一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐，加氣混凝土砌塊切割機(jī)，蒸壓釜，配料罐和加氣混凝土砌塊切割機(jī)之間的料漿成型移送機(jī)構(gòu)，加氣混凝土砌塊切割機(jī)和蒸壓釜之間的砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，配料罐分別與石灰儲存罐和水泥儲存罐連通，在配料罐的正下方設(shè)置有注漿池，在加氣混凝土砌塊切割機(jī)的正下方設(shè)置有切割池，注漿池和切割池與回收池連通，在配料罐的上方設(shè)置有回用原料罐，回用原料罐通過循環(huán)裝置與回收池連接后再與配料罐接通。以上方案的效果是，優(yōu)化了配料罐的結(jié)構(gòu)，原料進(jìn)料精確，原料混合充分、均勻，實(shí)現(xiàn)了自動化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，及時、全面的回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢料，節(jié)能環(huán)保，沒有廢渣、廢氣外排，不會污染環(huán)境。
【專利說明】一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個能源短缺的國家，同時又是一個高能耗國家，建筑能耗占社會總能耗的30%左右，因此，建筑節(jié)能對于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略，建設(shè)節(jié)約型社會，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展意義重大，鑒于此，國家與2005年頒布了《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(6850189-2005)。為了更好地貫徹落實(shí)國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，全面實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能50 %的目標(biāo)，全國各地政府部門明確要求所轄范圍內(nèi)所有新建、改建、擴(kuò)建的居住建筑和公共建筑要分別嚴(yán)格執(zhí)行國家相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、隔熱保溫、耐熱阻燃、低碳環(huán)保、吸聲隔音、抗?jié)B透、抗震性強(qiáng)的多孔新型建筑材料，性質(zhì)優(yōu)良，廣泛使用于建筑行業(yè)中。加氣混凝土砌塊的主要原料選擇是石灰和水泥，除此之外還可選用河砂、粉煤灰、礦砂、工業(yè)廢料、礦渣和建筑垃圾等，能實(shí)現(xiàn)廢物再利用，產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，需要將各種粉狀的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合攪拌，配料完成后經(jīng)過制坯、切割、蒸壓工序最終得到加氣混凝土砌塊成品。
[0004]然而在現(xiàn)在的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，存在很多不足，主要有體現(xiàn)在:
[0005]1、配料罐結(jié)構(gòu)設(shè)置不夠合理，原料加入配料罐后容易凝結(jié)在配料罐的內(nèi)壁上，使原料混合不充分、比例不均勻，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)原料，產(chǎn)品品質(zhì)不能得到保證，增加成本；
[0006]2、配料過程中受到配料罐的強(qiáng)烈震動，進(jìn)料精度降低，進(jìn)料裝置使用壽命縮短；
[0007]3、切割后的坯體運(yùn)輸裝置存在缺陷，浪費(fèi)較大，生產(chǎn)效率較低；
[0008]4、加氣混凝土的制坯過程費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；
[0009]5、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢料回收不及時，回收效率低，廢料的回用率不高，原料浪費(fèi)嚴(yán)重；
[0010]6、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢氣、廢渣，直接外排后污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0012]技術(shù)方案如下:
[0013]一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐、加氣混凝土砌塊切割機(jī)和蒸壓釜，其中在配料罐和加氣混凝土砌塊切割機(jī)之間設(shè)置有料漿成型移送機(jī)構(gòu)，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)和蒸壓釜之間設(shè)置有砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述配料罐的頂部分別與石灰儲存罐和水泥儲存罐連通，在所述配料罐的正下方設(shè)置有注漿池，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)的正下方設(shè)置有切割池，其關(guān)鍵在于:在所述注漿池和切割池之間設(shè)置有回收池，所述注漿池和切割池分別與該回收池連通，在所述配料罐的上方設(shè)置有回用原料罐，該回用原料罐的底部與配料罐的頂部接通，該回用原料罐通過循環(huán)裝置與所述回收池連接。
[0014]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，注漿池內(nèi)的注漿料經(jīng)過沖洗后進(jìn)入回收池，切割池內(nèi)的切割料經(jīng)過沖洗后進(jìn)入回收池，回收池起到收集作用，回收得到的廢料通過循環(huán)裝置處理后進(jìn)入回用原料罐，作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料，再與石灰和水泥按比例投入配料罐；注衆(zhòng)料和切割料循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
[0015]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為:
[0016]上述循環(huán)裝置包括熟料回收罐和球磨機(jī)，在所述回收池內(nèi)設(shè)置有固液混合輸送泵，該固液混合輸送泵的出口通過管道和所述熟料回收罐的頂部接通，所述球磨機(jī)的入口位于所述熟料回收罐出口的正下方，所述球磨機(jī)的出口與所述回用原料罐的頂部接通。
