混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土及其制備方法，所述制備方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和蛭石進行混合；其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為400-500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0.5-2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述蛭石的用量為50-80kg。本發(fā)明提供的混凝土具有優(yōu)異的抗沖擊性能。
【專利說明】混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種混凝土及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的制備只是通過將水泥、沙子、石子、水和減水劑混合制備而 成，這樣的混凝土的優(yōu)點是抗壓強度高、取材容易、易成型、價格低廉、可與鋼材結(jié)合制成各 種承重構(gòu)件，但是其致命弱點為抗拉強度低、脆性大、易開裂、韌性差，從而降低混凝土結(jié)構(gòu) 的承載能力，縮短使用壽命，成為各種災難事故的隱患。特別是其抗沖擊性能差，在沖擊荷 載作用下易于脆性斷裂和脫落。因此，對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，設(shè)計出 一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土是本領(lǐng)域急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié) 構(gòu)，混凝土的抗沖擊性能差的缺陷，提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土及其制備方 法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種混凝土的制備方法，所述方法為將水泥、沙 子、石子、水、減水劑、植物纖維和蛭石進行混合；
[0005] 其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為400_500kg，沙子的用量為 300-450kg，所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0. 5_2kg，所述植物纖維的用 量為10-20kg，所述蛭石的用量為50-80kg。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種混凝土，所述混凝土根據(jù)上述的制備方法所制備。
[0007] 本發(fā)明在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎(chǔ)上添加植物纖維和蛭石從而增強其 抗沖擊性能，其中植物纖維和蛭石均是自然界易得的原料，尤其是植物纖維可以通過一些 植物的秸桿加工而成，可以變廢為寶。
[0008] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0009] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明提供了一種混凝土的制備方法，其中，所述方法為將水泥、沙子、石子、 水、減水劑、植物纖維和蛭石進行混合；其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為 400-500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150_250kg、所述減水劑的用量為 0. 5-2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述蛭石的用量為50-80kg。
[0011] 本發(fā)明提供的方法制備的混凝土具有優(yōu)異的抗沖擊性能，抗沖擊性能是通過抗壓 強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)體現(xiàn)，抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。
[0012] 在本發(fā)明中，對石子、沙子、植物纖維和蛭石的形狀和大小沒有特別的限定，為了 提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述石子的粒徑為10-20_，所述沙子為粒徑為 0. 3-0. 5mm的河沙，所述植物纖維的長度為40_50mm，所述植物纖維的長度方向的橫截面為 圓形且直徑為所述蛭石粒徑為0. 1-0. 4mm。
[0013] 在本發(fā)明中，對所述植物纖維沒有特別的限定，可以為秸桿纖維也可以是通過樹 葉制備的纖維，為了節(jié)省成本，優(yōu)選地，植物纖維為秸桿纖維，更優(yōu)選地，所述植物纖維為稻 草纖維。
[0014] 在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝 土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標號為42. 5的硅酸鹽水泥。
[0015] 在本發(fā)明中，所述減水劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑 或水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽類 減水劑。
[0016] 在本發(fā)明中，對混合溫度沒有特別的限定，為了使混泥土具有更優(yōu)異的抗沖擊性 能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30°C。
[0017] 在本發(fā)明中，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和蛭石進行混合中，對混料 的順序沒有特別的限定，為了使混泥土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序為先 將水泥、沙子、石子、水、減水劑和植物纖維進行混合，再添加蛭石進行混合。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種混凝土，其中，所述混凝土根據(jù)上述的制備方法所制備。
[0019] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，抗壓強度參數(shù)檢測 和劈裂強度參數(shù)的檢測均通過SYE-2000型壓力試驗機進行，木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑為盩 稞新材料科技（上海）有限公司的市售品，水泥為為安徽海螺水泥股份有限公司的標號為 42. 5的硅酸鹽水泥。
[0020] 實施例1
[0021] 25°C下，將粒徑為10mm的石子1000kg，標號為42. 5的硅酸鹽水泥400kg，粒徑為 0. 3mm的河沙300kg，水150kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑0. 5kg和稻草纖維10kg混合并攪拌 lOmin,再添加粒徑為0. 1mm蛭石50kg混合并攪拌200min制成混凝土制品A1,其中，稻草纖 維的長度為40mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和 30天對A1進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0022] 實施例2
[0023] 25°C下，將粒徑為20mm的石子1000kg，標號為42. 5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為 0. 5mm的河沙450kg,水250kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑20kg混合并攪拌lOmin,再添加粒徑 為0. 4mm蛭石80kg混合并攪拌200min制成混凝土制品A2,其中，稻草纖維的長度為50mm, 同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為2mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A2進行 抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0024] 實施例3
[0025] 25°C下，將粒徑為15mm的石子1000kg，標號為42. 5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為 0. 4mm的河沙400kg，水200kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑lkg和稻草纖維15kg混合并攪拌 lOmin,再添加粒徑為0. 2mm蛭石65kg混合并攪拌200min制成混凝土制品A3,其中，稻草 纖維的長度為45mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1.5mm。然后分別經(jīng)過3天、10 天和30天對A3進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
【權(quán)利要求】
1. 一種混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植 物纖維和蛭石進行混合； 其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為400-500kg，沙子的用量為300-450kg， 所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0. 5-2kg，所述植物纖維的用量為 10-20kg，所述蛭石的用量為50-80kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石子的粒徑為10-20mm，所述沙 子為粒徑為0. 3-0. 5mm的河沙，所述植物纖維的長度為40_50mm，所述植物纖維的長度方向 的橫截面為圓形且直徑為所述蛭石粒徑為0. 1-0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維為秸桿纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維為稻草纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水泥為標號為42. 5的硅酸鹽水 泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水 劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為20-30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物 纖維和蛭石進行混合中，混料的順序為先將水泥、沙子、石子、水、減水劑和植物纖維進行混 合，再添加蛭石進行混合。
9. 一種混凝土，其特征在于，所述混凝土根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的制備 方法所制備。
【文檔編號】C04B28/04GK104045281SQ201410265963
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】周和平 申請人:安徽華業(yè)建工集團有限公司