一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，包括窯體、設(shè)置在窯內(nèi)的熱風(fēng)管和為窯內(nèi)提供熱源的空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)；所述窯體采用H型鋼外置框架和蒸壓加氣混凝土（以下簡(jiǎn)稱ALC）板制成；所述窯內(nèi)依次分為預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)；所述窯內(nèi)地面鋪設(shè)有用于養(yǎng)護(hù)小車運(yùn)行的雙軌；所述熱風(fēng)管包括設(shè)置在墻體窯內(nèi)面的送風(fēng)管和吊掛在窯頂下端面的回風(fēng)管；所述空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)包括高溫?zé)崴畽C(jī)組、承壓水箱和高溫?fù)Q熱風(fēng)柜。本發(fā)明空氣能養(yǎng)護(hù)窯改變傳統(tǒng)的蒸汽和電加熱養(yǎng)護(hù)模式，運(yùn)用干熱養(yǎng)護(hù)法，采取全封閉措施，對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連續(xù)式養(yǎng)護(hù)，不僅使構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，而且確保構(gòu)件表面光滑、色澤一致、無氣孔、無裂痕、無漏漿，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)窯的高性能要求。
【專利說明】一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)窯，特別是涉及一種混凝土構(gòu)件的空氣能養(yǎng)護(hù)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的過程中，為了縮短生產(chǎn)周期一般采用加熱養(yǎng)護(hù)。傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)利用蒸汽和電加熱保證養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度，受天氣的影響小，但是能耗大，耗水量大，同時(shí)加熱使用的鍋爐產(chǎn)生大量的二氧化碳，不利于節(jié)能環(huán)保；而且傳統(tǒng)的加熱養(yǎng)護(hù)，管理繁瑣，很難保證預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度，很有局限性。
[0003]在工廠化生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件的過程中，養(yǎng)護(hù)窯的性能對(duì)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量、能源損耗和生產(chǎn)效率影響很大，故在目前大力推進(jìn)節(jié)能與環(huán)保并重的形勢(shì)下，建造高性能的養(yǎng)護(hù)窯是亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，特別適用于工廠化生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工序。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)合理、制作方便、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)成本低的空氣能養(yǎng)護(hù)窯，可使混凝土預(yù)制構(gòu)件經(jīng)過本養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)后，不僅強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，而且構(gòu)件表面光滑、色澤一致，達(dá)到無氣孔、無裂痕、無漏漿的高質(zhì)量，同時(shí)具有高效節(jié)能與零排放的雙重優(yōu)點(diǎn)，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，包括窯體、設(shè)置在窯內(nèi)的熱風(fēng)管和為窯內(nèi)提供熱源的空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)。
[0007]其中，所述窯體包括墻體和窯頂，所述墻體包括H型鋼外置框架和連接于H型鋼外置框架上的ALC隔墻板，所述窯頂采用ALC屋面板與墻體蓋合密封；所述窯體設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述窯體進(jìn)口和出口均設(shè)有自動(dòng)門。
[0008]所述窯內(nèi)按溫度劃分依次為四個(gè)溫度區(qū)段，分別是預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)；所述窯內(nèi)地面鋪設(shè)有用于養(yǎng)護(hù)小車運(yùn)行的雙軌；所述雙軌分布有預(yù)熱區(qū)雙軌，以及連續(xù)貫通升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)的三區(qū)段雙軌；所述預(yù)熱區(qū)雙軌和三區(qū)段雙軌之間設(shè)置有蒸養(yǎng)擺渡車，所述蒸養(yǎng)擺渡車用于將預(yù)熱區(qū)雙軌上的養(yǎng)護(hù)小車擺渡到三區(qū)段雙軌上進(jìn)入升溫區(qū)O