[0017]采用以上方案，回收池內(nèi)的廢料通過固液混合輸送泵送至熟料回收罐，注漿料和切割料與其它廢料一起在熟料回收罐內(nèi)收集并混合均勻，球磨機(jī)對熟料回收罐內(nèi)的廢料進(jìn)行研磨，研磨后的廢料作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料被送至原料罐內(nèi)。
[0018]上述砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置在水平面上的砌塊運(yùn)輸軌道，該砌塊運(yùn)輸軌道的起始端靠近所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)，該砌塊運(yùn)輸軌道的末端靠近所述蒸壓釜，在該砌塊運(yùn)輸軌道上分別設(shè)置有運(yùn)送小車，在相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道之間分別設(shè)置有導(dǎo)向定滑輪，所述導(dǎo)向定滑輪靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道的末端，在任意相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道之間設(shè)置有一個卷揚(yáng)機(jī)，該卷揚(yáng)機(jī)靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道的起始端，所述卷揚(yáng)機(jī)的鋼索繞過所述導(dǎo)向定滑輪后與所述運(yùn)送小車連接。采用以上方案，
[0019]多個運(yùn)送小車位于運(yùn)輸軌道的起始端和末端之間，靠近運(yùn)輸軌道起始端的卷揚(yáng)機(jī)的鋼索繞過靠近運(yùn)輸軌道末端的導(dǎo)向定滑輪，再與運(yùn)送小車連接，卷揚(yáng)機(jī)收卷時，與卷揚(yáng)機(jī)鋼索連接的運(yùn)送小車向運(yùn)輸軌道的末端運(yùn)動，運(yùn)動的運(yùn)送小車將其運(yùn)動方向上的其他運(yùn)送小車推動，使其進(jìn)入蒸壓釜；由于只設(shè)置了一個卷揚(yáng)機(jī)，能避免卷揚(yáng)機(jī)的鋼索發(fā)生纏繞，通過設(shè)置導(dǎo)向定滑輪，能使一個卷揚(yáng)機(jī)的鋼索與多個運(yùn)輸軌道上的運(yùn)送小車連接，從而對多個運(yùn)輸軌道上的運(yùn)送小車進(jìn)行推送；提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0020]在上述石灰儲存罐和配料罐之間設(shè)置有水平的螺旋給料機(jī)，該螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口通過柔性管與所述石灰儲存罐的底端接通，該螺旋給料機(jī)的出料口通過柔性管連接有石灰送料管，該石灰送料管的下端靠近所述配料罐的邊緣，在所述配料罐內(nèi)設(shè)置有石灰進(jìn)料彎管，該石灰進(jìn)料彎管的上端開口與所述石灰送料管的下端開口接通，所述石灰進(jìn)料彎管的下部向所述配料罐的中心線方向彎曲。采用以上方案，螺旋給料機(jī)通過柔性管將石灰定量送入配料罐，柔性管具有很好的減震作用，在配料罐在工作而發(fā)生震動時，螺旋給料機(jī)不會受到干擾，同時，也排出了在向石灰儲存罐中加料時產(chǎn)生的碰撞震動；這樣既保證了螺旋給料機(jī)的送料精度，又提高了螺旋給料機(jī)的使用壽命；通過設(shè)置石灰進(jìn)料彎管后，石灰向配料罐的中心聚集，減少在配料罐內(nèi)壁上粘接附著，避免石灰浪費(fèi)，避免配料罐中石灰比例降低，避免經(jīng)常性對配料罐進(jìn)行清洗。
[0021]上述料漿成型移送機(jī)構(gòu)包括移動式料漿模框，該移動式料漿?？蛲ㄟ^坯料移送軌道在所述配料罐和加氣混凝土砌塊切割機(jī)之間移動，所述移動式料漿?？虬⒎襟w結(jié)構(gòu)的框體，該框體的頂面開口，該框體的一個側(cè)面開口，在該框體的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板，在所述框體的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸與所述框體開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出所述框體的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別固接有模板壓緊臂和旋轉(zhuǎn)把手，所述模板壓緊臂位于所述拆卸模板外側(cè)，所述模板壓緊臂的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的端部固接，所述模板壓緊臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸垂直。采用以上方案，安裝在壓緊臂轉(zhuǎn)軸兩端的模板壓緊臂和旋轉(zhuǎn)把手同軸轉(zhuǎn)動，通過現(xiàn)有的外執(zhí)行機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)把手連接；將拆卸模板覆蓋在框體的側(cè)面開口上時，轉(zhuǎn)動模板壓緊臂，使模板壓緊臂與框體緊密接觸，拆卸模板構(gòu)成框體的側(cè)壁，料漿從將框體的頂面開口進(jìn)入，在?？騼?nèi)成型制坯；漿料固化形成坯體后，現(xiàn)有的外執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)把手使模板壓緊臂旋轉(zhuǎn)，最終使模板壓緊臂與拆卸模板脫離，拆卸模板被取下，坯體從框體的側(cè)面開口處取出，不需要人工拆裝拆卸模板，自動化程度高。
