一種氧化鋯陶瓷中心棒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化鋯陶瓷中心棒及其制備方法，包括以下加工步驟：按配方量稱取原料并將其混合均勻；將原料裝入到模具中，使原料填滿模具，將模具的開口封閉；將模具插入金屬管中，再放入等靜油壓機里，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型；從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘3-4小時，預(yù)烘溫度為70-80℃；從模具里取出氧化鋯棒并將其燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1450-1480℃，燒結(jié)時間為35-45小時；將氧化鋯棒放到無心磨床加工成型，即得成品；該中心棒不變形、不膨脹，使用壽命長，散熱性能好；該氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種氧化鋯陶瓷中心棒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氧化鋯陶瓷中心棒及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]金屬中心棒是一類應(yīng)用于散熱的棒材，傳統(tǒng)的中心棒有銅中心棒、鋁中心棒和不銹鋼中心棒。傳統(tǒng)的不銹鋼中心棒在高溫環(huán)境下易變形、易膨脹，傳統(tǒng)的不銹鋼表層易生銹，使用壽命短，保養(yǎng)維護(hù)不方便。另外，傳統(tǒng)的銅中心棒，易變形，價格高；傳統(tǒng)的鋁中心棒，易變形，散熱性能差。另外，傳統(tǒng)的金屬中心棒生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種氧化鋯陶瓷中心棒，該中心棒在高溫環(huán)境下不變形、不膨脹，強度好，韌性高，該中心棒表層不生銹，使用壽命長，價格低，散熱性能好，保養(yǎng)維護(hù)方便；該氧化鋯陶瓷中心棒生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0006]氧化鋯80-90%
[0007]氧化鎂5-10%
[0008]氧化鐿5_10%。
[0009]氧化鋯(Zr02)自然界的氧化鋯礦物原料，主要有斜鋯石和鋯英石。鋯英石系火成巖深層礦物，顏色有淡黃、棕黃、黃綠等，比重4.6-4.7，硬度7.5，具有強烈的金屬光澤，可為陶瓷釉用原料。
[0010]氧化鋯性狀:白色重質(zhì)無定形粉末或單斜結(jié)晶。無臭。無味。在1100°C以上形成四方晶體，在1900°c以上形成立方晶體。一般常含有少量二氧化鉿，與碳酸鈉共熔生成鋯酸鈉，鋯酸鈉遇水能水解成氫氧化鈉和幾乎不溶于水的氫氧化鋯。溶于2份硫酸和1份水的混合液中，微溶于鹽酸和硝酸，慢溶于氫氟酸，幾乎不溶于水。相對密度5.85。熔點2680°C，耐火度為2200°C。沸點4300°C。折光率2.2。半數(shù)致死量(小鼠，腹腔)37mg/kg。有刺激性。
[0011]氧化鋯性能:氧化鋯具有熔點和沸點高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導(dǎo)電性等優(yōu)良性質(zhì)。
[0012]氧化鋯有3種晶型，屬于多晶相轉(zhuǎn)化物。穩(wěn)定的低溫相為單斜相；高于1000°C時，四方相逐漸形成；高于2370°C時，轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄唷?br> [0013] 氧化鋯熔點2700°C，莫氏硬度7，有兩種變體，1000°C以下為單斜晶系(密度
5.68g/cm3)，1000°C時生成四方晶系(密度6.10g/cm3)，此晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榭赡孓D(zhuǎn)變，冷卻過程中晶型轉(zhuǎn)化時伴有7%的體積膨脹，可導(dǎo)致制品開裂。加入穩(wěn)定劑與Zr02生成立方晶系固溶體，可消除由上述晶型轉(zhuǎn)化帶來的體積膨脹。氧化鋯熱導(dǎo)率低(1000°C，2.09ff/(m.K))，線膨脹系數(shù)大(25~1500°C 9.4X10-6/°C )，高溫結(jié)構(gòu)強度高，1000°C時耐壓強度可達(dá)1200~1400MPa。導(dǎo)電性好，具有負(fù)的電阻溫度系數(shù)，電阻率1000°C時104 Ω.cm, 1700°C時6~7Ω.cm0化學(xué)穩(wěn)定性好，2000°C以下對多種熔融金屬、硅酸鹽、玻璃等不起作用?？列詨A、碳酸鹽和各種酸(濃硫酸和氫氟酸除外)的溶液與氧化鋯不起作用。
[0014]氧化鋯的應(yīng)用:氧化鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性等等優(yōu)良的物化性能， 氧化鋯已經(jīng)在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學(xué)、光纖通信、鐘表飾品、航空航天、生物、化學(xué)等等各種領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。由于耐磨性較佳機械行業(yè)常用來做為轉(zhuǎn)動機構(gòu)，如:軸承、軸芯等。
[0015]另外氧化鋯還可用于白熱煤氣燈罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩堝等的制造。X射線照相。研磨材料。與釔一起用以制造紅外線光譜儀中的光源燈。
[0016]氧化鎂:氧化鎂(化學(xué)式:MgO)是鎂的氧化物，一種離子化合物。常溫下為一種白色固體。氧化鎂以方鎂石形式存在于自然界中，是冶鎂的原料。
