一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，包括如下步驟：A、在地下核反應堆洞室內(nèi)分別進行安全殼筒體、環(huán)形吊車軌道梁和吊車大梁的安裝；B、在安全殼筒體內(nèi)的環(huán)形吊車軌道梁和吊車大梁上設置支撐底梁；C、在環(huán)形吊車軌道梁、吊車大梁和支撐底梁頂面上安裝立柱，在相鄰立柱間設立柱斜支撐；D、在立柱柱頂支設環(huán)梁；E、將安全殼穹頂分片在地面按設計尺寸加工好，再分片送入地下核反應堆洞室內(nèi)，采用環(huán)形施工橋機在環(huán)梁上吊運對位，分層分片進行高空現(xiàn)場焊接拼裝。本發(fā)明解決了受制于地下洞室空間所限而無法在地下核反應堆洞室內(nèi)進行安全殼穹頂鋼里襯整體吊裝的技術難題，可以廣泛應用于核電【技術領域】。
【專利說明】—種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及核電【技術領域】，特別是涉及一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法。

【背景技術】
[0002]我國在“十二五”能源規(guī)劃中提出要加快推進核電建設。但在日本福島核事故的影響下，剛從切爾諾貝利陰影中走出來的全球核電產(chǎn)業(yè)又陷入了低谷。有鑒于此，國家對核電項目的審批更加嚴格和慎重，對核電廠提出了更高的安全要求。于是，將地面核電站全部或核島部分置于地下的地下核電站布置模式應運而生，為核電發(fā)展提供了全新的思路。
[0003]核電站反應堆安全殼鋼里襯是由底板、截錐體、筒體和穹頂四大部分構成的一個密封殼體。其中，安裝施工難度最大的為穹頂，穹頂直徑37m，高度11.05m，鋼板里襯厚度6_，形狀為弧頂，穹頂設計分5層，共82個單元塊，總重量為173t。地面核電廠穹頂安裝是在地面拼裝胎架上拼裝焊接好后，用大型起重設備進行整體吊裝，其地面拼裝胎架可以設在平整夯實的場地，各立柱柱底和穹頂下口周圍均設有混凝土基礎以控制不均勻沉降。而對于地下核電站工程，由于地下洞室空間限制，不具備整體吊裝的條件，需采用新的安裝方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，解決了受制于地下洞室空間所限而無法在地下核反應堆洞室內(nèi)進行安全殼穹頂鋼里襯整體吊裝的技術難題。
[0005]本發(fā)明提供的一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，包括如下步驟:A、在地下核反應堆洞室內(nèi)分別進行安全殼筒體、環(huán)形吊車軌道梁和吊車大梁的安裝；B、在安全殼筒體內(nèi)的環(huán)形吊車軌道梁和吊車大梁上設置支撐底梁；C、在環(huán)形吊車軌道梁、吊車大梁和支撐底梁頂面上安裝立柱，在相鄰立柱間設立柱斜支撐；D、在立柱柱頂支設環(huán)梁；
E、將安全殼穹頂分片在地面按設計尺寸加工好，再分片送入地下核反應堆洞室內(nèi)，采用環(huán)形施工橋機在環(huán)梁上吊運對位，分層分片進行高空現(xiàn)場焊接拼裝。
[0006]在上述技術方案中，所述吊車大梁由兩根平行設置的吊車支梁組成，兩根吊車支梁之間設有多根支撐底梁。
[0007]在上述技術方案中，所述支撐底梁布置方向均與吊車大梁布置方向垂直。
[0008]在上述技術方案中，所述立柱由內(nèi)向外共分為四層結構，包括位于同心圓圓心的一根立柱和外面三圈立柱，位于圓心和最小圓圈上的立柱均布于兩根吊車支梁之間的支撐底梁上，與最小圓圈相鄰外圈上的立柱分別均布于兩根吊車支梁和支撐底梁上，最外圈圓環(huán)上的立柱沿環(huán)形吊車軌道梁和吊車大梁周向均布。
[0009]在上述技術方案中，立柱高度由中心向外圈依次降低，位于同一圈立柱的高度相坐寸ο
[0010]在上述技術方案中，所述步驟D中，支設環(huán)梁的同時在每圈立柱內(nèi)側支設橫向焊接的環(huán)形操作平臺，并安裝鋼梯將各圈環(huán)形操作平臺連為一體，形成一個呈環(huán)向和徑向分布的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝結構。
[0011]在上述技術方案中，所述鋼梯的水平投影沿徑向布置。