[0009]所述熱風(fēng)管包括設(shè)置在墻體窯內(nèi)面的送風(fēng)管和吊掛在窯頂下端面的回風(fēng)管，所述送風(fēng)管設(shè)置有格柵送風(fēng)口，所述回風(fēng)管設(shè)置有格柵回風(fēng)口 ；所述送風(fēng)管分布在恒溫區(qū)，所述回風(fēng)管分布在預(yù)熱區(qū)和降溫區(qū)。
[0010]所述空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)包括高溫?zé)崴畽C(jī)組、承壓水箱和高溫?fù)Q熱風(fēng)柜，所述承壓水箱的一端與高溫?zé)崴畽C(jī)組相連，承壓水箱的另一端與高溫?fù)Q熱風(fēng)柜相連；所述高溫?fù)Q熱風(fēng)柜設(shè)置有風(fēng)柜出風(fēng)口和風(fēng)柜回風(fēng)口，所述風(fēng)柜出風(fēng)口與熱風(fēng)管之送風(fēng)管相連通，所述風(fēng)柜回風(fēng)口通過靜壓箱與熱風(fēng)管之回風(fēng)管相連通。
[0011]上述技術(shù)方案的空氣能養(yǎng)護(hù)窯，采用連續(xù)式養(yǎng)護(hù)窯設(shè)計(jì)，選用空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)為窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)提供熱源，運(yùn)用干熱養(yǎng)護(hù)法，采取全封閉的措施，對(duì)需要養(yǎng)護(hù)的混凝土預(yù)制構(gòu)件分四個(gè)溫度區(qū)段進(jìn)行連續(xù)式養(yǎng)護(hù)；經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，構(gòu)件強(qiáng)度好，成色好，實(shí)現(xiàn)高優(yōu)品率。
[0012]本空氣能養(yǎng)護(hù)窯選用導(dǎo)熱系數(shù)低、比熱容小的輕質(zhì)材料作養(yǎng)護(hù)窯的墻體、窯頂，以減少墻體的蓄熱和散熱損失，加快窯內(nèi)升溫速度和提高溫度的均勻度，達(dá)到節(jié)能效果。具體可采用H型鋼做外置式框架，墻體與窯頂采用ALC板，將ALC隔墻板通過專用件連接于框架上，這樣制作完成的窯體結(jié)構(gòu)合理、制作方便，能避免熱橋造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)裝配式施工，且具有保溫性能好，施工工期短的特點(diǎn)。另外，ALC板內(nèi)部配有鋼筋網(wǎng)，是一種很好的非承重結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)也是一種保溫隔熱性能優(yōu)越的建筑材料；其內(nèi)部有眾多的微小密閉氣孔，這些氣孔在材料中形成了靜空氣層，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為標(biāo)準(zhǔn)磚的六分之一，比熱容小于標(biāo)準(zhǔn)磚，所以采用ALC板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的蓄熱耗能遠(yuǎn)小于磚砌體。
[0013]本空氣能養(yǎng)護(hù)窯選用空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)為混凝土養(yǎng)護(hù)提供熱源，所述高溫?zé)崴畽C(jī)組可以從周圍區(qū)域空氣中吸收低位熱源，將循環(huán)水加熱到一定溫度，比如75°C ;然后用75°C的熱水在高溫?fù)Q熱風(fēng)柜中與熱風(fēng)管所回的回風(fēng)進(jìn)行換熱，再將熱風(fēng)送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，以保證風(fēng)柜出風(fēng)口的溫度為所需溫度，比如≥65°C。整個(gè)制熱過程，熱水泵只需要消耗一小部份的電能即可滿足空氣壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行，經(jīng)測(cè)算，每消耗IkW.h電大約能產(chǎn)生3kff-h電以上的熱量，相當(dāng)于熱效率超過300%。所以，本發(fā)明的空氣能養(yǎng)護(hù)窯運(yùn)行成本低，節(jié)能而環(huán)保。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括可編程控制器、輸入信號(hào)單元和輸出信號(hào)單元，所述輸入信號(hào)單元和輸出信號(hào)單元分別與可編程控制器電連接；所述輸入信號(hào)單元包括設(shè)置在四個(gè)溫度區(qū)段的溫度檢測(cè)元件；所述輸出信號(hào)單元包括設(shè)置在熱風(fēng)管之送風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述可編程控制器還與打印系統(tǒng)相連，所述打印系統(tǒng)用于將記錄的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)以溫度記錄報(bào)表形式進(jìn)行打印。
[0015]上述技術(shù)方案，通過控制系統(tǒng)對(duì)窯內(nèi)的四個(gè)溫度區(qū)段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其實(shí)際溫度，便于更精準(zhǔn)的控制所需養(yǎng)護(hù)構(gòu)件實(shí)際需要的溫度量值，以便及時(shí)做出微調(diào)，提高養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的優(yōu)品率。