[0022]在上述配料罐頂板的上表面安裝有發(fā)泡劑箱，該發(fā)泡劑箱的底部與所述配料罐的頂部接通，所述配料罐和發(fā)泡劑箱連接有同一個供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)包括雨水收集箱和儲備水源箱，所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端與自來水管網(wǎng)相連，所述供水系統(tǒng)的出水端分別通過第一電磁閥和第二電磁閥與所述配料罐和發(fā)泡劑箱相連，在所述進(jìn)水端與出水端的管道間通過第三電磁閥連接有儲水箱，該儲水箱的第一進(jìn)水口管道經(jīng)第四電磁閥連接在所述進(jìn)水端與第三電磁閥間的管道上，所述儲水箱的第二進(jìn)水口管道接在所述雨水收集箱的第一出水端，該雨水收集箱的第二出水端通過管道連接在所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端上，所述儲水箱的第三進(jìn)水口管道經(jīng)水泵接自然水源。采用以上方案，為所述供水系統(tǒng)接上電氣控制器，在啟動本發(fā)明時，在正常情況下在電氣控制器的控制下，有自來水管網(wǎng)和雨水收集箱作為水源供水，首先打開第二電磁閥為配料罐供水，然后打開第一電磁閥為發(fā)泡劑箱供水，在自來水系統(tǒng)停止供水的情況下，打開第三電磁閥采用儲水箱作為應(yīng)急水源供水，該儲水箱優(yōu)先采用雨水收集箱進(jìn)行補(bǔ)充，其次利用自來水管網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充，在以上兩種水源均無的情況下，利用水泵抽出自然水源，如江水、河水等進(jìn)行補(bǔ)充；這樣，在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的過程中，能對配料罐和發(fā)泡劑箱持續(xù)供水，避免由于斷水引起的原料浪費(fèi)。
[0023]在上述配料罐頂板的上表面安裝有攪拌電機(jī)，在該配料罐設(shè)置有攪拌軸，該攪拌軸的軸心線與所述配料罐的中心線重合，該攪拌軸的上端穿出所述配料罐的頂板后與所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接，在所述攪拌軸的下部設(shè)置有攪拌葉片；
[0024]在所述配料罐的頂板上開設(shè)有觀察窗，該觀察窗呈長方形，在所述配料罐的頂板的上表面設(shè)置有觀察窗蓋板，該觀察窗蓋板的一邊與所述配料罐的頂板鉸接，所述觀察窗蓋板將所述觀察窗覆蓋，在所述配料罐的罐壁上部開設(shè)有檢修孔，在該檢修孔上安裝有檢修門，該檢修門將所述檢修孔覆蓋；
[0025]所述配料罐的頂部連接有蒸汽加熱管，在所述配料罐的頂部安裝有廢氣排出管，該廢氣排出管與廢氣處理系統(tǒng)連接；
[0026]所述配料罐的下部呈錐形，所述配料罐的下端開口連接有注漿裝置，該注漿裝置包括分流管，該分流管呈倒置的“V’型，該分流管的上端開口與所述配料罐的下端開口接通，所述分流管的兩個下端開口連接有同一個水平的注漿嘴，該注漿嘴的上部呈半圓管狀，該注漿嘴的下部呈V型槽狀，該注漿嘴的上部和下部連通，所述注漿嘴下部的槽底部分沿長度方向開口。
[0027]采用以上方案，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使攪拌葉片將原料混合均勻，觀察窗方便對配料罐內(nèi)進(jìn)行觀察，觀察窗蓋板用于封閉觀察窗，配料罐需要清理、檢修時，清理、檢修人員通過檢修孔進(jìn)入配料罐，檢修孔不需要使用時，檢修門將其封閉，在配料罐中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣排出管進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，減小對環(huán)境的污染，注漿裝置便于將配料罐中的漿料注入方形的坯料成型車。
[0028]在水平面上設(shè)置有防水凸起，該防水凸起呈半球狀，所述導(dǎo)向定滑輪通過定滑輪軸安裝在該防水凸起上，在所述導(dǎo)向定滑輪的上端面設(shè)置有防水盤；
[0029]所述運(yùn)送小車包括車架和安裝在該車架上的運(yùn)輸滾輪，所述車架呈“工”字型，在所述車架的兩個橫臂上均安裝有所述運(yùn)輸滾輪；
[0030]在所述車架的兩個橫臂上分別設(shè)置有限位板，該限位板靠近所述車架的邊緣，該限位板與所述車架橫臂的上表面垂直，該限位板呈梯形，該限位板的下底邊與所述車架橫臂的上表面焊接。
[0031]采用以上方案，防水凸起和防水盤能防止導(dǎo)向定滑輪和定滑輪軸腐蝕、生銹，導(dǎo)向定滑輪轉(zhuǎn)動靈活，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯；工字型的車架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，牢固；限位板用于坯體運(yùn)輸時在運(yùn)動方向上的限位，保持還體平穩(wěn)。
[0032]上述注漿池和回收池之間通過傾斜開設(shè)的注漿料回收通道接通，該注漿料回收通道向所述回收池方向傾斜，所述注漿池的池底呈卩型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池的池底向所述注漿料回收通道的入口方向傾斜，在所述注漿池的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管；
[0033]所述切割池和回收池之間通過傾斜開設(shè)的切割料回收通道接通，該切割料回收通道向所述回收池方向傾斜，所述切割池的池底呈^型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池的池底向所述切割料回收通道的入口方向傾斜，在所述切割池的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。
[0034]采用以上方案，注漿料沖洗水管對注漿池內(nèi)的注漿料進(jìn)行沖洗，再通過注漿料回收通道流進(jìn)回收池；切割料沖洗水管對切割池內(nèi)的切割料進(jìn)行沖洗，再通過切割料回收通道流進(jìn)回收池。
[0035]上述模板壓緊臂為槽鋼，該模板壓緊臂的凹槽朝向所述拆卸模板，在所述模板壓緊臂的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂，所述平衡調(diào)節(jié)臂的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂的兩端分別安裝有壓緊滾輪，該壓緊滾輪與所述拆卸模板的外表面壓緊，該壓緊滾輪轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂的長度方向平行；
[0036]所述旋轉(zhuǎn)把手呈“I”型，該旋轉(zhuǎn)把手的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸垂直，該旋轉(zhuǎn)把手長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手的短臂遠(yuǎn)離所述框體；
[0037]在所述框體正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個?？蚍D(zhuǎn)柱，其中一個所述?？蚍D(zhuǎn)柱靠近所述框體的頂面開口和側(cè)面開口，另一個?？蚍D(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離所述框體的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述?？蚍D(zhuǎn)柱的連線與所述框體底板的夾角為42.5°?46。，所述模框翻轉(zhuǎn)柱與所述框體開口的側(cè)面平行；
