混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土及其制備方法，所述制備方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合；其中，相對于1000kg的石子，所述水泥的用量為400-500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0.5-2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述高嶺土的用量為50-80kg。本發(fā)明提供的混凝土具有優(yōu)異的抗沖擊性能。
【專利說明】混凝土及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的制備只是通過將水泥、沙子、石子、水和減水劑混合制備而成，這樣的混凝土的優(yōu)點是抗壓強度高、取材容易、易成型、價格低廉、可與鋼材結(jié)合制成各種承重構(gòu)件，但是其致命弱點為抗拉強度低、脆性大、易開裂、韌性差，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，縮短使用壽命，成為各種災難事故的隱患。特別是其抗沖擊性能差，在沖擊荷載作用下易于脆性斷裂和脫落。因此，對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，設計出一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土是本領(lǐng)域急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，混凝土的抗沖擊性能差的缺陷，提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土及其制備方 法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種混凝土的制備方法，所述方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合；
[0005]其中，相對于100kg的石子，所述水泥的用量為400_500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0.5_2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述高嶺土的用量為50-80kg。
[0006]本發(fā)明還提供了一種混凝土，所述混凝土根據(jù)上述的制備方法所制備。
[0007]本發(fā)明在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎上添加植物纖維和高嶺土從而增強其抗沖擊性能，其中植物纖維和高嶺土均是自然界易得的原料，尤其是植物纖維可以通過一些植物的秸桿加工而成，可以變廢為寶。
[0008]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0009]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明提供了一種混凝土的制備方法，其中，所述方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合；其中，相對于100kg的石子，所述水泥的用量為400-500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150_250kg、所述減水劑的用量為
0.5-2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述高嶺土的用量為50-80kg。
[0011]本發(fā)明提供的方法制備的混凝土具有優(yōu)異的抗沖擊性能，抗沖擊性能是通過抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)體現(xiàn)，抗壓強度參數(shù)和劈裂強度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。
[0012]在本發(fā)明中，對石子、沙子、植物纖維和高嶺土的形狀和大小沒有特別的限定，為了提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述石子的粒徑為10-20_，所述沙子為粒徑為0.3-0.5mm的河沙，所述植物纖維的長度為40_50mm，所述植物纖維的長度方向的橫截面為圓形且直徑為所述高嶺土粒徑為0.1-0.4mm。
[0013]在本發(fā)明中，對所述植物纖維沒有特別的限定，可以為秸桿纖維也可以是通過樹葉制備的纖維，為了節(jié)省成本，優(yōu)選地，植物纖維為秸桿纖維，更優(yōu)選地，所述植物纖維為稻
草纖維。
[0014]在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標號為42.5的硅酸鹽水泥。
[0015]在本發(fā)明中，所述減水劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑或水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。
[0016]在本發(fā)明中，對混合溫度沒有特別的限定，為了使混泥土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30°C。
[0017]在本發(fā)明中，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合中，對混料的順序沒有特別的限定，為了使混泥土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序為先將水泥、沙子、石子、水、減水劑和植物纖維進行混合，再添加高嶺土進行混合。
[0018]本發(fā)明還提供了一種混凝土，其中，所述混凝土根據(jù)上述的制備方法所制備。
[0019]以下將通過 實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，抗壓強度參數(shù)檢測和劈裂強度參數(shù)的檢測均通過SYE-2000型壓力試驗機進行，木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑為盩稞新材料科技(上海)有限公司的市售品，水泥為為安徽海螺水泥股份有限公司的標號為42.5的硅酸鹽水泥。
[0020]實施例1
[0021]25°C下，將粒徑為1mm的石子1000kg，標號為42.5的硅酸鹽水泥400kg，粒徑為
0.3mm的河沙300kg，水150kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑0.5kg和稻草纖維1kg混合并攪拌1min,再添加粒徑為0.1mm高嶺土 50kg混合并攪拌200min制成混凝土制品Al,其中，稻草纖維的長度為40mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對Al進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0022]實施例2
[0023]25°C下，將粒徑為20mm的石子1000kg，標號為42.5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為
0.5mm的河沙450kg,水250kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑20kg混合并攪拌1min,再添加粒徑為0.4mm高嶺土 80kg混合并攪拌200min制成混凝土制品A2,其中，稻草纖維的長度為50mm,同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為2mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A2進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0024]實施例3
[0025]25°C下，將粒徑為15mm的石子1000kg，標號為42.5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為
0.4mm的河沙400kg，水200kg、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑Ikg和稻草纖維15kg混合并攪拌1min,再添加粒徑為0.2mm高嶺土 65kg混合并攪拌200min制成混凝土制品A3,其中，稻草纖維的長度為45mm，同時長度方向的橫截面為圓形且直徑為1.5mm。然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對A3進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。[0026]對比例I
[0027]按照實施例1的方法進行，所不同的是稻草纖維為0kg，制得混凝土制品BI，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對BI進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0028]對比例2
[0029]按照實施例1的方法進行，所不同的是高嶺土為0kg，制得混凝土制品BI，然后分別經(jīng)過3天、10天和30天對BI進行抗壓強度檢測和劈裂強度檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0030]表1
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法為將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合； 其中，相對于100kg的石子，所述水泥的用量為400-500kg，沙子的用量為300-450kg，所述水的用量為150-250kg、所述減水劑的用量為0.5-2kg，所述植物纖維的用量為10-20kg，所述高嶺土的用量為50-80kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石子的粒徑為10-20mm，所述沙子為粒徑為0.3-0.5mm的河沙，所述植物纖維的長度為40_50mm，所述植物纖維的長度方向的橫截面為圓形且直徑為所述高嶺土粒徑為0.1-0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維為秸桿纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維為稻草纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水泥為標號為42.5的硅酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為20-30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的制備方法，其特征在于，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、植物纖維和高嶺土進行混合中，混料的順序為先將水泥、沙子、石子、水、減水劑和植物纖維進行混合,再添加高嶺土進行混合。
9.一種混凝土，其特征在于，所述混凝土根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的制備方法所制備。
【文檔編號】C04B14/06GK104030636SQ201410265937
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】丁榮風 申請人:安徽華業(yè)建工集團有限公司