[0016]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)這四個(gè)溫度區(qū)段間均設(shè)有門簾；所述升溫區(qū)的入口端設(shè)有自動(dòng)門。
[0017]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱風(fēng)管為采用鍍鋅鐵皮制成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述熱風(fēng)管的外表面設(shè)置有保溫層。
[0018]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管通過間隔分布的吊桿掛設(shè)在窯頂下端面，所述吊桿通過穿芯螺栓垂直固定于窯頂下端面。
[0019]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管的格柵回風(fēng)口為2個(gè)，分別分布在預(yù)熱區(qū)回風(fēng)管的末端和降溫區(qū)回風(fēng)管的末端。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明空氣能養(yǎng)護(hù)窯的有益效果是:通過設(shè)置控制系統(tǒng)，對(duì)窯內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，便于及時(shí)控制溫度，同時(shí)可以控制所需熱源的多少，節(jié)能增效；通過門簾、熱風(fēng)管外表面保溫層的設(shè)置，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)窯的保溫性能，減少熱能損失，減少各溫度區(qū)段的熱風(fēng)對(duì)流，保證各溫度區(qū)段的溫度幅度在各自的控制范圍內(nèi)；自動(dòng)門的設(shè)置，不僅便于開啟和關(guān)閉，而且加強(qiáng)密封性；另外，回風(fēng)管的格柵回風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱區(qū)回風(fēng)管的末端和降溫區(qū)回風(fēng)管的末端，均是從溫度最低處回風(fēng)，將較低溫度的熱風(fēng)進(jìn)行回風(fēng)換熱，循環(huán)運(yùn)行，減少熱量損耗，進(jìn)一步節(jié)能減排。
[0021]綜上所述，本發(fā)明一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，采用與發(fā)展生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的新型建材，同時(shí)采用空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)，改變傳統(tǒng)的蒸汽和電加熱養(yǎng)護(hù)模式，運(yùn)用干熱養(yǎng)護(hù)法，嚴(yán)格控制窯內(nèi)不同溫度區(qū)段的所需溫度范圍，對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連續(xù)式養(yǎng)護(hù)操作，保證養(yǎng)護(hù)后構(gòu)件的高品質(zhì)，不僅使構(gòu)件的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，而且確保構(gòu)件表面光滑、色澤一致、無氣孔、無裂痕、無漏漿；從而實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)窯高性能的要求。
[0022]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的平面示意圖；
圖2為圖1平面示意圖的A-A剖面圖；
圖3為本發(fā)明的空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)的示意圖；
圖4為本發(fā)明的熱風(fēng)流向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，包括窯體、設(shè)置在窯內(nèi)的熱風(fēng)管和為窯內(nèi)提供熱源的空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)。
[0026]其中，所述窯體包括墻體I和窯頂2，所述墻體包括H型鋼外置框架11和連接于H型鋼外置框架11上的ALC隔墻板12，所述窯頂2采用ALC屋面板與墻體I蓋合密封；所述窯體設(shè)置有進(jìn)口 13和出口 14，所述窯體進(jìn)口 13和出口 14均設(shè)有自動(dòng)門。
[0027]所述窯內(nèi)按溫度劃分依次為四個(gè)溫度區(qū)段，分別是預(yù)熱區(qū)10、升溫區(qū)20、恒溫區(qū)30和降溫區(qū)40 ;所述窯內(nèi)地面鋪設(shè)有用于養(yǎng)護(hù)小車3運(yùn)行的雙軌4 ;所述雙軌4分布有預(yù)熱區(qū)雙軌41，以及連續(xù)貫通升溫區(qū)20、恒溫區(qū)30和降溫區(qū)40的三區(qū)段雙軌42 ;所述預(yù)熱區(qū)雙軌41和三區(qū)段雙軌42之間設(shè)置有蒸養(yǎng)擺渡車43，所述蒸養(yǎng)擺渡車43用于將預(yù)熱區(qū)雙軌41上的養(yǎng)護(hù)小車3擺渡到三區(qū)段雙軌42上進(jìn)入升溫區(qū)20 ;所述預(yù)熱區(qū)10、升溫區(qū)20、恒溫區(qū)30和降溫區(qū)40的各溫度區(qū)段間均設(shè)有門簾44 ;所述升溫區(qū)20的入口端設(shè)有自動(dòng)門。本發(fā)明的空氣能養(yǎng)護(hù)窯中，預(yù)熱區(qū)10可設(shè)為長(zhǎng)度10.8米、寬度4.45米的規(guī)格；升溫區(qū)20、恒溫區(qū)30和降溫區(qū)40的連續(xù)貫通總長(zhǎng)度可設(shè)為24米、寬度為3.3米的規(guī)格；而窯體的凈空高度可設(shè)為2.4米。
