一種切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割裝置，包括基座、軸承、支撐座和輪刀，所述基座具有容納空腔，所述支撐座通過所述軸承安裝在所述容納空腔內(nèi)，所述輪刀固定在所述支撐座伸出所述基座的上端，所述切割裝置還包括設(shè)于所述基座上端并套設(shè)于所述支撐座外圍的防塵帽，所述防塵帽與所述基座和所述支撐座配合以蓋住所述容納空腔。本發(fā)明中的切割裝置能有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的大量粉屑進(jìn)入裝置內(nèi)部，進(jìn)而能有效提高軸承的使用壽命、提升切割的品質(zhì)避免切割異常的產(chǎn)生。
【專利說明】一種切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液晶面板的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切割裝置在液晶面板的生產(chǎn)過程中，常用來將液晶面板按照需求切割成的合適尺寸；或者用來切割液晶面板的彩色濾光片基板以露出陣列基板的端子，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液晶面板的配向。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的切割裝置包括軸承10、支撐座20、刀頭30以及基座40。其中，安裝在基座40上的軸承10包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，支撐座20固定在軸承10的內(nèi)環(huán)內(nèi)，刀頭30固定在支撐座20的一端。在切割液晶面板時(shí)，刀頭30切割面板會(huì)產(chǎn)生大量粉屑，由于軸承10暴露在外，部分粉屑會(huì)沿支撐座20滑落至軸承10上并堆積。長(zhǎng)時(shí)間使用后堆積的粉屑會(huì)卡入軸承10以及軸承10與基座40之間的縫隙內(nèi)，導(dǎo)致軸承10旋轉(zhuǎn)受阻，降低軸承10的使用壽命，降低切割的品質(zhì)甚至是產(chǎn)生切割異常。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能有效防塵的切割裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技 術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種切割裝置，包括基座、軸承、支撐座和輪刀，所述基座具有容納空腔，所述支撐座通過所述軸承安裝在所述容納空腔內(nèi)，所述輪刀固定在所述支撐座伸出所述基座的上端，所述切割裝置還包括設(shè)于所述基座上端并套設(shè)于所述支撐座外圍的防塵帽，所述防塵帽與所述基座和所述支撐座配合以蓋住所述容納空腔。
[0006]所述支撐座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸臺(tái)，所述防塵帽的上端內(nèi)壁向內(nèi)延伸出第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)與所述第二凸臺(tái)至少部分重合以完全遮擋所述支撐座與所述防塵帽之間的間隙。
[0007]所述輪刀的外壁向外延伸出第三凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)與所述支撐座的上端面至少部分重合以完全遮擋所述輪刀與所述支撐座之間的間隙。
[0008]所述第三凸臺(tái)抵靠在所述支撐座的上端面上以增強(qiáng)防塵效果。
[0009]所述防塵帽的外壁向外延伸出第四凸臺(tái)，所述第四凸臺(tái)與所述基座的側(cè)壁上端面至少部分重合以完全遮擋所述防塵帽與所述基座之間的間隙。
[0010]所述第四凸臺(tái)抵靠在所述基座的側(cè)壁上端面上以增強(qiáng)防塵效果。
[0011]所述輪刀包括刀頭和用于固定所述刀頭的刀座，所述支撐座伸出所述基座的上端端面上開設(shè)有安裝孔，所述刀座插裝在所述安裝孔內(nèi)。
[0012]所述支撐座內(nèi)部設(shè)置有磁片，用于將所述輪刀吸合固定在所述安裝孔內(nèi)。
[0013]所述刀座與所述安裝孔之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)以防止所述輪刀相對(duì)于所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)。[0014] 所述第一凸臺(tái)抵靠在所述第二凸臺(tái)上以增強(qiáng)防塵效果。