[0038]在所述拆卸模板的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片，該模板導(dǎo)向限位片靠近所述拆卸模板的一邊倒角，在所述框體底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼?；
[0039]所述拆卸模板包括模板本體，在該模板本體的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強(qiáng)板，四個所述加強(qiáng)板分別靠近所述模板本體的四個側(cè)邊，四個所述加強(qiáng)板均與所述模板本體垂直，四個所述加強(qiáng)板圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強(qiáng)板圍成的矩形框內(nèi)；
[0040]所述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿，該橫向支撐桿沿所述模板本體的長度方向設(shè)置，該橫向支撐桿與所述模板本體固接，所述橫向支撐桿之間通過至少兩個豎向連接管固定連接，所述橫向支撐桿和豎向連接管相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強(qiáng)板；
[0041]在所述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板，所述滾動平板與所述橫向支撐桿固定連接；
[0042]在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板，所述條形墊板位于兩個所述滾動平板之間，所述條形墊板與所述橫向支撐桿固定連接，所述條形墊板的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板平齊。
[0043]采用以上方案，平衡調(diào)節(jié)臂根據(jù)受力情況調(diào)節(jié)自身姿態(tài)，拆卸模板受力均勻、穩(wěn)定性好，與框體的密封性好，壓緊滾輪一方面將拆卸模板壓緊，另一方面在模板壓緊臂轉(zhuǎn)動時與拆卸模板之間發(fā)生滾動摩擦，減小模板壓緊臂轉(zhuǎn)動時的阻力山型的旋轉(zhuǎn)把手便于與外執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接；漿料固化形成坯體后，現(xiàn)有的外執(zhí)行機(jī)構(gòu)與?？蚍D(zhuǎn)柱連接，將框體翻轉(zhuǎn)，框體的側(cè)面開口朝下，坯體和拆卸模板被倒出框體，拆卸模板作為坯體后續(xù)運(yùn)輸加工的支撐板；安裝拆卸模板時，模板導(dǎo)向限位片對拆卸模板起到導(dǎo)向限位作用；拆卸模板強(qiáng)度高；支撐架強(qiáng)度高，支撐穩(wěn)定。
[0044]有益效果:采用本發(fā)明的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化了配料罐的結(jié)構(gòu)，原料進(jìn)料精確，原料混合充分、均勻，實(shí)現(xiàn)了自動化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，及時、全面的回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢料，節(jié)能環(huán)保，沒有廢渣、廢氣外排，不會污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2為圖1中配料罐1和石灰儲存罐5的連接示意圖；
[0047]圖3為圖1中配料罐1的俯視圖；
[0048]圖4為圖2的六-八' 截面圖；
[0049]圖5為供水系統(tǒng)(1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖6為圖1中砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖7為圖6中導(dǎo)向定滑輪43的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖8為圖6中運(yùn)送小車42的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖9為圖8的仰視圖；
[0054]圖10為圖1中移動式料漿?？?的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖11為將圖10中的拆卸模板95拆卸后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖12為圖10的左視圖；
[0057]圖13為模板壓緊臂93、平衡調(diào)節(jié)臂96和壓緊滾輪97的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖14為圖13的左視圖；
[0059]圖15為拆卸模板95的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖16為圖15的俯視圖；
[0061]圖17為圖15的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0063]如圖1到圖17所示，一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐1、加氣混凝土砌塊切割機(jī)2和蒸壓釜3，其中在配料罐1和加氣混凝土砌塊切割機(jī)2之間設(shè)置有料漿成型移送機(jī)構(gòu)，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)2和蒸壓釜3之間設(shè)置有砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4，所述配料罐1的頂部分別與石灰儲存罐5和水泥儲存罐6連通，在所述配料罐1的正下方設(shè)置有注漿池3，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)2的正下方設(shè)置有切割池比在所述注漿池3和切割池6之間設(shè)置有回收池0，所述注漿池3和切割池6分別與該回收池0連通，在所述配料罐1的上方設(shè)置有回用原料罐7，該回用原料罐7的底部與配料罐1的頂部接通，該回用原料罐7通過循環(huán)裝置8與所述回收池。連接；
[0064]所述注漿池3和回收池0之間通過傾斜開設(shè)的注漿料回收通道接通，該注漿料回收通道向所述回收池0方向傾斜，所述注漿池3的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池3的池底向所述注漿料回收通道的入口方向傾斜，在所述注漿池3的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管；
