一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法。赤泥是一種固體環(huán)境污染物，大量的赤泥對(duì)人們的生產(chǎn)生活造成多方面的影響。利用赤泥制備纖維板不僅提高了纖維板的強(qiáng)度及耐水性，還可以提高棄物的利用率，減少環(huán)境污染。目前地聚物纖維板生產(chǎn)方法所用的填料制備過(guò)程復(fù)雜、耗水、耗能、增加生產(chǎn)成本，還危害環(huán)境。本發(fā)明以赤泥為原料制備地聚物基纖維板，步驟為：粉碎木纖維、攪拌、擠壓制模、養(yǎng)護(hù)脫模。制得的地聚物基纖維板用機(jī)械破碎木纖維和秸稈代替了磨漿工藝得出的木纖維，增加了纖維的種類，減少了木材的水洗、蒸煮軟化、熱磨等工序及污水處理環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗、水耗、降低了生產(chǎn)成本，減少了污水排放。
【專利說(shuō)明】一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活條件要求的提高，環(huán)境的污染問(wèn)題越來(lái)越受大家的關(guān)注。赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣，平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0~2.0噸赤泥。大量的赤泥不能充分有效的利用對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。鋁的需求量增大，赤泥產(chǎn)生量正在逐年增加，大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對(duì)人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。
[0003]地質(zhì)聚合物是經(jīng)過(guò)堿性物質(zhì)催化劑催化，發(fā)生一系列反應(yīng)形成的一種無(wú)機(jī)高分子聚合物材料。地 聚物具有強(qiáng)度高、硬化快、耐高溫、耐老化、耐酸堿腐蝕優(yōu)于普通硅酸鹽水泥的性能，同時(shí)具有材料豐富(來(lái)源于工業(yè)廢渣)，材料綠色環(huán)保，無(wú)毒、無(wú)輻射，價(jià)格低廉，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。因此建筑行業(yè)中已有利用地聚物基來(lái)制備纖維板的技術(shù)。地聚物基纖維板具有與傳統(tǒng)纖維板相同的使用性能，例如防火絕緣、防水防潮、隔熱隔音、輕質(zhì)高強(qiáng)、施工簡(jiǎn)易、安全無(wú)害等，同時(shí)還具有原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。是一種有廣闊應(yīng)用前景的建筑和裝飾材料。但是目前的地聚物纖維板生產(chǎn)方法所用的填料制備過(guò)程都比較復(fù)雜，要經(jīng)過(guò):木材削片一篩選一磁性一水洗一蒸煮軟化一熱磨一干燥這些工序。這一制備過(guò)程增加了生產(chǎn)用水、生產(chǎn)能耗、增加生產(chǎn)成本，還對(duì)環(huán)境增加了危害。因此，探索一種利用地聚物聚合技術(shù)處理赤泥，而且更加節(jié)能、合理高效的制備纖維板的方法，是很有意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法，解決現(xiàn)有地聚物基纖維板制備方法耗能，耗水，生產(chǎn)成本高的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用了以下技術(shù)措施，一種地聚物基纖維板的制備方法，主要包括以下步驟:
(1)、將木材或稻桿用木材破碎機(jī)破碎成0.01-5mm的木纖維或稻桿纖維,經(jīng)過(guò)磁選后備用;
(2)將木纖維和秸桿纖維的任意比例混合物、粉體料、液態(tài)水玻璃、增強(qiáng)纖維、水按配方比例倒進(jìn)攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫綕{料備用；
(3)把攪拌均勻的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型；
(4)自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在自然條件下養(yǎng)護(hù)7-10天或溫度為50°C條件下養(yǎng)護(hù)4-5天或溫度為80-120°C，壓力為0-0.1Mpa環(huán)境條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)4_48小時(shí)，可得密度為1000-1700kg/m3的成品；所述的配方比例由下述原料按照重量份組成:液態(tài)水玻璃20-35、粉體料30-55、木纖維和秸桿纖維的任意比例混合物10-20、增強(qiáng)纖維1.2-3、水0.5-5 ；