[0012]本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，具有以下有益效果:由于在吊車大梁上直接進行立柱、環(huán)梁和安全殼穹頂?shù)陌惭b，不像地面核電站安全殼穹頂安裝需要平整夯實的場地，本發(fā)明成功解決了地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂鋼里襯現(xiàn)場拼裝焊接的技術難題，為安全殼穹頂鋼里襯現(xiàn)場拼裝焊接提供了一個精度有保證、操作方便、強度高、穩(wěn)定性好的拼裝焊接平臺。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟A實施之后的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟B實施之后的結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟C實施之后的剖視結構不意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟C實施之后的平面結構示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟D實施之后的剖視結構不意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟D實施之后的平面結構示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法中步驟E實施之后的結構示意圖；
[0020]圖8為本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]參見圖1至圖8，本發(fā)明地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，涉及地下核反應堆洞室1、環(huán)形吊車軌道梁2、吊車大梁3、支撐底梁4、立柱5、立柱斜支撐6、環(huán)梁7、環(huán)形操作平臺8、鋼梯9、安全殼筒體10、吊物豎井11和環(huán)形施工橋機12。
[0023]所述安全殼筒體10上部內(nèi)壁設有環(huán)形吊車軌道梁2，所述環(huán)形吊車軌道梁2上設有吊車大梁3。所述吊車大梁3兩側分別設有多根一端與環(huán)形吊車軌道梁2相連的支撐底梁4，所述吊車大梁3由兩根平行設置的吊車支梁3.1組成，兩根吊車支梁3.1之間設有多根支撐底梁4，所述支撐底梁4布置方向均與吊車大梁3布置方向垂直。
[0024]所述環(huán)形吊車軌道梁2、吊車大梁3和支撐底梁4頂面設有多根組成多個同心圓結構的立柱5。所述立柱5由內(nèi)向外共分為四層結構，包括位于同心圓圓心的一根立柱5和外面三圈立柱5，位于圓心和最小圓圈上的立柱5均布于兩根吊車支梁3.1之間的支撐底梁4上，與最小圓圈相鄰外圈上的立柱5分別均布于兩根吊車支梁3.1和支撐底梁4上，最外圈圓環(huán)上的立柱5沿環(huán)形吊車軌道梁2和吊車大梁3周向均布。立柱5高度由中心向外圈依次降低，位于同一圈立柱5的高度相等。每圈立柱5頂部設有用于支撐安全殼穹頂13的環(huán)梁7，相鄰立柱5間設有立柱斜支撐6。
[0025]位于同心圓圓心與最小圓圈上的立柱5之間以及相鄰兩圈的立柱5之間設有多個環(huán)形操作平臺8，相鄰環(huán)形操作平臺8之間設有多個鋼梯9，所述鋼梯9的水平投影沿徑向布置。
[0026]地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝結構的安裝步驟如下:
[0027]A、在地下核反應堆洞室I內(nèi)分別進行安全殼筒體10、環(huán)形吊車軌道梁2的安裝，隨后從地下核反應堆洞室I頂部的吊物豎井11吊入吊車大梁3，并在環(huán)形施工橋機12的配合下將吊車大梁3擱置在環(huán)形吊車軌道梁2上；
[0028]B、在安全殼筒體10內(nèi)的環(huán)形吊車軌道梁2和吊車大梁3上設置布置方向均與吊車大梁3布置方向垂直的支撐底梁4，共同組成地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝結構的支撐系統(tǒng)；
[0029]C、在環(huán)形吊車軌道梁2、吊車大梁3和支撐底梁4頂面上安裝立柱5，作為安全殼穹頂13鋼襯里的支撐構件與施工荷載的承壓桿件，為加強立柱5承載的穩(wěn)定能力，在相鄰立柱5間設立柱斜支撐6;
