用于切割玻璃面板的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶面板制造領(lǐng)域，提出了一種用于切割玻璃面板的裝置，其包括：刀頭，用于切割玻璃面板；刀頭承載部件，至少兩個(gè)所述刀頭設(shè)置在所述刀頭承載部件上；以及驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述刀頭承載部件和/或所述刀頭進(jìn)行位置移動(dòng)。通過本發(fā)明的裝置，減少了停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化了作業(yè)流程，提高了機(jī)臺(tái)利用率，提升了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于切割玻璃面板的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶面板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割玻璃面板的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，液晶電視加速替代傳統(tǒng)的陰極射線管電視（CRT)，薄膜晶體管液晶顯示器 (TFT-IXD)在彩電領(lǐng)域中已經(jīng)占據(jù)主流地位。同時(shí)，筆記本電腦市場(chǎng)的增長(zhǎng)，小型筆記本的 異軍突起，以及手機(jī)的普及也給薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD)開辟了新的發(fā)展空間。 在全球液晶面板生產(chǎn)廠家加快擴(kuò)充產(chǎn)能的同時(shí)，薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD)切割制 程的瓶頸克服也越來越受到關(guān)注。
[0003] 根據(jù)消費(fèi)者的要求和產(chǎn)能最大化的需求，薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-IXD)正在 逐步朝向高世代線發(fā)展，從第一代的400X300mm逐漸發(fā)展到目前的第十代的3130X2880mm。 面板朝向大尺寸發(fā)展，切割的制程能力也就隨著強(qiáng)烈的需求而不斷發(fā)展。
[0004] 在薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-IXD)的生產(chǎn)中，切割制程主要包括在陣列基板和 彩膜基板進(jìn)行貼合后，按照設(shè)計(jì)的路徑切割面板。
[0005] 圖1顯示了切割制程的示意圖，即通過刀頭2沿設(shè)定的路徑切割玻璃面板1，來將 大尺寸的玻璃面板1切割成多個(gè)小尺寸的玻璃面板3。在圖1中通過虛線來表示刀頭2的 設(shè)定路徑，帶箭頭的牽引線顯示了刀頭2的實(shí)際移動(dòng)路線。在實(shí)際生產(chǎn)中，大尺寸的玻璃面 板1表示生產(chǎn)線上初步完成的玻璃面板，小尺寸的玻璃面板3則表示需要安裝到特定型號(hào) 的電子產(chǎn)品（例如液晶顯示器、平板電腦、手機(jī)等）中的具有所需尺寸的玻璃面板。
[0006] 目前由于市面上所需求的液晶顯示器的玻璃厚度不一致（單板0· 1mm至0· 7mm不 等），對(duì)應(yīng)的切割制程也就相應(yīng)有所區(qū)別。在同一生產(chǎn)線上運(yùn)行不同厚度和尺寸的玻璃面 板，這對(duì)切割的制程能力和刀頭的需求就有所不同。制程能力的相應(yīng)調(diào)節(jié)可以通過編輯不 同的處理方案來對(duì)應(yīng)。但是不同厚度或尺寸的玻璃面板對(duì)刀頭的齒數(shù)、齒深、齒角和材質(zhì)等 性質(zhì)要求不一，如果一直持續(xù)用同一個(gè)刀頭進(jìn)行處理顯然無法完成切割制程，這就需要根 據(jù)生產(chǎn)線上所運(yùn)行的不同產(chǎn)品來更換不同的刀頭。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中的主要解決方案是，在更換不同的玻璃面板時(shí)拆卸之前的切割刀頭， 然后再更換上所需求的對(duì)應(yīng)的刀頭。一方面，這增加了生產(chǎn)線換線的節(jié)拍時(shí)間和作業(yè)流程， 不利于生產(chǎn)線的快速換線和精益生產(chǎn)；另一方面，不斷更換刀頭需要增加對(duì)工具的管理投 入，這也不利于生產(chǎn)率的最大化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 在同一生產(chǎn)線上運(yùn)行不同厚度和尺寸的玻璃面板的情況下，需要更換不同的刀頭 來對(duì)不同的玻璃面板進(jìn)行切割。在現(xiàn)有技術(shù)中，在更換不同的玻璃面板時(shí)需要拆卸之前的 切割刀頭，然后再更換上所需求的對(duì)應(yīng)的刀頭。這增加了產(chǎn)線換線的節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)流程以 及對(duì)工具的管理投入。