[0065]所述切割池6和回收池0之間通過傾斜開設(shè)的切割料回收通道接通，該切割料回收通道向所述回收池0方向傾斜，所述切割池6的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池13的池底向所述切割料回收通道的入口方向傾斜，在所述切割池13的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。
[0066]在所述石灰儲存罐5和配料罐1之間設(shè)置有水平的螺旋給料機(jī)51，該螺旋給料機(jī)51的進(jìn)料口通過柔性管與所述石灰儲存罐5的底端接通，該螺旋給料機(jī)51的出料口通過柔性管連接有石灰送料管52，該石灰送料管52的下端靠近所述配料罐1的邊緣，在所述配料罐1內(nèi)設(shè)置有石灰進(jìn)料彎管53，該石灰進(jìn)料彎管53的上端開口與所述石灰送料管52的下端開口接通，所述石灰進(jìn)料彎管53的下部向所述配料罐1的中心線方向彎曲。
[0067]在所述配料罐1頂板的上表面安裝有發(fā)泡劑箱11，該發(fā)泡劑箱11的底部與所述配料罐1的頂部接通，所述配料罐1和發(fā)泡劑箱11連接有同一個供水系統(tǒng)山該供水系統(tǒng)(1包括雨水收集箱(11和儲備水源箱也，所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端(13與自來水管網(wǎng)相連，所述供水系統(tǒng)的出水端(14分別通過第一電磁閥(15和第二電磁閥(16與所述配料罐1和發(fā)泡劑箱11相連，在所述進(jìn)水端(13與出水端(14的管道間通過第三電磁閥(17連接有儲水箱48，該儲水箱(18的第一進(jìn)水口管道經(jīng)第四電磁閥(19連接在所述進(jìn)水端(13與第三電磁閥(17間的管道上，所述儲水箱(18的第二進(jìn)水口管道接在所述雨水收集箱(11的第一出水端，該雨水收集箱(11的第二出水端通過管道連接在所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端(13上，所述儲水箱(18的第三進(jìn)水口管道經(jīng)水泵接自然水源；
[0068]在所述配料罐1頂板的上表面安裝有攪拌電機(jī)，在該配料罐1設(shè)置有攪拌軸，該攪拌軸的軸心線與所述配料罐1的中心線重合，該攪拌軸的上端穿出所述配料罐1的頂板后與所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接，在所述攪拌軸的下部設(shè)置有攪拌葉片；
[0069]在所述配料罐1的頂板上開設(shè)有觀察窗匕，該觀察窗匕呈長方形，在所述配料罐1的頂板的上表面設(shè)置有觀察窗蓋板，該觀察窗蓋板的一邊與所述配料罐1的頂板鉸接，所述觀察窗蓋板將所述觀察窗匕覆蓋，在所述配料罐1的罐壁上部開設(shè)有檢修孔化，在該檢修孔化上安裝有檢修門，該檢修門將所述檢修孔化覆蓋；
[0070]所述配料罐1的頂部連接有蒸汽加熱管12，在所述配料罐1的頂部安裝有廢氣排出管13，該廢氣排出管13與廢氣處理系統(tǒng)連接；
[0071]所述配料罐1的下部呈錐形，所述配料罐1的下端開口連接有注漿裝置14，該注漿裝置14包括分流管141，該分流管141呈倒置的“V”型，該分流管141的上端開口與所述配料罐1的下端開口接通，所述分流管141的兩個下端開口連接有同一個水平的注漿嘴142，該注漿嘴142的上部呈半圓管狀，該注漿嘴142的下部呈V型槽狀，該注漿嘴142的上部和下部連通，所述注漿嘴142下部的槽底部分沿長度方向開口。
[0072]所述循環(huán)裝置8包括熟料回收罐81和球磨機(jī)82，在所述回收池。內(nèi)設(shè)置有固液混合輸送泵，該固液混合輸送泵的出口通過管道和所述熟料回收罐81的頂部接通，所述球磨機(jī)82的入口位于所述熟料回收罐81出口的正下方，所述球磨機(jī)82的出口與所述回用原料罐7的頂部接通。
[0073]所述砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)4包括并排設(shè)置在水平面上的砌塊運(yùn)輸軌道41，該砌塊運(yùn)輸軌道41的起始端靠近所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)2，該砌塊運(yùn)輸軌道41的末端靠近所述蒸壓釜3，在該砌塊運(yùn)輸軌道41上分別設(shè)置有運(yùn)送小車42，在相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道41之間分別設(shè)置有導(dǎo)向定滑輪43，所述導(dǎo)向定滑輪43靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道41的末端，在任意相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道41之間設(shè)置有一個卷揚(yáng)機(jī)44，該卷揚(yáng)機(jī)44靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道41的起始端，所述卷揚(yáng)機(jī)44的鋼索繞過所述導(dǎo)向定滑輪43后與所述運(yùn)送小車42連接；
[0074]在水平面上設(shè)置有防水凸起45，該防水凸起45呈半球狀，所述導(dǎo)向定滑輪43通過定滑輪軸46安裝在該防水凸起45上，在所述導(dǎo)向定滑輪43的上端面設(shè)置有防水盤47 ；
[0075]所述運(yùn)送小車42包括車架421和安裝在該車架421上的運(yùn)輸滾輪422，所述車架421呈“工”字型，在所述車架421的兩個橫臂上均安裝有所述運(yùn)輸滾輪422 ；
[0076]在所述車架421的兩個橫臂上分別設(shè)置有限位板423，該限位板423靠近所述車架421的邊緣，該限位板423與所述車架421橫臂的上表面垂直，該限位板423呈梯形，該限位板423的下底邊與所述車架421橫臂的上表面焊接。
[0077]所述料漿成型移送機(jī)構(gòu)包括移動式料漿模框9，該移動式料漿?？?通過坯料移送軌道在所述配料罐1和加氣混凝土砌塊切割機(jī)2之間移動，所述移動式料漿?？?包括立方體結(jié)構(gòu)的框體91，該框體91的頂面開口，該框體91的一個側(cè)面開口，在該框體91的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板95，在所述框體91的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸92，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92與所述框體91開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92的兩端分別伸出所述框體91的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92的兩端分別固接有模板壓緊臂93和旋轉(zhuǎn)把手94，所述模板壓緊臂93位于所述拆卸模板95外側(cè)，所述模板壓緊臂93的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92的端部固接，所述模板壓緊臂93與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92垂直；
