多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法。該多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件包括：粘料工裝，其為矩形板材，該粘料工裝的厚度和寬度與料板的厚度和寬度均相同，其長(zhǎng)度小于料板的長(zhǎng)度，粘料工裝后端的左右兩側(cè)分別鑲嵌片狀定位凸起；以及頂緊工裝，其為矩形板材，該頂緊工裝寬度為所述料板的五分之一，其厚度與所述料板相同。該多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法通過(guò)采用具有粘料工裝和頂緊工裝的檢驗(yàn)組件來(lái)代替現(xiàn)有檢驗(yàn)方法中的笨重料板，能夠?qū)崿F(xiàn)多線切割機(jī)工作臺(tái)的快速、高效、高精度檢驗(yàn)，以解決現(xiàn)有的方法及裝置效率低、精度低，易出現(xiàn)錯(cuò)誤等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)領(lǐng)域，特別涉及一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，多線切割機(jī)的工作臺(tái)是可進(jìn)行調(diào)節(jié)的，對(duì)其的前后位置及左右平行度進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)階段所使用的檢驗(yàn)方法是將小塊料利用定位粘料工裝粘接在料板的左右兩端，由于定位粘料工裝的位置是固定的，因此每次在料板上粘接出來(lái)料的位置是相同的，放置設(shè)備上進(jìn)行切割，對(duì)切割出的小塊料尺寸進(jìn)行記錄來(lái)確定工作臺(tái)的位置及精度，再根據(jù)此切割后的數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至所需位置時(shí)，在通過(guò)此裝置和方法進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證。
[0003]此方法及其所使用的裝置有以下幾個(gè)弊端，首先料板的重量較重，在40KG左右，粘料、上料等操作都必須有兩人來(lái)同時(shí)進(jìn)行，而且粘料時(shí)必須將料板搬至固定的定位工裝處進(jìn)行粘料，效率較低；其次由于定位粘料工裝上定位條較粗，故需使用尺寸較大的塊料粘接以減少誤差，但由于尺寸較大粘接好的塊料在設(shè)備上切割所需時(shí)間較長(zhǎng)，需1-2小時(shí)，效率大大降低；最后由于料板較重在粘料和上料的過(guò)程中也容易出現(xiàn)誤差，對(duì)工作臺(tái)精度的檢驗(yàn)不能得到保證。
[0004]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法，該多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法通過(guò)采用具有粘料工裝和頂緊工裝的檢驗(yàn)組件來(lái)代替現(xiàn)有檢驗(yàn)方法中的笨重料板，能夠?qū)崿F(xiàn)多線切割機(jī)工作臺(tái)的快速、高效、高精度檢驗(yàn)，以解決現(xiàn)有的方法及裝置效率低、精度低，易出現(xiàn)錯(cuò)誤等問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件，包括:粘料工裝，其為矩形板材，該粘料工裝的厚度和寬度與料板的厚度和寬度均相同，其長(zhǎng)度小于料板的長(zhǎng)度，粘料工裝后端的左右兩側(cè)分別鑲嵌片狀定位凸起；以及頂緊工裝，其為矩形板材，該頂緊工裝寬度為所述料板的五分之一，其厚度與所述料板相同。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，粘料工裝和頂緊工裝均為鐵板。
[0008]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中，片狀定位凸起厚度為5mm。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)方法，包括以下步驟:
[0010]首先，將兩塊小片料分別與粘料工裝粘接，并分別緊貼片狀定位凸起進(jìn)行定位；
[0011]其次，將粘料工裝的左右兩側(cè)的端面與工作臺(tái)的定位基準(zhǔn)緊貼，再將頂緊工裝放置工作臺(tái)上，使其一端頂緊粘料工裝的中部，另一端利用工作臺(tái)的鎖緊裝置鎖緊；
[0012]最后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，加工完后對(duì)切割出的小片子尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，需先將小片料與片狀定位凸起的緊挨面打磨干凈，再與片狀定位凸起緊貼后與粘料工裝粘接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法通過(guò)采用具有粘料工裝和頂緊工裝的檢驗(yàn)組件來(lái)代替現(xiàn)有檢驗(yàn)方法中的笨重料板，能夠?qū)崿F(xiàn)多線切割機(jī)工作臺(tái)的快速、高效、高精度檢驗(yàn)，以解決現(xiàn)有的方法及裝置效率低、精度低，易出現(xiàn)錯(cuò)誤等問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件的粘料工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件的頂緊工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)方法的流程圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1-粘料工裝，11-片狀凸起，2-頂緊工裝。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0022]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件的具體結(jié)構(gòu)包括:粘料工裝I和頂緊工裝2，其中，粘料工裝I為矩形鐵板，其與現(xiàn)階段使用的料板的厚度和寬度均相同，但長(zhǎng)度不同(粘料工裝I的長(zhǎng)度小于料板的長(zhǎng)度)，在粘料工裝I后端的左右兩側(cè)分別鑲嵌5_厚的片狀凸起11，兩塊片狀凸起11均伸出粘料工裝I的表面，以此片狀凸起11作為粘料的定位基準(zhǔn):粘料時(shí)，將兩塊小片料分別與兩塊片狀凸起緊貼，并用膠水粘住。
