cè)設(shè)置凸件， 空心樓蓋施工時，內(nèi)置模之間可緊貼布置，即凸件之間的緊貼布置，凸件之外的部分(及內(nèi) 置模間的間隙）形成混凝土澆筑時的注料孔，同時其間澆筑的混凝土也是肋梁的組成部分， 這樣混凝土澆筑成型后，肋梁就形成空腹肋梁，此種空心樓蓋截面形式不斷實現(xiàn)了樓蓋的 空心，同時樓蓋中縱橫交錯的小肋梁也形成了空腹肋梁，最大程度上減輕了結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約 了建筑材料，在澆筑混凝土過程中，由于內(nèi)置模之間處于緊貼狀態(tài)，肋梁的有效尺寸得以保 證，抗浮能力進一步加強，在基于此種新型內(nèi)置模的空心樓蓋布筋方面，可以實現(xiàn)先布置底 筋，然后再布置內(nèi)置模，最后布置面筋和腹筋，這樣為內(nèi)置模的鋪設(shè)提供有利條件，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，可進一步提高施工的便利性和施工速率，此外布置的腹筋(腹筋采用人字結(jié)構(gòu)布 置）對外凸件處于環(huán)繞狀，這有利于提高內(nèi)置模的抗浮能力以及增強對整個樓體的抗彎和 抗扭強度，本發(fā)明施工工藝簡單，制作方便，可最大程度的降低結(jié)構(gòu)自重，減少結(jié)構(gòu)材料用 量；有效的保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及成型質(zhì)量，提高內(nèi)置模的抗浮能力；最大程度提高空心樓 蓋施工時的便利性和施工速率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2為本發(fā)明中內(nèi)置模的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖2的主視圖； 附圖4為附圖2的俯視圖； 附圖5為內(nèi)置模的排列結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明用作進一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0018] 本發(fā)明的實施例：一種空心樓蓋的制作方法，該方法包括以下三個方面： 一、 內(nèi)置模布置：采用在四側(cè)設(shè)有凸件的內(nèi)置模緊貼布置，即相鄰內(nèi)置模的凸件相互頂 緊以保證內(nèi)置模間間距在設(shè)計范圍內(nèi)； 二、 配筋安裝：在內(nèi)置模布置前，先布置底筋，底筋采用橫、堅方向布置構(gòu)成方框結(jié)構(gòu)， 內(nèi)置模放置在底筋的方框上方，面筋排列方式與底筋排列方式一致并位于內(nèi)置模的上方， 面筋與底筋位置對應(yīng)，在底筋與面筋之間連接腹筋，腹筋位于相鄰內(nèi)置模塊間的間隙，腹筋 采用人字結(jié)構(gòu)布置。
[0019] 三、混泥土施工：混泥土澆筑采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0020] 其中內(nèi)置模為方體結(jié)構(gòu)，在內(nèi)置模的上、下端設(shè)置倒面，該凸件設(shè)置在內(nèi)置模四側(cè) 的中部位置，該凸件為圓柱體、橢圓主體或方體結(jié)構(gòu)，該凸件設(shè)置5°?30°的錐度構(gòu)成凸 件尺寸外小內(nèi)大，且內(nèi)置模材料采用混凝土、脫硫磷石膏、PVC材料或高分子合成材料。
[0021] 特別的，因本發(fā)明是利用現(xiàn)有空心樓蓋制作工藝改進而成的，對于現(xiàn)有的空心樓 蓋的整套施工工藝 申請人:就無需詳述描述，只描述出在該工藝上所做的創(chuàng)新點。
[0022] 根據(jù)上述方法所構(gòu)建的一種空心樓蓋，如附圖所示，包括底筋4,底筋4采用采用 縱橫兩向布置構(gòu)成方格形狀，內(nèi)置模1放置在底筋4的方格上方，相鄰內(nèi)置模1通過設(shè)置在 內(nèi)置模1四側(cè)的凸件2相互頂緊實現(xiàn)內(nèi)置模1緊貼布置，面筋3采用與底筋4同樣的排列 方位于內(nèi)置模1的上方，面筋3與底筋4位置對應(yīng)，在底筋4與面筋3之間連接腹筋5,腹筋 5位于相鄰內(nèi)置模塊1間的間隙，混凝土 6填充在內(nèi)置模1、面筋3和底筋4間(采用現(xiàn)有技 術(shù)保證面筋3和底筋4的混凝土保護層，及內(nèi)置模1與面筋3和底筋4的間距)。