[0078]所述模板壓緊臂93為槽鋼，該模板壓緊臂93的凹槽朝向所述拆卸模板95，在所述模板壓緊臂93的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂96，所述平衡調(diào)節(jié)臂96的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂93的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂96的兩端分別安裝有壓緊滾輪97，該壓緊滾輪97與所述拆卸模板95的外表面壓緊，該壓緊滾輪97轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂93的長度方向平行；
[0079]所述旋轉(zhuǎn)把手94呈“I”型，該旋轉(zhuǎn)把手94的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92垂直，該旋轉(zhuǎn)把手94長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸92端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手94的短臂遠(yuǎn)離所述框體91 ；
[0080]在所述框體91正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個模框翻轉(zhuǎn)柱98，其中一個所述模框翻轉(zhuǎn)柱98靠近所述框體91的頂面開口和側(cè)面開口，另一個?？蚍D(zhuǎn)柱98遠(yuǎn)離所述框體91的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述模框翻轉(zhuǎn)柱98的連線與所述框體91底板的夾角為42.5°?46。，所述?？蚍D(zhuǎn)柱98與所述框體91開口的側(cè)面平行；
[0081]在所述拆卸模板95的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體91上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片99，該模板導(dǎo)向限位片99靠近所述拆卸模板95的一邊倒角，在所述框體91底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼啠?br> [0082]所述拆卸模板95包括模板本體951，在該模板本體951的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強(qiáng)板952，四個所述加強(qiáng)板952分別靠近所述模板本體951的四個側(cè)邊，四個所述加強(qiáng)板952均與所述模板本體951垂直，四個所述加強(qiáng)板952圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體951的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強(qiáng)板952圍成的矩形框內(nèi)；
[0083]所述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿953，該橫向支撐桿953沿所述模板本體951的長度方向設(shè)置,該橫向支撐桿953與所述模板本體951固接，所述橫向支撐桿953之間通過至少兩個豎向連接管956固定連接，所述橫向支撐桿953和豎向連接管956相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿953上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管956穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管956的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強(qiáng)板952 ；
[0084]在所述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板954，所述滾動平板954與所述橫向支撐桿953固定連接；
[0085]在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板955，所述條形墊板955位于兩個所述滾動平板954之間，所述條形墊板955與所述橫向支撐桿953固定連接，所述條形墊板955的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板954平齊。
[0086]至于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)流程，以及運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不做贅述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述，能夠清楚的實(shí)施本發(fā)明。
[0087]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐(I)、加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)和蒸壓釜(3)，其中在配料罐(I)和加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)之間設(shè)置有料漿成型移送機(jī)構(gòu)，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)和蒸壓釜(3)之間設(shè)置有砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(4)，所述配料罐(I)的頂部分別與石灰儲存罐(5)和水泥儲存罐(6)連通，在所述配料罐(I)的正下方設(shè)置有注漿池(a)，在所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)的正下方設(shè)置有切割池(b)，其特征在于:在所述注漿池(a)和切割池(b)之間設(shè)置有回收池(C)，所述注漿池(a)和切割池(b)分別與該回收池(c)連通，在所述配料罐(I)的上方設(shè)置有回用原料罐(7)，該回用原料罐(7)的底部與配料罐(I)的頂部接通，該回用原料罐(7)通過循環(huán)裝置(8