[0009] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種用于切割玻璃面板的裝置，其包括：
[0010] 刀頭，用于切割玻璃面板；
[0011] 刀頭承載部件，至少兩個(gè)所述刀頭設(shè)置在所述刀頭承載部件上；以及
[0012] 驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述刀頭承載部件和/或所述刀頭進(jìn)行位置移 動(dòng)。
[0013] 優(yōu)選地，所述刀頭承載部件包括圓盤，所述刀頭位于所述圓盤的朝向待切割的玻 璃面板的一面上。圓盤形狀的構(gòu)造節(jié)省材料、運(yùn)輸方便、作用靈活、占用空間最小化、具有中 心對(duì)稱和鏡像對(duì)稱的力學(xué)性質(zhì)。
[0014] 優(yōu)選地，所述圓盤在背離待切割的玻璃面板的一面上連接到所述驅(qū)動(dòng)部件。如此 可以實(shí)現(xiàn)裝置占地面積的最小化和結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。
[0015] 優(yōu)選地，所述圓盤配備有位于其中軸線上的電機(jī)，所述電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)所述圓盤圍 繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如此設(shè)置，電機(jī)對(duì)圓盤的靜態(tài)平衡和動(dòng)態(tài)平衡均影響最小，可以延長(zhǎng)圓盤 的使用壽命，并因此延長(zhǎng)整個(gè)裝置的使用壽命。
[0016] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述圓盤相對(duì)于特定直徑轉(zhuǎn)動(dòng)以與水平面呈特定 夾角。以此方式，可以通過圓盤的傾斜，造成不同刀頭的高低位置差，從而使得僅僅位于最 低位置的一個(gè)或多個(gè)刀頭與待切割的玻璃面板施加切割作用。
[0017] 優(yōu)選地，所述刀頭相對(duì)于所述圓盤的圓心等距分布，且所述刀頭沿所述圓盤的周 向方向均勻分布。以此方式，同一時(shí)間可以通過圓盤的旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確地將某一個(gè)特定的刀頭 "轉(zhuǎn)"到待切割的玻璃面板上，使其對(duì)玻璃面板產(chǎn)生切割作用。
[0018] 優(yōu)選地，所述刀頭具有刀輪支架和通過連接軸安裝到所述刀輪支架上的刀輪。
[0019] 優(yōu)選地，不同的刀頭所對(duì)應(yīng)的刀輪在齒數(shù)、齒深、齒角和材質(zhì)中的至少一個(gè)方面有 所不同。這是因?yàn)槟壳霸谝壕э@示面板的生產(chǎn)過程中，常常是在同一生產(chǎn)線上運(yùn)行不同厚 度、尺寸或材料性質(zhì)的玻璃面板，而不同厚度、尺寸或材質(zhì)的玻璃面板對(duì)相應(yīng)的切割刀頭的 齒數(shù)、齒深、齒角和材質(zhì)需求有所不同，如果一直持續(xù)用同一個(gè)刀頭進(jìn)行處理顯然無法完成 切割制程，這就需要根據(jù)生產(chǎn)線上所運(yùn)行的不同產(chǎn)品來更換不同的刀頭。
[0020] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述刀輪支架沿垂直于所述圓盤的表面的方向向 外伸出和向內(nèi)收縮。當(dāng)在下方平置有待切割的玻璃面板時(shí)，僅僅處于伸出位置的刀輪支架 所對(duì)應(yīng)的刀輪才能夠與玻璃面板接觸，而處于收縮位置的刀輪支架所對(duì)應(yīng)的刀輪無法接觸 到玻璃面板。
[0021] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件為氣缸，所述氣缸與所述刀頭相連通。氣缸具有諸多優(yōu)點(diǎn)， 例如作業(yè)靈活、成本低廉、污染極小等。