[0028]所述熱風(fēng)管包括設(shè)置在墻體I窯內(nèi)面的送風(fēng)管21和吊掛在窯頂2下端面的回風(fēng)管22，所述送風(fēng)管21設(shè)置有格柵送風(fēng)口 23，所述回風(fēng)管22設(shè)置有格柵回風(fēng)口 24 ;所述送風(fēng)管21分布在恒溫區(qū)30，所述回風(fēng)管22分布在預(yù)熱區(qū)10和降溫區(qū)40。所述熱風(fēng)管可采用鍍鋅鐵皮制成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述熱風(fēng)管的外表面設(shè)置有保溫層25 ;所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管22通過間隔分布的吊桿26掛設(shè)在窯頂2下端面，所述吊桿26通過穿芯螺栓27垂直固定于窯頂2下端面；所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管22的格柵回風(fēng)口 24設(shè)為2個(gè)，分別分布在預(yù)熱區(qū)回風(fēng)管的末端和降溫區(qū)回風(fēng)管的末端。
[0029]所述空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)包括高溫?zé)崴畽C(jī)組5、承壓水箱6和高溫?fù)Q熱風(fēng)柜
7,所述承壓水箱6的一端與高溫?zé)崴畽C(jī)組5相連，承壓水箱6的另一端與高溫?fù)Q熱風(fēng)柜7相連；所述高溫?fù)Q熱風(fēng)柜7設(shè)置有風(fēng)柜出風(fēng)口 71和風(fēng)柜回風(fēng)口 72，所述風(fēng)柜出風(fēng)口 71與熱風(fēng)管之送風(fēng)管21相連通，所述風(fēng)柜回風(fēng)口 72通過靜壓箱73與熱風(fēng)管之回風(fēng)管22相連通。
[0030]工作過程是，首先將混凝土構(gòu)件31采用工廠化預(yù)制，由中控室操作，模具在生產(chǎn)流水線上自動(dòng)流轉(zhuǎn)，混凝土預(yù)制構(gòu)件31澆筑完成后，完成壓光、清理覆膜后，碼放至養(yǎng)護(hù)小車3上，沿著輕型軌道進(jìn)入空氣能養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)步驟；從養(yǎng)護(hù)窯的進(jìn)口 13沿著預(yù)熱區(qū)雙軌41進(jìn)入預(yù)熱區(qū)10，在一定溫度下完成初凝(約120min);然后由蒸養(yǎng)擺渡車43轉(zhuǎn)運(yùn)至升溫區(qū)20進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(約60min);隨后在恒溫區(qū)30進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(約150min);最后進(jìn)入降溫區(qū)40完成最終養(yǎng)護(hù)(約120min);所以整個(gè)養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)間約為450min ;養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)效果好，優(yōu)品率高。需要注意的是，構(gòu)件帶模具最多疊放5層于養(yǎng)護(hù)小車上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，層間應(yīng)留有充分的間隙，便于熱風(fēng)對(duì)流。
[0031]使用本養(yǎng)護(hù)窯時(shí)，除了養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要很好掌握之外，溫度控制更是關(guān)鍵。所以優(yōu)選在四個(gè)溫度區(qū)段均設(shè)置多個(gè)溫度檢測(cè)元件，實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度，嚴(yán)控實(shí)際所需溫度。
[0032]比如對(duì)電纜溝蓋板等混凝土制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)窯的使用時(shí)，其生產(chǎn)溫控要求為:混凝土入模溫度> 15°C (冬期采取黃砂加溫至50°C和70~80°C熱水?dāng)嚢?;制品碼放至養(yǎng)護(hù)小車進(jìn)入預(yù)熱區(qū)過程中，溫度逐步升至30~35°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.6h ;升溫區(qū)養(yǎng)護(hù)階段，要求區(qū)段內(nèi)的升溫梯度< 25°C /h，升至60°C即可進(jìn)入恒溫區(qū)；而恒溫區(qū)溫度應(yīng)保持在60°C，降溫區(qū)的要求則為降溫梯度≤ 250C /h，兩區(qū)段總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3.7h。另外，制品出窯后，需保證制品的表面與外界溫差< 40°C。經(jīng)過這樣的養(yǎng)護(hù)操作，電纜溝蓋板等混凝土制品的強(qiáng)度高、表面光滑、無裂痕。