[0023]頂緊工裝2同樣為矩形鐵板，其寬度為現(xiàn)階段使用的料板的五分之一、厚度與該料板相同。在粘料工裝上粘料，在將其放置多線切割機(jī)上切割時(shí)，利用頂緊工裝2將粘料工裝I頂緊，頂緊工裝2的一端頂緊粘料工裝I的中部，另一端利用工作臺(tái)的鎖緊裝置鎖死，兩工裝配合使用，方便快捷，可在現(xiàn)有的工作車上進(jìn)行粘料操作，大大提高效率而且在重量上大大減輕，只需一人即可操作，節(jié)約勞動(dòng)力。由于片狀凸起11僅有5_厚，在其粘料時(shí)只需將小片料粘接在粘料工裝上，由于小片料與凸起的接觸面積小，不僅降低了粘料時(shí)的誤差，而且粘接完后送至工作臺(tái)上切割完，所需時(shí)間也僅僅為10-15分鐘，這樣大大提高了工作效率，只需較短的時(shí)間就可檢驗(yàn)完一臺(tái)設(shè)備。
[0024]如圖3所示，可在工作車上對(duì)粘料工裝I進(jìn)行粘料，首先，將小片料與片狀凸起11緊挨的面打磨干凈，讓其與左邊的片狀凸起緊貼，將其與粘料工裝I用膠水粘住，同理將一小片料與粘料工裝右邊的片狀凸起也緊貼，粘住(小片料實(shí)際是與粘料工裝粘接的，凸起只是起到一個(gè)定位的作用，小片料緊貼凸起，用膠水將其粘接在粘料工裝上，還要盡量避免與凸起粘住，防止膠水凝固后粘接在定位凸起面上不易清理，影響粘接精度)，待兩邊的膠水凝固后，將其放置多線切割設(shè)備上，保證粘料工裝I的左右兩側(cè)的端面與工作臺(tái)的定位基準(zhǔn)緊貼，且無(wú)雜物，將粘料工裝I放置好后，將頂緊工裝2放置工作臺(tái)上，頂緊工裝一端頂緊粘料工裝的中部，一端利用工作臺(tái)的鎖緊裝置將其鎖緊，待完成以上工作后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，加工完后對(duì)切割出的小片子尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄，重復(fù)切割，降低誤差，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及其穩(wěn)定性，以此數(shù)據(jù)確定為該種規(guī)格設(shè)備的檢驗(yàn)基準(zhǔn)，其它規(guī)格設(shè)備同理進(jìn)行檢驗(yàn)。此方法及裝置能夠快速、高效檢驗(yàn)，提高勞動(dòng)效率、提高檢驗(yàn)精度、降低誤差。
[0025]綜上，該多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件及檢驗(yàn)方法通過(guò)采用具有粘料工裝和頂緊工裝的檢驗(yàn)組件來(lái)代替現(xiàn)有檢驗(yàn)方法中的笨重料板，能夠?qū)崿F(xiàn)多線切割機(jī)工作臺(tái)的快速、高效、高精度檢驗(yàn)，以解決現(xiàn)有的方法及裝置效率低、精度低，易出現(xiàn)錯(cuò)誤等問(wèn)題。
[0026]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件，其特征在于，包括: 粘料工裝，其為矩形板材，該粘料工裝的厚度和寬度與料板的厚度和寬度均相同，其長(zhǎng)度小于所述料板的長(zhǎng)度，所述粘料工裝后端的左右兩側(cè)分別鑲嵌了片狀定位凸起；以及 頂緊工裝，其為矩形板材，該頂緊工裝寬度為所述料板的五分之一，其厚度與所述料板相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件，其特征在于，所述粘料工裝和頂緊工裝均為鐵板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件，其特征在于，所述片狀定位凸起厚度為5mm。
4.一種如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的檢驗(yàn)組件的檢驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將兩塊小片料分別與粘料工裝粘接，并分別緊貼片狀定位凸起進(jìn)行定位； 其次，將粘料工裝的左右兩側(cè)的端面與工作臺(tái)的定位基準(zhǔn)緊貼，再將頂緊工裝放置工作臺(tái)上，使其一端頂緊粘料工裝的中部，另一端利用工作臺(tái)的鎖緊裝置鎖緊； 最后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，加工完后對(duì)切割出的小片子尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢驗(yàn)方法，其特征在于，需先將小片料與片狀定位凸起的緊挨面打磨干凈，再與片狀定位凸起緊貼后與粘料工裝粘接。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK104044220SQ201410295097
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】賈騫, 董俊安, 王明選 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司