[0022] 通過本發(fā)明的裝置，避免了在同一條生產(chǎn)線上切割玻璃面板時(shí)，由于更換不同厚 度或尺寸的玻璃面板而需要停機(jī)，再由人工更換相應(yīng)產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的刀頭的情況。以此方式， 減少了停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化了作業(yè)流程，提高了機(jī)臺(tái)利用率，提升了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。
[0023] 上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來替代，只要能夠達(dá) 到本發(fā)明的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：
[0025] 圖1示意性顯示了玻璃面板的切割制程；
[0026] 圖2示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第一實(shí)施例；
[0027] 圖3示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的作用效果；
[0028] 圖4示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第二實(shí)施例；
[0029] 圖5示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第二實(shí)施例的仰視 圖；以及
[0030] 圖6示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第三實(shí)施例。
[0031] 在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033] 圖2示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第一實(shí)施例。在圖2 所示的情況中，待切割的玻璃面板可放置于圖2所示的裝置的下方（圖中未示出，但這種布 置顯而易見）。
[0034] 通過圖2可清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置包括刀頭承載部 件11。在附圖所示的實(shí)施例中，刀頭承載部件11構(gòu)造為圓盤11。然而容易理解，圓盤形狀 的構(gòu)造僅是由于其具有最優(yōu)化的性質(zhì)，例如節(jié)省材料、運(yùn)輸方便、作用靈活、占用空間最小 化、具有中心對(duì)稱和鏡像對(duì)稱的力學(xué)性質(zhì)等。但是在特定條件下，刀頭承載部件11當(dāng)然可 以選擇其它的形狀，例如截頭圓錐形、方形盤、半圓形盤，甚至是沿縱向延伸的狹長(zhǎng)構(gòu)形。因 此，圓盤11僅是刀頭承載部件11的一種具體的實(shí)現(xiàn)方式，其僅為示例性的，并非限定性的。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置還包括作為驅(qū)動(dòng)部件的氣缸10。當(dāng)然，氣 缸10僅僅是驅(qū)動(dòng)部件的一種實(shí)現(xiàn)方式。氣缸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如作業(yè)靈活、成本低廉、污染 極小等，因此在本實(shí)施例中選擇氣缸來作為驅(qū)動(dòng)部件。當(dāng)然，在特定的情況下，完全可以選 擇電機(jī)、液壓缸、甚至是例如杠桿、鏈條、滑輪等機(jī)械組件等來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)部件的功能，因此氣 缸的選擇僅為示例性的，并非限定性的。
[0036] 為了實(shí)現(xiàn)裝置占地面積的最小化和結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，圓盤11在其上方（即圓盤11 的背離待切割的玻璃面板的一面上）連接到氣缸10。后者能夠驅(qū)動(dòng)圓盤11和刀頭12 (下 面會(huì)詳細(xì)介紹刀頭12)進(jìn)行位置移動(dòng)。
[0037] 在圓盤11的下表面上（即圓盤11的朝向待切割的玻璃面板的一面上）設(shè)置有多 個(gè)刀頭12。當(dāng)然，圖2中僅示意性地顯示了兩個(gè)刀頭，這僅僅為了閱覽的方便，事實(shí)上完全 可以根據(jù)生產(chǎn)線的尺寸、產(chǎn)品種類的數(shù)量和工藝需求而將刀頭12設(shè)置為任意數(shù)量。然而最 少在圓盤11上設(shè)置兩個(gè)刀頭12才能夠體現(xiàn)本發(fā)明的裝置的功能和有益效果。