)與所述回收池(c)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)裝置(8)包括熟料回收罐(81)和球磨機(jī)(82)，在所述回收池(c)內(nèi)設(shè)置有固液混合輸送泵，該固液混合輸送泵的出口通過管道和所述熟料回收罐(81)的頂部接通，所述球磨機(jī)(82)的入口位于所述熟料回收罐(81)出口的正下方，所述球磨機(jī)(82)的出口與所述回用原料罐(7)的頂部接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述砌塊運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(4)包括并排設(shè)置在水平面上的砌塊運(yùn)輸軌道(41)，該砌塊運(yùn)輸軌道(41)的起始端靠近所述加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)，該砌塊運(yùn)輸軌道(41)的末端靠近所述蒸壓釜(3)，在該砌塊運(yùn)輸軌道(41)上分別設(shè)置有運(yùn)送小車(42)，在相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道(41)之間分別設(shè)置有導(dǎo)向定滑輪(43)，所述導(dǎo)向定滑輪(43)靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道(41)的末端，在任意相鄰的兩個所述砌塊運(yùn)輸軌道(41)之間設(shè)置有一個卷揚(yáng)機(jī)(44)，該卷揚(yáng)機(jī)(44)靠近所述砌塊運(yùn)輸軌道(41)的起始端，所述卷揚(yáng)機(jī)(44)的鋼索繞過所述導(dǎo)向定滑輪(43)后與所述運(yùn)送小車(42)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述石灰儲存罐(5)和配料罐(I)之間設(shè)置有水平的螺旋給料機(jī)(51)，該螺旋給料機(jī)(51)的進(jìn)料口通過柔性管與所述石灰儲存罐(5)的底端接通，該螺旋給料機(jī)(51)的出料口通過柔性管連接有石灰送料管(52)，該石灰送料管(52)的下端靠近所述配料罐(I)的邊緣，在所述配料罐(I)內(nèi)設(shè)置有石灰進(jìn)料彎管(53),該石灰進(jìn)料彎管(53)的上端開口與所述石灰送料管(52)的下端開口接通，所述石灰進(jìn)料彎管(53)的下部向所述配料罐(I)的中心線方向彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述料漿成型移送機(jī)構(gòu)包括移動式料漿模框(9)，該移動式料漿模框(9)通過坯料移送軌道在所述配料罐(I)和加氣混凝土砌塊切割機(jī)(2)之間移動，所述移動式料漿模框(9)包括立方體結(jié)構(gòu)的框體(91)，該框體(91)的頂面開口，該框體(91)的一個側(cè)面開口，在該框體(91)的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板(95)，在所述框體(91)的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)與所述框體(91)開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)的兩端分別伸出所述框體(91)的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)的兩端分別固接有模板壓緊臂(93)和旋轉(zhuǎn)把手(94)，所述模板壓緊臂(93)位于所述拆卸模板(95)外側(cè)，所述模板壓緊臂(93)的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)的端部固接，所述模板壓緊臂(93)與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述配料罐(I)頂板的上表面安裝有發(fā)泡劑箱(11)，該發(fā)泡劑箱(11)的底部與所述配料罐(I)的頂部接通，所述配料罐(I)和發(fā)泡劑箱(11)連接有同一個供水系統(tǒng)(d)，該供水系統(tǒng)(d)包括雨水收集箱(dl)和儲備水源箱(d2)，所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端(d3)與自來水管網(wǎng)相連，所述供水系統(tǒng)的出水端(d4)分別通過第一電磁閥(d5)和第二電磁閥(d6)與所述配料罐(I)和發(fā)泡劑箱(11)相連，在所述進(jìn)水端(d3)與出水端(d4)的管道間通過第三電磁閥(d7)連接有儲水箱(d8)，該儲水箱(d8)的第一進(jìn)水口管道經(jīng)第四電磁閥(d9)連接在所述進(jìn)水端(d3)與第三電磁閥(d7)間的管道上，所述儲水箱(d8)的第二進(jìn)水口管道接在所述雨水收集箱(dl)的第一出水端，該雨水收集箱(dl)的第二出水端通過管道連接在所述供水系統(tǒng)的進(jìn)水端(d3)上，所述儲水箱(d8)的第三進(jìn)水口管道經(jīng)水泵接自然水源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述配料罐(I)頂板的上表面安裝有攪拌電機(jī)，在該配料罐(I)設(shè)置有攪拌軸，該攪拌軸的軸心線與所述配料罐(I)的中心線重合，該攪拌軸的上端穿出所述配料罐(I)的頂板后與所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接，在所述攪拌軸的下部設(shè)置有攪拌葉片； 在所述配料罐(I)的頂板上開設(shè)有觀察窗(Ia)，該觀察窗(Ia)呈長方形，在所述配料罐(I)的頂板的上表面設(shè)置有觀察窗蓋板，該觀察窗蓋板的一邊與所述配料罐(I)的頂板鉸接，所述觀察窗蓋板將所述觀察窗(Ia)覆蓋，在所述配料罐(I)的罐壁上部開設(shè)有檢修孔(Ib)，在該檢修孔(Ib)上安裝有檢修門，該檢修門將所述檢修孔(Ib)覆蓋； 所述配料罐(I)的頂部連接有蒸汽加熱管(12)，在所述配料罐(I)的頂部安裝有廢氣排出管(13)，該廢氣排出管(13)與廢氣處理系統(tǒng)連接； 所述配料罐(I)的下部呈錐形，所述配料罐(I)的下端開口連接有注漿裝置(14)，該注漿裝置(14)包括分流管(141)，該分流管(141)呈倒置的“Y”型，該分流管(141)的上端開口與所述配料罐(I)的下端開口接通，所述分流管(141)的兩個下端開口連接有同一個水平的注漿嘴(142)，該注漿嘴(142)的上部呈半圓管狀，該注漿嘴(142)的下部呈V型槽狀，該注漿嘴(142)的上部和下部連通，所述注漿嘴(142)下部的槽底部分沿長度方向開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在水平面上設(shè)置有防水凸起(45)，該防水凸起(45)呈半球狀，所述導(dǎo)向定滑輪(43)通過定滑輪軸(46)安裝在該防水凸起(45)上，在所述導(dǎo)向定滑輪(43)的上端面設(shè)置有防水盤(47)； 