一種用于制作匣缽的下模頂料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制作匣缽的下模頂料方法，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構，由下模固定模芯與下模浮動模芯組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模浮動模芯底部設有用于頂出用的中心頂缸，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設有4面墻板，4面墻板在四個邊角處用鑲件連接固定，其頂料方法如下：首先，下模浮動模芯由于受到來自上模模芯的壓力而下降到最低位置，此時的中心頂桿處于壓緊狀態(tài)；然后，隨著上模模芯上升，開始頂出下模浮動模芯并最終將壓實后匣缽也頂出，用這種方案后方便操作工拿取制作完成后的匣缽，而且方便重新下料。
【專利說明】一種用于制作匣缽的下模頂料方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制作匣缽的下模頂料方法。

【背景技術】
[0002]匣缽是一種常見的窯具，在制造業(yè)沒有普及的時候都采用泥土燒制而成，現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展后，逐漸用耐火材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泥土，而制造工藝上也慢慢演化成由壓機壓鑄耐火材料成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式，利用壓機壓鑄時經(jīng)常會遇到耐火材料下料不均的問題，一般操作工在耐火材料下料時通常是手動下料，而放料用的下模深度較深，一次性將耐火材料放入時，很容易引起分布不均的問題，從而導致壓出來的匣缽厚薄不均，而且壓實后取料很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題是，提供一種用于制作匣缽的下模頂料方法，方便操作工拿取制作完成后的匣缽，而且方便重新下料。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種用于制作匣缽的下模頂料方法，下模結(jié)構包括下模外框，下模外框中間為下模模芯，下模外框下方設有墊板，墊板與壓機工作臺面固定，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構，由下模固定模芯與下模浮動模芯組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設有模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔底部設有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，下模浮動模芯底部設有中心頂缸，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設有4面墻板，4面墻板在四個邊角處用鑲件連接固定，其頂料方法如下:
[0005]首先，下模浮動模芯由于受到來自上模模芯的壓力而下降到最低位置，將原先呈粉末狀的耐火材料壓實成型，此時的中心頂桿處于壓緊狀態(tài)；
[0006]然后，上模模芯上升，此時的中心頂缸開始伸展，將下模浮動模芯頂出到初始位置，此時壓實后的匣缽也會隨下模浮動模芯的上升而上升；
[0007]最后，操作工將頂出的匣缽取出，然后在頂出的下模浮動模芯表面重新放置粉末狀的耐火材料。
[0008]優(yōu)選的，所述的下模外框與墊板中間設有復板，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復板上。
[0009]優(yōu)選的，所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設有內(nèi)凹圓弧，柱體四個側(cè)面均設有卡槽，截面中心設有螺紋通孔實現(xiàn)與復板固定。
[0010]優(yōu)選的，所述的墻板兩側(cè)面設有凸條，凸條與卡槽配合固定。
[0011]優(yōu)選的，所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度。
[0012]優(yōu)選的，所述的中心頂缸為液壓頂缸。
[0013]優(yōu)選的，所述的中心頂缸包括圓柱頂桿，圓柱頂桿外部套有復位彈簧。
[0014]采用本技術方案后，下模模芯為浮動機構，每次壓機壓鑄結(jié)束后，下模模芯會上升，此時下模模芯的位置離操作工比較近，方便操作工將耐火材料放置到下模模芯的表面，同時還能分散的更均勻，而傳統(tǒng)的下模模芯比較深，如果直接用手工方式到較深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次這樣下料時因為光線較暗等因素，操作工無法保證下料均勻，最終容易導致壓出的匣缽厚薄不均，而利用浮動式的則很好的解決了這個問題，當上模模芯上升時，下模浮動模芯在中心頂缸的作用下也隨之上升，此時被壓實后的匣缽也跟著上升，方便操作工拿取成品，下次制作時重新放料也變得方便了。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為壓機模具的整體三維示意圖；