[0023] 其中凸件2設(shè)置在內(nèi)置模1四側(cè)的中部位置，該凸件2為圓柱體、橢圓主體或方體 結(jié)構(gòu)，且該凸件2設(shè)置5°?30°的錐度a構(gòu)成凸件尺寸外小內(nèi)大，腹筋5采用人字結(jié)構(gòu)排 列布置。 表1為方體內(nèi)置棰幾甸尺寸的常規(guī)取值笵圍： 表1:

【權(quán)利要求】
1. 一種空心樓蓋的制作方法，其特征在于：該方法包括以下三個方面： 一、 內(nèi)置模布置：采用在四側(cè)設(shè)有凸件的內(nèi)置模緊貼布置，即相鄰內(nèi)置模的凸件相互頂 緊以保證內(nèi)置模間間距在設(shè)計范圍內(nèi)； 二、 配筋安裝：在內(nèi)置模布置前，先布置底筋，底筋采用縱橫兩向布置構(gòu)成方格形狀，內(nèi) 置模放置在底筋的方格上方，面筋排列方式與底筋排列方式一致并位于內(nèi)置模的上方，面 筋與底筋位置對應(yīng)，在底筋與面筋之間連接腹筋，腹筋位于相鄰內(nèi)置模塊間的間隙，腹筋采 用人字結(jié)構(gòu)布置； 三、 混凝土施工：混凝土澆筑采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋的制作方法，其特征在于：所述的內(nèi)置模為方體結(jié) 構(gòu)，在內(nèi)置模的上、下端設(shè)置倒面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋的制作方法，其特征在于：所述的內(nèi)置模為柱狀結(jié) 構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋的制作方法，其特征在于：所述的凸件設(shè)置在內(nèi)置 模四側(cè)的中部位置，該凸件為圓柱體、橢圓主體或方體結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心樓蓋的制作方法，其特征在于：所述凸件設(shè)置5°? 30°的錐度構(gòu)成凸件尺寸外小內(nèi)大。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心樓蓋的制作方法，其特征在于：內(nèi)置模材料采用混凝土、 脫硫磷石膏、PVC材料或高分子合成材料。
7. -種空心樓蓋，包括底筋（4)，其特征在于，底筋（4)采用采用縱橫兩向布置構(gòu)成方 格結(jié)構(gòu)，內(nèi)置模（1)放置在底筋（4)的方格上方，相鄰內(nèi)置模（1)通過設(shè)置在內(nèi)置模（1)四 側(cè)的凸件（2)相互頂緊實現(xiàn)內(nèi)置模（1)緊貼布置，面筋（3)采用與底筋（4)同樣的排列方位 于內(nèi)置模（1)的上方，面筋（3)與底筋（4)位置對應(yīng)，在底筋（4)與面筋（3)之間連接腹筋 (5)，腹筋（5)位于相鄰內(nèi)置模塊（1)間的間隙，混凝土（6)填充在內(nèi)置模（1)、面筋（3)和底 筋（4)間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心樓蓋，其特征在于：所述的凸件（2)設(shè)置在內(nèi)置模（1)四 側(cè)的中部位置，該凸件（2)為圓柱體、橢圓主體或方體結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的空心樓蓋，其特征在于：所述凸件（2)設(shè)置5°?30°的錐度 (a)構(gòu)成凸件尺寸外小內(nèi)大。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心樓蓋，其特征在于：所述的腹筋（5)采用人字結(jié)構(gòu)排列 布置。
【文檔編號】E04G21/00GK104294985SQ201410620179
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】周理, 黃勇, 陳波 申請人:貴州大學(xué)