[0015]實(shí)施本發(fā)明的切割裝置，其有益效果在于，本發(fā)明中的切割裝置具有三重防塵設(shè)計(jì)，可以有效的避免切割粉屑進(jìn)入切割裝置內(nèi)部:通過輪刀上的第三凸臺(tái)與支撐座端面至少部分重合，形成第一重防塵設(shè)計(jì)，可防止粉屑通過輪刀與支撐座之間的間隙進(jìn)入安裝孔內(nèi)；通過支撐座上的第一凸臺(tái)與防塵帽上的第二凸臺(tái)至少部分重疊，形成第二重防塵設(shè)計(jì)，可防止粉屑通過支撐座與防塵蓋之間的間隙進(jìn)入軸承內(nèi)和/或支撐座與基座之間的間隙內(nèi)；通過防塵帽上的第四凸臺(tái)與基座的側(cè)壁端面至少部分重合，形成第三重防塵設(shè)計(jì)，可防止粉屑通過防塵帽與基座之間的間隙進(jìn)入切割裝置內(nèi)部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切割裝置的截面圖；
[0018]圖2是本發(fā)明第一具體實(shí)施例中切割裝置的截面圖；
[0019]圖3是圖2中切割裝置除去基座和輪刀后的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4是圖2中輪刀除去刀頭后的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是圖2中切割裝置除去輪刀和基座后的主視圖；
[0022]圖6是圖2中防塵帽的主視圖；
[0023]圖7是本發(fā)明第二具體實(shí)施例中切割裝置的截面圖；
[0024]圖8是本發(fā)明第三具體實(shí)施例中切割裝置的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]圖2示出了本發(fā)明第一具體實(shí)施例中切割裝置的截面圖，圖中所示的切割裝置包括軸承1、支撐座2、輪刀3、基座4和防塵帽5。其中，基座4上開設(shè)有用于容置軸承I的容納空腔401，支撐座2與軸承I的內(nèi)環(huán)固定連接，輪刀3固定在支撐座2伸出基座4的上端，防塵帽5設(shè)置在基座4的上端以蓋住容納空腔401，進(jìn)而防止粉屑落入軸承I內(nèi)。此外，該切割裝置可通過基座4與外部導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)(圖中未示出)連接固定，協(xié)同實(shí)現(xiàn)切割。
[0027]在本實(shí)施例中，軸承I包括第一軸承101和第二軸承102，每一軸承101、102包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間設(shè)有滾動(dòng)體來減小轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，且內(nèi)環(huán)與支撐座2貼合，外環(huán)與容納空腔401的內(nèi)壁貼合。其中，第一軸承101設(shè)于容納空腔401內(nèi)靠近開口的位置，且第一軸承101的外環(huán)上邊緣設(shè)置有凸緣103，容納空腔401的內(nèi)壁也相應(yīng)的設(shè)置有支撐部，第一軸承101的外環(huán)通過凸緣103固定在支撐部上，具體的固定方式可以選擇螺紋固定、卡嵌固定等。此外，第二軸承102設(shè)于容納空腔401內(nèi)支撐座2的下端，第二軸承102的內(nèi)環(huán)通過螺釘6固定在支撐座2的下端部?？梢岳斫獾氖?，本實(shí)施例中軸承I的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在此不作具體限定。
[0028]如圖3所示的切割裝置除去基座和輪刀后的立體結(jié)構(gòu)圖，支撐座2與第一軸承101的內(nèi)環(huán)固定連接，且支撐座2伸出基座4的上端端面上開設(shè)有用于固定輪刀3的安裝孔201，支撐座2的下端則與第二軸承102固定連接。支撐座2伸出基座4的上端外壁向外延伸形成用于阻擋粉屑的第一凸臺(tái)202?？梢岳斫獾氖?，支撐座2可以是任意柱狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中優(yōu)選為圓柱體以確保與軸承I的內(nèi)環(huán)貼合，具體的柱狀結(jié)構(gòu)在此不做限定。
[0029]如圖2和圖4所示，輪刀3包括刀頭301和刀座302，刀座302上端的端面上相對(duì)設(shè)置有兩塊平行的固定板303，每一固定板303上開設(shè)有安裝通孔304，用于固定刀頭301。刀座302靠近固定板303的上端外緣向外延伸凸出形成環(huán)繞刀座302外壁的用于防塵的第三凸臺(tái)305，且刀座302的下端與支撐座2上開設(shè)的安裝孔201相適配。在本實(shí)施例中，刀頭301可通過銷栓連接、卡嵌等方式固定在兩塊固定板303之間，刀座302插入安裝孔201內(nèi)固定，第三凸臺(tái)305與支撐座2的端面至少部分重疊,使第三凸臺(tái)305能完全遮擋輪刀3與支撐座2之間的間隙。優(yōu)選的，第三凸臺(tái)305抵靠在支撐座2的端面上，通過防止粉屑沿二者之間的間隙進(jìn)入切割裝置來增強(qiáng)防塵效果。