[0038] 刀頭12用于切割玻璃面板。刀頭12對(duì)玻璃面板進(jìn)行切割的整個(gè)制程如圖1所 示。刀頭12沿著設(shè)定路徑切割大尺寸的玻璃面板，來將大尺寸的玻璃面板切割成多個(gè)小尺 寸的玻璃面板。在具體結(jié)構(gòu)上，刀頭12包括刀輪支架12. 2和通過連接軸安裝到刀輪支架 12. 2上的刀輪12. 1。顯然地，刀輪12. 1可以相對(duì)于該連接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且刀輪12. 1通 過其尖銳的外緣處對(duì)待切割的玻璃面板施加切割作用。
[0039] 優(yōu)選地，同一個(gè)圓盤11上，不同的刀頭12所對(duì)應(yīng)的刀輪12. 1在齒數(shù)、齒深、齒角 和材質(zhì)中的至少一個(gè)方面有所不同。這是因?yàn)槟壳霸谝壕э@示面板的生產(chǎn)過程中，常常是 在同一生產(chǎn)線上運(yùn)行不同厚度、尺寸或材料性質(zhì)的玻璃面板，而不同厚度、尺寸或材質(zhì)的玻 璃面板對(duì)相應(yīng)的切割刀頭的齒數(shù)、齒深、齒角和材質(zhì)需求有所不同，如果一直持續(xù)用同一個(gè) 刀頭進(jìn)行處理顯然無法完成切割制程，這就需要根據(jù)生產(chǎn)線上所運(yùn)行的不同產(chǎn)品來更換不 同的刀頭。因此在根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置中，對(duì)應(yīng)于同一個(gè)圓盤11安裝不 同的刀頭12。這里所謂"不同的刀頭12"的含義是指，刀頭12的刀輪12. 1在齒數(shù)、齒深、 齒角和材質(zhì)中的至少一個(gè)方面有所不同。如此可以靈活、有效地完成液晶顯示面板的切割 制程。
[0040] 下面將詳細(xì)介紹關(guān)于刀頭12 (主要是刀輪12. 1)對(duì)待切割的玻璃面板的作用過 程。圖3示意性顯示了刀輪12. 1的作用效果。在圖3中，可清楚看出，主要與待切割的玻 璃面板1發(fā)生相互接觸從而產(chǎn)生切割作用力的部位是刀輪12. 1的外緣12. 1. 1。刀輪12. 1 在外緣12. 1. 1處具有鋸齒，鋸齒可協(xié)助更方便和迅速地在玻璃面板1上產(chǎn)生裂縫。每個(gè)刀 輪12. 1的外緣12. 1. 1上的鋸齒具有特定的齒數(shù)、齒深和齒角，可根據(jù)玻璃面板1的性質(zhì)來 選擇適宜的齒數(shù)、齒深和齒角。參照?qǐng)D3,在作業(yè)過程中，由于刀輪12. 1的材料（典型地例 如金剛石）通常具有遠(yuǎn)高于玻璃面板1的硬度，刀輪12. 1的擠壓力和摩擦力首先會(huì)對(duì)玻璃 面板1造成一個(gè)主要的破損區(qū)域22 ;同時(shí)由于玻璃面板1的相關(guān)物理性質(zhì)，在玻璃面板1的 厚度方向上會(huì)從破損區(qū)域22延伸出一個(gè)尖銳、縱向深入而側(cè)向狹窄的中央裂縫21，中央裂 縫21與刀輪12. 1的外緣12. 1. 1基本處于同一平面內(nèi)；另外，在玻璃面板1的表面平面附 近，會(huì)沿著表面的方向從破損區(qū)域22延展出一定的橫向裂縫23。而要將玻璃面板1徹底截 斷，主要需要通過刀輪12. 1的外緣12. 1. 1不斷施加壓力和摩擦力，使得中央裂縫21穿透 整個(gè)玻璃面板1的厚度。比較理想的結(jié)果是，使中央裂縫21盡可能迅速地穿透整個(gè)玻璃面 板1的厚度，并盡可能減小破損區(qū)域22和橫向裂縫23的橫向尺寸（即其在玻璃面板1的 表面平面方向上的尺寸）。為了達(dá)到這一結(jié)果，就需要根據(jù)玻璃面板1的尺寸、厚度、硬度等 與材料力學(xué)相關(guān)的性質(zhì)，來選擇與其匹配的刀輪12. 1的齒數(shù)、齒深、齒角和材料。由此也可 以看出，切割制程實(shí)現(xiàn)得好壞直接影響著切割后的小尺寸面板的品質(zhì)，同時(shí)切割所占用的 時(shí)間嚴(yán)重地影響到單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能。因此，在切割制程中，針對(duì)不同的待切割的玻璃面板 迅速調(diào)適刀頭尤為重要，這也是本發(fā)明的裝置所要解決的最主要的技術(shù)問題。