[0017]氧化鎂性狀:白色無定型粉末。無臭、無味、無毒。因制備方法不同，有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強折射性。露置空氣中易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)較重質(zhì)更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的ρΗΙΟ.3。但極易溶于稀酸,極微溶于純水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度，它是一種溫和的催化劑。不溶于乙醇。相對密度(d254) 3.58。熔點2852°C。沸點3600°C。
[0018]氧化鎂用途:1、用于橡膠、塑料、電線、電纜染料、油漆、玻璃、陶瓷、化學(xué)試劑、醫(yī)藥、食品添加劑等；2、圖書館中用于防止書籍被酸腐蝕；3、用于導(dǎo)線的絕緣皮；4、用于治療胃灼熱、胃酸和酸性消化不良；5、用作短效輕瀉劑；6、用作鎂補充劑；7、因其難熔，可用作熔爐襯里；8、在比色法中用作白色的參照物；(發(fā)射率約為0.9) 9、壓細(xì)的氧化鎂可用作光學(xué)涂料。涂層厚度在300納米至7毫米之間時，涂層是透明的。I毫米厚的涂層折射率為
1.72 ;10、用于攀石用途，可吸手汗；11、主要用于配制內(nèi)服藥劑以中和過多的胃酸；常用的
制劑有:鎂乳-乳狀液；鎂蓋片-每片含MgO0.1g,;制酸散-氧化鎂和碳酸氫鈉混合
制成的散劑等。
[0019]氧化鐿:化學(xué)式為Yb203，白色略帶微綠色粉末，密度9.17g/cm3，熔點2372°C，沸點4070°C。不溶于水和冷酸，溶于溫稀酸，用于熱屏蔽涂層材料、電子材料、有源器件材料、電池材料、生物制藥等。
[0020]優(yōu)選地，一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0021]氧化鋯80-85%
[0022]氧化鎂5-10%
[0023]氧化鐿5_10%。
[0024]優(yōu)選地，所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為5-10%的鋁。
[0025]鋁，銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度27.0。熔點660°C。沸點2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。應(yīng)用極為廣泛。[0026]優(yōu)選地，所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為5-10%的銅。
[0027]銅，銅是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是Cu (拉丁語:Cuprum)，它的原子序數(shù)是29，是一種過渡金屬。常見化合價+1和+2。電離能7.726電子伏特。銅是人類發(fā)現(xiàn)最早的金屬之一，也是最好的純金屬之一，稍硬、極堅韌、耐磨損。銅和它的一些合金有較好的耐腐蝕能力，在干燥的空氣里很穩(wěn)定。但在潮濕的空氣里在其表面可以生成一層綠色的銅銹(本質(zhì)堿式碳酸銅Cu2 (OH)2CO3),這也叫銅綠?？扇苡谙跛岷蜔釢饬蛩幔匀苡邴}酸。容易被堿侵蝕。
[0028]優(yōu)選地，所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為2.5-5%的鋁和
2.5-5% 的銅。
[0029]其中，所述氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為3-5:1-2的比例混合的混合物。
[0030]利用納米氧化鋯的小質(zhì)量和高表面能，使得納米氧化鋯附著在立方晶相氧化鋯表面，形成核\殼層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。在混煉的過程中，納米氧化鋯附著在立方晶相氧化鋯的表面隨著立方晶相氧化鋯一起運動，有效避免了納米氧化鋯的團(tuán)聚現(xiàn)象；另外由于納米氧化鋯具有高的表面能，它與氧化鎂、氧化鐿、鋁和銅的混合物結(jié)合更加緊密，因此立方晶相氧化鋯可以通過附著在其表面的納米氧化鋯與氧化鎂、氧化鐿、鋁和銅的混合物結(jié)合更加緊密；沒有附著在立方晶相氧化鋯表面的納米氧化鋯將填充到氧化鎂、氧化鐿、鋁和銅的混合物的各種間隙，表現(xiàn)出納米材料的各種優(yōu)點，克服了單獨使用立方晶相氧化鋯或納米氧化鋯的缺點，保持良好物理機械性能。
[0031]一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，其特征在于，包括以下加工步驟:
[0032]步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用；
[0033]步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉；
[0034]步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型，變成棒狀固體；
[0035]步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為70-80°C，預(yù)烘時間為3-4小時；
[0036]步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1450-1480°C，燒結(jié)時間為35-45小時；
[0037]步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
[0038]其中，所述步驟E中的燒結(jié)時間由升溫時間和降溫時間構(gòu)成，所述升溫時間與所述降溫時間的比值為5:8。
[0039]其中，金屬管的作用是防止壓緊后的氧化鋯棒變形，油壓只是壓模具，從而將模具內(nèi)的原料壓緊成型。
[0040]其中，所述模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.2-0.6mm。
[0041 ] 乳膠管和硅膠管都不可以，乳膠管容易斷，硅膠管不夠圓，容易變形。相對于乳膠管和硅膠管而言，橡膠管不容易斷，足夠圓，不變形，適合于作為本工藝的模具。