[0030]在切割時(shí)，由于刀頭301與待切割物體的接觸點(diǎn)與支撐座2的中心軸之間存在一定距離，在切割摩擦力的作用下形成力矩，進(jìn)而使支撐座2產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]圖6示出了防塵帽5的主視圖，結(jié)合圖2和圖3來看，防塵帽5大致為柱狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有安裝通孔501供支撐座2通過。防塵帽5套設(shè)在支撐座2的外圍，位于第一凸臺(tái)202和第一軸承101之間。安裝通孔501靠近第一凸臺(tái)202側(cè)的內(nèi)壁向內(nèi)凸出，形成環(huán)狀的第二凸臺(tái)502 ;防塵帽5的外壁向外凸出，形成環(huán)狀的第四凸臺(tái)503;第二凸臺(tái)502與第一凸臺(tái)202之間至少部分重疊，使第二凸臺(tái)502與第一凸臺(tái)202能完全遮擋支撐座2與防塵帽5之間的間隙；第四凸臺(tái)503與基座4的側(cè)壁端面至少部分重合，使第四凸臺(tái)503能完全遮擋防塵帽5與基座4之間的間隙。優(yōu)選的，防塵帽5的軸向長(zhǎng)度與第一凸臺(tái)202和第一軸承101相對(duì)端面之間的間距相同，即第二凸臺(tái)502抵靠在第一凸臺(tái)202上且第四凸臺(tái)503抵靠在基座4的側(cè)壁端面上，以增強(qiáng)防塵效果。此外，防塵帽5可以是一體成型結(jié)構(gòu)，也可以由至少兩個(gè)部分組合而成以便于靈活的安裝和拆卸。
[0032]根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，切割裝置上設(shè)置了多個(gè)凸臺(tái)以實(shí)現(xiàn)切割裝置的三重防塵設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)生的粉屑進(jìn)入切割裝置內(nèi)部。
[0033]圖7示出了本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，其中，在刀座302與安裝孔201之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)以防止輪刀3相對(duì)于支撐座2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]在本實(shí)施例中，該限位結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)設(shè)置在刀座302上遠(yuǎn)離刀頭301的下端部邊緣的斜面306，以及設(shè)置在安裝孔201底部的與斜面306相匹配的阻擋面。沿著從刀頭301指向刀座302的方向，斜面306與中心軸之間的距離變短。將輪刀3插入安裝孔201后，阻擋面與斜面306貼合，可以防止輪刀3相對(duì)于支撐座2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035] 此外，還可以通過設(shè)置其他限位結(jié)構(gòu)來防止輪刀3相對(duì)于支撐座2轉(zhuǎn)動(dòng)，例如在安裝孔201的內(nèi)壁開設(shè)凹槽和/或凸起，在刀座302的外壁設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的凸起和/或凹槽，正常工作時(shí)，通過凹槽與凸起的卡合限位作用來避免兩者的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。還可以在第三凸臺(tái)305與支撐座2的接觸面上相應(yīng)設(shè)置凹部和/或凸起，進(jìn)而避免支撐座2與輪刀3之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例只是給出了優(yōu)選實(shí)施方式，具體的限位結(jié)構(gòu)在此不作限定。
[0036]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一具體實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0037]圖8示出了本發(fā)明的第三具體實(shí)施例，其中安裝孔201的內(nèi)壁上設(shè)置有磁片204，通過電磁原理可以使輪刀3與安裝孔201之間吸合，從而將輪刀3固定在支撐座2上，以避免反向切割時(shí)輪刀3從安裝孔201內(nèi)掉出。