[0041] 再次參照?qǐng)D2,氣缸10能夠驅(qū)動(dòng)刀輪支架12. 2沿垂直于圓盤11的下表面的方向 向外伸出和向內(nèi)收縮。其具體實(shí)現(xiàn)方式有許多種，可以通過將氣缸10和刀輪支架12. 2機(jī) 械連通或電連通，來實(shí)現(xiàn)氣缸10對(duì)刀輪支架12. 2的控制。以此方式，可以實(shí)現(xiàn)使得僅僅所 選擇的需要進(jìn)行作業(yè)的刀頭12的刀輪支架12. 2向外伸出，而其余刀頭12的刀輪支架12. 2 位于其收縮位置。例如如圖2所示，左邊的刀頭12的刀輪支架12. 2處于伸出位置，右邊的 刀頭12的刀輪支架12. 2處于收縮位置，因此當(dāng)在下方平置有待切割的玻璃面板時(shí)，僅僅處 于伸出位置的刀輪支架12. 2所對(duì)應(yīng)的刀輪12. 1才能夠與玻璃面板接觸（即對(duì)玻璃面板產(chǎn) 生切割作用），而處于收縮位置的刀輪支架12. 2所對(duì)應(yīng)的刀輪12. 1無法接觸到玻璃面板 (即不產(chǎn)生作用，不會(huì)影響切割制程）。以此方式，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀頭12的針對(duì)性選擇。
[0042] 通過本發(fā)明所提供的能夠方便地更換刀頭12的裝置，可以通過編制程序或者通 過在可視化面板上進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)擊以選用適當(dāng)?shù)牡额^12來進(jìn)行切割制程。如此一來，無需再 在更換不同的玻璃面板產(chǎn)品時(shí)拆卸之前的切割刀頭，然后再更換上所需求的對(duì)應(yīng)的刀頭。 以此方式，有效減少了更換刀頭的時(shí)間，可以進(jìn)行快速換線，減少了停機(jī)時(shí)間，可以在精益 生產(chǎn)的同時(shí)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0043] 圖4示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第二實(shí)施例。在第二 實(shí)施例中，對(duì)裝置的圓盤11進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，其余部分與第一實(shí)施例相同，下面將僅僅 介紹改進(jìn)的部分。
[0044] 在第二實(shí)施例中，為圓盤11單獨(dú)設(shè)置有電機(jī)11. 1，電機(jī)11. 1用來驅(qū)動(dòng)圓盤11圍 繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖4中，用箭頭示意性標(biāo)出了圓盤11的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，當(dāng)然，圓盤11 也可以沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045] 在圖4中，電機(jī)11. 1設(shè)置于圓盤11內(nèi)部的中軸線上。這是由于考慮到如此設(shè)置， 電機(jī)11. 1對(duì)圓盤11的靜態(tài)平衡和動(dòng)態(tài)平衡均影響最小，可以延長(zhǎng)圓盤11的使用壽命，并 因此延長(zhǎng)整個(gè)裝置的使用壽命。當(dāng)然，電機(jī)11. 1也可以根據(jù)需要（例如考慮到整個(gè)裝置的 制造、維修和更換）而設(shè)置到其它位置上。
[0046] 以此方式，可以通過圓盤11的旋轉(zhuǎn)而改變不同的刀頭12的位置。只要將相鄰的 刀頭12之間的間隔合理設(shè)置，就可以通過圓盤11的旋轉(zhuǎn)而使得僅僅所選定的刀頭12接觸 到待切割的玻璃面板。
[0047] 圖5以仰視圖顯示了第二實(shí)施例中的刀頭12的一種布置方式?？梢钥闯?，刀頭12 相對(duì)于圓盤11的圓心等距分布，且刀頭12沿圓盤11的周向方向均勻分布。以此方式，同 一時(shí)間可以通過圓盤11的旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確地將某一個(gè)特定的刀頭12 "轉(zhuǎn)"到待切割的玻璃面板 上，使其對(duì)玻璃面板產(chǎn)生切割作用。根據(jù)生產(chǎn)線上日常生產(chǎn)的不同面板的厚度和尺寸，對(duì)應(yīng) 于同一個(gè)圓盤11可以設(shè)置3到6種具有不同齒數(shù)、齒深、齒角或材質(zhì)的刀頭12(圖5僅是 示例性示出四個(gè)刀頭，這當(dāng)然并非限定性的）。
[0048] 圖6示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裝置的第三實(shí)施例。在第三 實(shí)施例中，對(duì)裝置的圓盤11進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，其余部分可與第一實(shí)施例或第二實(shí)施例相 同，下面將僅僅介紹改進(jìn)的部分。