[0033]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，改變傳統(tǒng)的蒸汽和電加熱養(yǎng)護(hù)模式，運(yùn)用干熱養(yǎng)護(hù)法，采用新型的建材和空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)，通過嚴(yán)格控制窯內(nèi)不同溫度區(qū)段的所需溫度范圍，對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行連續(xù)式養(yǎng)護(hù)操作，保證養(yǎng)護(hù)后構(gòu)件的高品質(zhì)需求。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:包括窯體、設(shè)置在窯內(nèi)的熱風(fēng)管和為窯內(nèi)提供熱源的空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)； 所述窯體包括墻體和窯頂，所述墻體包括H型鋼外置框架和連接于H型鋼外置框架上的ALC隔墻板，所述窯頂采用ALC屋面板與墻體蓋合密封；所述窯體設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述窯體進(jìn)口和出口均設(shè)有自動(dòng)門； 所述窯內(nèi)按溫度劃分依次為四個(gè)溫度區(qū)段，分別是預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)；所述窯內(nèi)地面鋪設(shè)有用于養(yǎng)護(hù)小車運(yùn)行的雙軌；所述雙軌分布有預(yù)熱區(qū)雙軌，以及連續(xù)貫通升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)的三區(qū)段雙軌；所述預(yù)熱區(qū)雙軌和三區(qū)段雙軌之間設(shè)置有蒸養(yǎng)擺渡車，所述蒸養(yǎng)擺渡車用于將預(yù)熱區(qū)雙軌上的養(yǎng)護(hù)小車擺渡到三區(qū)段雙軌上進(jìn)入升溫區(qū)； 所述熱風(fēng)管包括設(shè)置在墻體窯內(nèi)面的送風(fēng)管和吊掛在窯頂下端面的回風(fēng)管，所述送風(fēng)管設(shè)置有格柵送風(fēng)口，所述回風(fēng)管設(shè)置有格柵回風(fēng)口 ；所述送風(fēng)管分布在恒溫區(qū)，所述回風(fēng)管分布在預(yù)熱區(qū)和降溫區(qū)； 所述空氣源高溫?zé)岜煤銣叵到y(tǒng)包括高溫?zé)崴畽C(jī)組、承壓水箱和高溫?fù)Q熱風(fēng)柜，所述承壓水箱的一端與高溫?zé)崴畽C(jī)組相連，承壓水箱的另一端與高溫?fù)Q熱風(fēng)柜相連；所述高溫?fù)Q熱風(fēng)柜設(shè)置有風(fēng)柜出風(fēng)口和風(fēng)柜回風(fēng)口，所述風(fēng)柜出風(fēng)口與熱風(fēng)管之送風(fēng)管相連通，所述風(fēng)柜回風(fēng)口通過靜壓箱與熱風(fēng)管之回風(fēng)管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括可編程控制器、輸入信號(hào)單元和輸出信號(hào)單元，所述輸入信號(hào)單元和輸出信號(hào)單元分別與可編程控制器電連接；所述輸入信號(hào)單元包括設(shè)置在四個(gè)溫度區(qū)段的溫度檢測(cè)元件；所述輸出信號(hào)單元包括設(shè)置在熱風(fēng)管之送風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述可編程控制器還與打印系統(tǒng)相連，所述打印系統(tǒng)用于將記錄的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)以溫度記錄報(bào)表形式進(jìn)行打印。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)這四個(gè)溫度區(qū)段間均設(shè)有門簾；所述升溫區(qū)的入口端設(shè)有自動(dòng)門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:所述熱風(fēng)管為采用鍍鋅鐵皮制成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述熱風(fēng)管的外表面設(shè)置有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管通過間隔分布的吊桿掛設(shè)在窯頂下端面，所述吊桿通過穿芯螺栓垂直固定于窯頂下端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能養(yǎng)護(hù)窯，其特征在于:所述熱風(fēng)管之回風(fēng)管的格柵回風(fēng)口為2個(gè)，分別分布在預(yù)熱區(qū)回風(fēng)管的末端和降溫區(qū)回風(fēng)管的末端。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK104070598SQ201410295255
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】丁衛(wèi)清, 戴如章, 張晉緒, 劉金陵, 王磊, 馬原, 黃士君, 梁斌 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省送變電公司, 江蘇省電力公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院, 南京金酃天承科技有限公司