所述運(yùn)送小車(42)包括車架(421)和安裝在該車架(421)上的運(yùn)輸滾輪(422)，所述車架(421)呈“工”字型，在所述車架(421)的兩個橫臂上均安裝有所述運(yùn)輸滾輪(422)； 在所述車架(421)的兩個橫臂上分別設(shè)置有限位板(423)，該限位板(423)靠近所述車架(421)的邊緣，該限位板(423)與所述車架(421)橫臂的上表面垂直，該限位板(423)呈梯形，該限位板(423)的下底邊與所述車架(421)橫臂的上表面焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述注漿池(a)和回收池(C)之間通過傾斜開設(shè)的注漿料回收通道接通，該注漿料回收通道向所述回收池(C)方向傾斜，所述注漿池(a)的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池(a)的池底向所述注漿料回收通道的入口方向傾斜，在所述注漿池(a)的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管； 所述切割池(b)和回收池(C)之間通過傾斜開設(shè)的切割料回收通道接通，該切割料回收通道向所述回收池(C)方向傾斜，所述切割池(b)的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池(b)的池底向所述切割料回收通道的入口方向傾斜，在所述切割池(b)的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述模板壓緊臂(93)為槽鋼，該模板壓緊臂(93)的凹槽朝向所述拆卸模板(95)，在所述模板壓緊臂(93)的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂(96)，所述平衡調(diào)節(jié)臂(96)的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂(93)的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂(96)的兩端分別安裝有壓緊滾輪(97)，該壓緊滾輪(97)與所述拆卸模板(95)的外表面壓緊，該壓緊滾輪(97)轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂(93)的長度方向平行； 所述旋轉(zhuǎn)把手(94)呈“L”型，該旋轉(zhuǎn)把手(94)的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)垂直，該旋轉(zhuǎn)把手(94)長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(92)端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手(94)的短臂遠(yuǎn)離所述框體(91)； 在所述框體(91)正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個?？蚍D(zhuǎn)柱(98)，其中一個所述模框翻轉(zhuǎn)柱(98)靠近所述框體(91)的頂面開口和側(cè)面開口，另一個模框翻轉(zhuǎn)柱(98)遠(yuǎn)離所述框體(91)的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述?？蚍D(zhuǎn)柱(98)的連線與所述框體(91)底板的夾角為42.5°?46°，所述?？蚍D(zhuǎn)柱(98)與所述框體(91)開口的側(cè)面平行； 在所述拆卸模板(95)的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體(91)上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片(99)，該模板導(dǎo)向限位片(99)靠近所述拆卸模板(95)的一邊倒角，在所述框體(91)底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼?； 所述拆卸模板(95)包括模板本體(951)，在該模板本體(951)的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強(qiáng)板(952)，四個所述加強(qiáng)板(952)分別靠近所述模板本體(951)的四個側(cè)邊，四個所述加強(qiáng)板(952)均與所述模板本體(951)垂直，四個所述加強(qiáng)板(952)圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體(951)的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強(qiáng)板(952)圍成的矩形框內(nèi)； 所述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿(953)，該橫向支撐桿(953)沿所述模板本體(951)的長度方向設(shè)置,該橫向支撐桿(953)與所述模板本體(951)固接,所述橫向支撐桿(953)之間通過至少兩個豎向連接管(956)固定連接,所述橫向支撐桿(953)和豎向連接管(956)相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿(953)上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管(956)穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管(956)的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強(qiáng)板(952)； 在所述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板(954)，所述滾動平板(954)與所述橫向支撐桿(953)固定連接； 在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板(955)，所述條形墊板(955)位于兩個所述滾動平板(954)之間，所述條形墊板(955)與所述橫向支撐桿(953)固定連接，所述條形墊板(955)的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板(954)平齊。
【文檔編號】B28B15/00GK104308977SQ201410583539
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】蔣昆, 蔣東易 申請人:廣安世宇建筑材料有限公司