[0038]可以理解的是，磁片204固定在支撐座2內(nèi)部，具體的位置和形狀在此并不限定，只要能確保輪刀3被固定在支撐座2上即可。此外，輪刀3與支撐座2之間具體的固定方式并不限定為吸合固定，還可以是通過第三凸臺(tái)305與支撐座2之間的螺紋固定來實(shí)現(xiàn)。
[0039]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第二具體實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0040]綜上所述，本發(fā)明中的切割裝置具有三重防塵設(shè)計(jì)，可以有效的避免切割粉屑進(jìn)入切割裝置內(nèi)部:其中，通過輪刀3上的第三凸臺(tái)305與支撐座2端面至少部分重合，形成了第一重防塵設(shè)計(jì)，可防止粉屑通過輪刀3與支撐座2之間的間隙進(jìn)入安裝孔201內(nèi)；通過支撐座2上的第一凸臺(tái)202與防塵帽5上的第二凸臺(tái)502至少部分重疊，形成第二重防塵設(shè)計(jì)，可防止粉屑通過支撐座2與防塵蓋5之間的間隙進(jìn)入軸承I內(nèi)和/或支撐座2與基座4之間的間隙內(nèi)；通過防塵帽5上的第四凸臺(tái)503與基座4的側(cè)壁端面至少部分重合，形成第三重防塵設(shè)計(jì)，可防止 粉屑通過防塵帽5與基座4之間的間隙進(jìn)入切割裝置內(nèi)部。優(yōu)選的，上述重合的部分同時(shí)相互抵靠，可進(jìn)一步增強(qiáng)防塵效果。
【權(quán)利要求】
1.一種切割裝置，包括基座、軸承、支撐座和輪刀，所述基座具有容納空腔，所述支撐座通過所述軸承安裝在所述容納空腔內(nèi)，所述輪刀固定在所述支撐座伸出所述基座的上端，其特征在于，所述切割裝置還包括設(shè)于所述基座上端并套設(shè)于所述支撐座外圍的防塵帽，所述防塵帽與所述基座和所述支撐座配合以蓋住所述容納空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述支撐座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸臺(tái)，所述防塵帽的上端內(nèi)壁向內(nèi)延伸出第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)與所述第二凸臺(tái)至少部分重合以完全遮擋所述支撐座與所述防塵帽之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述輪刀的外壁向外延伸出第三凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)與所述支撐座的上端面至少部分重合以完全遮擋所述輪刀與所述支撐座之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述第三凸臺(tái)抵靠在所述支撐座的上端面上以增強(qiáng)防塵效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的切割裝置，其特征在于，所述防塵帽的外壁向外延伸出第四凸臺(tái)，所述第四凸臺(tái)與所述基座的側(cè)壁上端面至少部分重合以完全遮擋所述防塵帽與所述基座之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征在于，所述第四凸臺(tái)抵靠在所述基座的側(cè)壁上端面上以增強(qiáng)防塵效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述輪刀包括刀頭和用于固定所述刀頭的刀座，所述支撐座伸出所述基座的上端端面上開設(shè)有安裝孔，所述刀座插裝在所述安裝孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割裝置，其特征在于，所述支撐座內(nèi)部設(shè)置有磁片，用于將所述輪刀吸合固定在所述安裝孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割裝置，其特征在于，所述刀座與所述安裝孔之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)以防止所述輪刀相對(duì)于所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，所述第一凸臺(tái)抵靠在所述第二凸臺(tái)上以增強(qiáng)防塵效果。
【文檔編號(hào)】C03B33/027GK103936273SQ201410128994
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】李冬 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司