[0016]附圖2為壓機模具的半剖示意圖；
[0017]附圖3為鑲件的示意圖；
[0018]附圖4為墻板的示意圖；
[0019]附圖5為上模模芯冷卻管道處的剖視示意圖；
[0020]附圖6為上模模芯橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]如圖1至圖4所示，一種用于制作匣缽的下模頂料方法，下模結(jié)構包括下模外框1，下模外框中間為下模模芯2，下模外框下方設有墊板31，墊板與壓機工作臺面32固定，所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構，由下模固定模芯21與下模浮動模芯22組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設有模芯內(nèi)腔211，模芯內(nèi)腔底部設有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔的深度與下模浮動模芯的高度一致，合模時下模固定模芯頂面與下模浮動模芯頂面在同一水平面，下模浮動模芯底部設有中心頂缸23，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，當上模離開下模模芯時，中心頂缸將下模浮動模芯頂至最高位置，以方便操作工下料，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設有4面墻板24，下模外框的內(nèi)壁用磨床很難加工，一般采用線切割或者加工中心銑的方式，用這兩種方式加工出的下模外框內(nèi)壁比較粗糙，如果不設墻板的情況下，下模內(nèi)壁的粗糙程度直接影響到壓出的匣缽4的表面粗糙度，而且過于粗糙的內(nèi)壁也容易導致脫模不順，而用4面墻板的結(jié)構則很好的解決了這個問題，墻板可以單獨用平面磨床加工，加工出的墻板表面非常光滑，加工完后再設于下模外框內(nèi)壁與下模模芯之間，4面墻板在四個邊角處用鑲件25連接固定，采用本技術方案后，下模模芯為浮動機構，每次壓機壓鑄結(jié)束后，下模模芯會上升，此時下模模芯的位置離操作工比較近，方便操作工將耐火材料放置到下模模芯的表面，同時還能分散的更均勻，而傳統(tǒng)的下模模芯比較深，如果直接用手工方式到較深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次這樣下料時因為光線較暗等因素，操作工無法保證下料均勻，最終容易導致壓出的匣缽厚薄不均，而利用浮動式的則很好的解決了這個問題，當上模模芯上升時，下模浮動模芯在中心頂缸的作用下也隨之上升，此時被壓實后的匣缽也跟著上升，方便操作工拿取成品，下次制作時重新放料也變得方便了。
[0023]所述的下模外框與墊板中間設有復板33，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復板上，加裝復板后墻板與下模外框都可以固定在復板上，如果不設復板，墻板與下模外框之間的固定方式只能在墻板表面或者下模外框側(cè)面進行加工螺紋孔，這顯然增加了加工難度，因為墻板本身厚度小，不方便加工螺紋孔，而下模外框外壁與內(nèi)壁之間厚度很厚，加工螺紋孔也不方便。所述的墻板兩側(cè)面設有凸條，凸條與卡槽配合固定。
[0024]如圖3和圖4所示，所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設有內(nèi)凹圓弧25,其中一個內(nèi)凹圓弧是為了減少鑲件與下模外框內(nèi)壁之間的配合難度,另一個內(nèi)凹圓弧是配合匣缽外形而設，4個鑲件都做成相同結(jié)構，以方便相互更換，柱體四個側(cè)面均設有卡槽方便與墻板連接限位，截面中心設有螺紋通孔實現(xiàn)與復板33固定，而且，所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度，如此設計后，上模模芯下壓到合模時，上模固定板51下壓到鑲件與墻板的頂面，而不是下模外框的頂面，因為下模外框一般采用的材質(zhì)較軟的鋼材，如果被上模模芯多次下壓會產(chǎn)生變形，從而影響上模模芯的下壓行程。
[0025]本例中中心頂缸的機構采用液壓頂缸的形式，這種頂出方式精密度較高，也可以采用圓柱頂桿外部套復位彈簧的機構，這種機構在精密度上較前一種低，但是這種機構比較方便拆卸，非常適用于需要經(jīng)常更換模具的工況下使用。