所述液態(tài)水玻璃是市售工業(yè)液態(tài)水玻璃，模數(shù)為1.5-2.5，固含量36%-45% ；
所述粉體料指含水量在35%-50%的拜耳法赤泥與高爐?；癄t渣磨成細(xì)度為100-600目的礦渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣中的一種或者任意比例混合物；
所述木纖維是速生材、枝椏材或者灌木等經(jīng)木材破碎機(jī)破碎后得到的長(zhǎng)度為0.01-5mm的木纖維；秸桿纖維是指秸桿經(jīng)木材破碎機(jī)破碎后得到的長(zhǎng)度為0.01-5mm的纖維，秸桿為小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗等農(nóng)作物收獲籽實(shí)后剩余部分；
所述增強(qiáng)纖維為市售的長(zhǎng)度在5-30mm的聚丙烯纖維、玻璃纖維中的一種或者任意比例混合物。
[0006]采取上述措施的本發(fā)明，主要使用冶煉廢渣特別是赤泥，使得制備出的地聚物纖維板具有高強(qiáng)度、高耐水性、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，而且赤泥是一種固體廢棄物，用赤泥作為原料，來(lái)源豐富，也為減少環(huán)境污染保護(hù)自然作出貢獻(xiàn)。使用機(jī)械破碎木纖維或者秸桿代替了磨漿工藝得出的木 纖維，增加了纖維的選擇種類，使原材料來(lái)源更廣泛，對(duì)秸桿的資源化利用也做出了貢獻(xiàn)。同時(shí)減少了木材的水洗、蒸煮軟化、熱磨等工序及污水處理環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗、水耗、降低了生產(chǎn)成本，也減少了污水排放等對(duì)環(huán)境的危害。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
(I)、將木材用木材破碎機(jī)破碎成0.01mm的木纖維,經(jīng)過(guò)磁選后堆放到料倉(cāng)備用。
[0008]( 2 )、根據(jù)客戶需要的板材規(guī)格準(zhǔn)備好纖維板磨具。
[0009](3)、分別取模數(shù)為1.5的液態(tài)水玻璃35kg，含水量為35%的赤泥19kg，100目礦渣14kg，600目鋼渣8.5kg，機(jī)械破碎木纖維20kg，5mm長(zhǎng)玻璃纖維3kg，水0.5kg加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到漿料。
[0010](4)、把以上充分混好的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型。
[0011](5 )、自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在自然條件下養(yǎng)護(hù)7-10天可得密度為700kg/m3的成品。
[0012]實(shí)施例2
(I)、將玉米桿用木材破碎機(jī)破碎成2_的稻桿纖維,經(jīng)過(guò)磁選后堆放到料倉(cāng)備用。
[0013](2)、根據(jù)客戶需要的板材規(guī)格準(zhǔn)備好纖維板磨具。
[0014](3)、分別取模數(shù)為2.5的液態(tài)水玻璃20kg，含水量為50%的赤泥20kg，600目礦渣20kg，100目鋼渣15kg，機(jī)械破碎秸桿纖維13kg，20-30mm長(zhǎng)玻璃纖維1.0kg, 5_8mm長(zhǎng)聚丙烯纖維0.2kg,水5kg加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到衆(zhòng)料。
[0015](4)、把以上充分混好的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型。
[0016](5)、自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在50°C條件下養(yǎng)護(hù)4-5天可得密度為1000kg/m3 的成品。
[0017]實(shí)施例3
(I)、將水稻桿用木材破碎機(jī)破碎成長(zhǎng)度為5mm的稻桿纖維,經(jīng)過(guò)磁選后堆放到料倉(cāng)備用，將木材用木材破碎機(jī)破碎成長(zhǎng)度為5mm的秸桿纖維，經(jīng)過(guò)磁選后堆放到料倉(cāng)備用。[0018]( 2 )、根據(jù)客戶需要的板材規(guī)格準(zhǔn)備好纖維板磨具。