[0049] 在第三實(shí)施例中，可以通過氣缸10來驅(qū)動(dòng)圓盤11相對(duì)于特定直徑轉(zhuǎn)動(dòng)，以使圓盤 11與水平面呈特定夾角。同時(shí)，刀頭12的刀頭支架12. 2可以相對(duì)于圓盤11的表面進(jìn)行適 應(yīng)性擺動(dòng)，即刀頭12的刀頭支架12. 2與圓盤11的表面形成適當(dāng)?shù)膴A角。以此方式，也可 以通過圓盤11的傾斜，造成不同的刀頭12的高低位置差，從而使得僅僅位于最低位置的一 個(gè)或多個(gè)刀頭12的刀輪12. 1能夠?qū)Υ懈畹牟Ａ姘迨┘忧懈钭饔谩?br> [0050] 通過本發(fā)明的裝置，避免了在同一條生產(chǎn)線上切割玻璃面板時(shí)，由于更換不同厚 度或尺寸的玻璃面板而需要停機(jī)，再由人工更換相應(yīng)產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的刀頭的情況。以此方式， 減少了停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化了作業(yè)流程，提高了機(jī)臺(tái)利用率，提升了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。
[0051] 在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換 其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任 意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范 圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 用于切割玻璃面板的裝置，其特征在于，包括： 刀頭，用于切割玻璃面板； 刀頭承載部件，至少兩個(gè)所述刀頭設(shè)置在所述刀頭承載部件上；以及 驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述刀頭承載部件和/或所述刀頭進(jìn)行位置移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刀頭承載部件包括圓盤，所述刀頭位 于所述圓盤的朝向待切割的玻璃面板的一面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述圓盤在背離待切割的玻璃面板的一 面上連接到所述驅(qū)動(dòng)部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述圓盤配備有位于其中軸線上的電機(jī)， 所述電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)所述圓盤圍繞其中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述圓盤相對(duì)于 特定直徑轉(zhuǎn)動(dòng)以與水平面呈特定夾角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述刀頭相對(duì)于所述圓盤的 圓心等距分布，且所述刀頭沿所述圓盤的周向方向均勻分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述刀頭具有刀輪支架和通 過連接軸安裝到所述刀輪支架上的刀輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，不同的刀頭所對(duì)應(yīng)的刀輪在齒數(shù)、齒深、 齒角和材質(zhì)中的至少一個(gè)方面有所不同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述刀輪支架沿 垂直于所述圓盤的表面的方向向外伸出和向內(nèi)收縮。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件為氣缸，所述 氣缸與所述刀頭相連通。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK104058582SQ201410247890
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】羅忠云 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司