[0026]與下模結(jié)構匹配的上方為上模模芯52，上模模芯截面呈倒置“凸”字狀，底面設有上模內(nèi)腔，上模內(nèi)腔中鑲嵌有填充塊521，所述的上模模芯為硬質(zhì)模具鋼，所述的填充塊為調(diào)質(zhì)45#鋼，上模模芯因為主要為壓力主要承擔部分，所以采用硬度較高的硬質(zhì)模具鋼，而其中心的填充塊對于壓鑄匣缽外形的作用并不明顯，所以可采用硬度較低的調(diào)質(zhì)45#鋼以減少成本，所述的上模模芯中設有冷卻水道523，所述的冷卻水道在縱向截面上分布呈“井”字狀，包括兩根橫向水道523a及兩根縱向水道523b，所述的橫向水道為左右貫通的通孔，所述的縱向水道為從上至下的盲孔，所述的上模模芯中心設有排氣管道522，所述的排氣管道從下往上依次貫穿填充塊、上模內(nèi)腔頂面、上模固定板，作為優(yōu)化選擇，所述的排氣管道底部為錐形口，方便空氣進入排氣管道，實現(xiàn)最大程度排氣，采用本上模結(jié)構后，在上模模芯中鑲嵌了填充塊，填充塊可以是成本較低的鋼材，降低了整個上模模芯的原料成本，并在上模模芯中設置了冷卻水道，使得上模模芯在多次下壓過程后模芯表面溫度不會過高，因為溫度過高會影響模芯表面的脆度，從而影響模具本身壽命，最后在上模模芯的中間設有排氣管道，使得上模模芯下壓時，上模模芯與下模模芯之間的空氣從排氣管道中排出，不會將空氣停留在耐火材料中，實現(xiàn)減少成品匣缽中的氣孔的效果，隨著氣孔減少，匣缽的牢固度就增加了。
[0027]如圖6所示，所述的冷卻水道分布于填充塊外側(cè)，壓機壓實耐火材料主要熱量集中在上模模芯的外側(cè)表面，填充塊處熱量集中較少，所以冷卻水道不用經(jīng)過填充塊，也省去了在填充塊上加工冷卻水道的工藝。
[0028]如圖5所示，冷卻水道都采用打孔形式完成，所述的冷卻水道在橫向水道的左右各留一個進水口與出水口，其余出口全部設有橡膠塞進行堵塞，流動圖可以從圖3中看出，水流從左上角的進水口進入，在第一個分叉口分流，一部分誰繼續(xù)沿橫向水道往右流動，另一部分水沿縱向水道往下流動，流到盲孔最底部時這部分水轉(zhuǎn)而往下方的橫向水道流動，流到最右邊時，由于其中一個出口被堵住，水會與之前在橫向水道里流動的水匯合從出水口流出，出水口和進水口可以在橫向水道中任意選，不受局限，在出水口可以連接一根水管及水泵，讓流出的水繼續(xù)接到進水口上，這樣可以讓整個水路形成一個回路循環(huán)，重復流動。
[0029] 以上僅就本發(fā)明較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構允許有變化，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種用于制作匣缽的下模頂料方法，下模結(jié)構包括下模外框(1)，下模外框中間為下模模芯(2)，下模外框下方設有墊板(31)，墊板與壓機工作臺面(32)固定，其特征在于:所述的下模模芯為浮動模芯結(jié)構，由下模固定模芯(21)與下模浮動模芯(22)組成，下模固定模芯緊貼壓機工作臺面，下模固定模芯頂部設有模芯內(nèi)腔(211)，模芯內(nèi)腔底部設有通孔，下模浮動模芯內(nèi)置于模芯內(nèi)腔，下模浮動模芯底部設有中心頂缸(23)，中心頂缸穿過下模固定模芯的通孔延伸至壓機工作臺面下方，所述的下模外框內(nèi)壁與下模模芯外壁之間分別設有4面墻板(24)，4面墻板在四個邊角處用鑲件(25)連接固定，其頂料方法如下: 首先，下模浮動模芯由于受到來自上模模芯的壓力而下降到最低位置，將原先呈粉末狀的耐火材料壓實成型，此時的中心頂桿處于壓緊狀態(tài)； 然后，上模模芯上升，此時的中心頂缸開始伸展，將下模浮動模芯頂出到初始位置，此時壓實后的匣缽也會隨下模浮動模芯的上升而上升； 最后，操作工將頂出的匣缽取出，然后在頂出的下模浮動模芯表面重新放置粉末狀的耐火材料進行下次壓鑄。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的下模外框與墊板中間設有復板(33)，所述的墻板與下模外框底部均用螺絲固定在復板上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的鑲件為矩形柱體，矩形截面其中兩個對角設有內(nèi)凹圓弧(251)，柱體四個側(cè)面均設有卡槽(252)，截面中心設有螺紋通孔(253)實現(xiàn)與復板固定。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的墻板兩側(cè)面設有凸條(241)，凸條與卡槽配合固定。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的鑲件與墻板的高度高于下模外框的高度。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的中心頂缸為液壓頂缸。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作匣缽的下模頂料方法，其特征在于:所述的中心頂缸包括圓柱頂桿，圓柱頂桿外部套有復位彈簧。
【文檔編號】B28B13/06GK104175394SQ201410365665
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】高壽林, 趙夢 申請人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司