[0030]D、在立柱5柱頂支設環(huán)梁7,作用是將同一圈立柱5環(huán)向連為一體以及控制安全殼穹頂13鋼襯里的內(nèi)表面尺寸和形狀(由于安全殼穹頂13構件貼合于環(huán)梁7上)，同時在每圈立柱5內(nèi)側支設橫向焊接的環(huán)形操作平臺8，并安裝水平投影沿徑向布置的鋼梯9將各圈環(huán)形操作平臺8連為一體，形成一個呈環(huán)向和徑向分布的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝結構；
[0031]E、將安全殼穹頂13分片在地面按設計尺寸加工好，再從吊物豎井11分片吊入地下核反應堆洞室I內(nèi)，采用環(huán)形施工橋機12在環(huán)梁7上吊運對位，分層分片進行高空現(xiàn)場焊接拼裝。
[0032]由于在吊車大梁3上直接進行立柱5、環(huán)梁7和安全殼穹頂13的安裝，不像地面核電站安全殼穹頂安裝需要平整夯實的場地，本發(fā)明成功解決了地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂鋼里襯現(xiàn)場拼裝焊接的技術難題，為安全殼穹頂13鋼里襯現(xiàn)場拼裝焊接提供了一個精度有保證、操作方便、強度高、穩(wěn)定性好的拼裝焊接平臺。
[0033]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
[0034]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: A、在地下核反應堆洞室(I)內(nèi)分別進行安全殼筒體(10)、環(huán)形吊車軌道梁(2)和吊車大梁⑶的安裝； B、在安全殼筒體(10)內(nèi)的環(huán)形吊車軌道梁(2)和吊車大梁(3)上設置支撐底梁⑷； C、在環(huán)形吊車軌道梁(2)、吊車大梁(3)和支撐底梁(4)頂面上安裝立柱(5)，在相鄰立柱(5)間設立柱斜支撐(6)； D、在立柱(5)柱頂支設環(huán)梁(7)； E、將安全殼穹頂(13)分片在地面按設計尺寸加工好，再分片送入地下核反應堆洞室(I)內(nèi)，采用環(huán)形施工橋機(12)在環(huán)梁(7)上吊運對位，分層分片進行高空現(xiàn)場焊接拼裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:所述吊車大梁(3)由兩根平行設置的吊車支梁(3.1)組成，兩根吊車支梁(3.1)之間設有多根支撐底梁(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:所述支撐底梁(4)布置方向均與吊車大梁(3)布置方向垂直。
4.根據(jù)權利要求3所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:所述立柱(5)由內(nèi)向外共分為四層結構，包括位于同心圓圓心的一根立柱(5)和外面三圈立柱(5)，位于圓心和最小圓圈上的立柱(5)均布于兩根吊車支梁(3.1)之間的支撐底梁(4)上，與最小圓圈相鄰外圈上的立柱(5)分別均布于兩根吊車支梁(3.1)和支撐底梁(4)上，最外圈圓環(huán)上的立柱(5)沿環(huán)形吊車軌道梁(2)和吊車大梁(3)周向均布。
5.根據(jù)權利要求4所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:立柱(5)高度由中心向外圈依次降低，位于同一圈立柱(5)的高度相等。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:所述步驟D中，支設環(huán)梁(7)的同時在每圈立柱(5)內(nèi)側支設橫向焊接的環(huán)形操作平臺(8)，并安裝鋼梯(9)將各圈環(huán)形操作平臺(8)連為一體，形成一個呈環(huán)向和徑向分布的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的地下核電站反應堆洞室安全殼穹頂安裝方法，其特征在于:所述鋼梯(9)的水平投影沿徑向布置。
【文檔編號】E04G21/14GK104047432SQ201410265938
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】楊啟貴, 劉百興, 劉立新, 周述達, 李鋒, 楊學紅, 蘇利軍, 易晶萍, 朱宜飛, 張濤 申請人:長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司