[0019](3)、 分別取模數(shù)為2.0的液態(tài)水玻璃32kg，含水量為40%的赤泥32kg，300目礦渣7kg, 200目鋼洛8kg,機(jī)械破碎水稻桔桿纖維IOkg,機(jī)械破碎木纖維8.5kg,長(zhǎng)度為5mm長(zhǎng)聚丙烯纖維0.5kg,長(zhǎng)度為20mm的玻璃纖維lkg, Ikg水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到衆(zhòng)料。
[0020](4)、把以上充分混好的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型。
[0021](5)、自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在溫度為80-120°C，壓力為0-0.1Mpa的環(huán)境條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)4-48小時(shí)天可得密度為1700kg/m3的成品。
[0022]實(shí)施例4
(I)、將小麥桿用木材破碎機(jī)破碎成長(zhǎng)度為0.01-5mm的稻桿纖維,經(jīng)過(guò)磁選后堆放到料倉(cāng)備用。
[0023]( 2 )、根據(jù)客戶需要的板材規(guī)格準(zhǔn)備好纖維板磨具。
[0024](3)、分別取模數(shù)為2.0的液態(tài)水玻璃30kg，含水量為40%的赤泥20kg，200目礦渣8kg，400目鋼渣2kg，機(jī)械破碎小麥桿纖維10kg，長(zhǎng)度為30mm長(zhǎng)聚丙烯纖維1kg，長(zhǎng)度為30mm的玻璃纖維0.2kg, Ikg水加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻得到衆(zhòng)料。
[0025](4)、把以上充分混好的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型。
[0026](5)、自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在自然條件下養(yǎng)護(hù)7-10天可得密度為1200kg/m3 的成品。
【權(quán)利要求】
1.一種地聚物基纖維板的制備方法，其特征為:所述方法主要包括以下步驟: (1)、將木材或稻桿用木材破碎機(jī)破碎成0.01-5mm的木纖維或稻桿纖維,經(jīng)過(guò)磁選后備用; (2)將木纖維和秸桿纖維的任意比例混合物、粉體料、液態(tài)水玻璃、增強(qiáng)纖維、水按配方比例倒進(jìn)攪拌機(jī)，充分?jǐn)?拌均勻，得到漿料備用； (3)把攪拌均勻的漿料倒進(jìn)纖維板模具中，刮平，用IOMPa的壓力擠壓成型； (4)自然條件下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，然后放在自然條件下養(yǎng)護(hù)7-10天或溫度為50°C條件下養(yǎng)護(hù)4-5天或溫度為80-120°C，壓力為0-0.1Mpa環(huán)境條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)4_48小時(shí)，可得密度為1000-1700kg/m3的成品； 所述的配方比例由下述原料按照重量份組成:液態(tài)水玻璃20-35、粉體料30-55、木纖維和秸桿纖維的任意比例混合物10-20、增強(qiáng)纖維1.2-3、水0.5-5 ； 所述液態(tài)水玻璃是市售工業(yè)液態(tài)水玻璃，模數(shù)為1.5-2.5，固含量36%-45% ； 所述粉體料指含水量在35%-50%的拜耳法赤泥與高爐?；癄t渣磨成細(xì)度為100-600目的礦渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣中的一種或者任意比例混合物； 所述木纖維是速生材、枝椏材或者灌木等經(jīng)木材破碎機(jī)破碎后得到的長(zhǎng)度為0.01-5mm的木纖維；秸桿纖維是指秸桿經(jīng)木材破碎機(jī)破碎后得到的長(zhǎng)度為0.01-5mm的纖維，秸桿為小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗等農(nóng)作物收獲籽實(shí)后剩余部分； 所述增強(qiáng)纖維為市售的長(zhǎng)度在5-30mm的聚丙烯纖維、玻璃纖維中的一種或者任意比例混合物。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103951332SQ201410163653
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】黃承好, 鐘勤 申請(qǐng)人:廣西啟利新材料科技股份有限公司