[0042]橡膠管的管壁過厚，會使得成型后的氧化鋯棒容易折斷；橡膠管的管壁過薄，會使得填充原料不方便；因此，本技術(shù)方案的橡膠管的管壁厚度為0.2-0.6mm，該厚度大小適中，填充原料方便，成型后的氧化鋯棒不容易折斷。
[0043]其中，所述氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽，所述模具架置于所述V”形槽。
[0044]傳統(tǒng)工藝中，壓緊后的氧化鋯棒是放在剛玉磚或是碳化硅磚上烘烤的，使用剛玉磚或碳化硅磚在烘烤的過程中氧化鋯棒的上下溫差不一(在烘烤過后，產(chǎn)品的上下部分的顏色不一致，可以判斷出傳統(tǒng)用的磚的傳熱不好)，會使做好的產(chǎn)品容易折斷，或變形，達(dá)不到很好的效果，而氧化鋁空心球可以迅速地傳熱，壓緊成型的氧化鋯棒放在氧化鋁空心球磚上面的“V”形槽里，再進(jìn)行烘烤，可以防止氧化鋯棒在烘烤的過程中變形。
[0045]其中，所述金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.1-0.3mm。模具與金屬管內(nèi)壁有一定空隙，如果太緊，不方便模具插入金屬管內(nèi)部，但是間隙過大又會導(dǎo)致成型后的氧化鋯棒彎曲。本技術(shù)方案的金屬管與模具的直徑的差為0.1-0.3mm是優(yōu)選值。
[0046]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒,該中心棒在高溫環(huán)境下不變形、不膨脹，強度好，韌性高，該中心棒表層不生銹，使用壽命長，價格低，散熱性能好，保養(yǎng)維護(hù)方便；該氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0048]實施例1。
[0049]本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0050]氧化鋯 80%
[0051]氧化鎂 10%
[0052]氧化鐿10%。
[0053]本實施例的氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為3:1的比例混合的混合物。
[0054]一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，包括以下加工步驟:
[0055]步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用；
[0056]步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉；
[0057]步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型，變成棒狀固體；
[0058]步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為70°C，預(yù)烘時間為4小時；
[0059]步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1450°C，燒結(jié)時間為45小時；
[0060]步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
[0061]本實施例的模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.2mm。
[0062]本實施例的氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽，所述模具架置于所述V”形槽。
[0063]本實施例的金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.3mm。
[0064]實施例2。
[0065]本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0066]氧化鋯 85%
[0067]氧化鎂 10%
[0068]氧化鐿 5%。
[0069]本實施例的氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為3:2的比例混合的混合物。
[0070]一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，包括以下加工步驟:
[0071]步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用；
[0072]步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉；
[0073]步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料 壓緊成型，變成棒狀固體；
[0074]步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為70°C，預(yù)烘時間為4小時；
[0075]步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1455°C，燒結(jié)時間為43小時；
[0076]步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
[0077]本實施例的模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.3mm。
[0078]本實施例的氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽，所述模具架置于所述V”形槽。
[0079]本實施例的金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.3_。
[0080]實施例3。
[0081]本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0082]氧化鋯 90%
[0083]氧化鎂 5%
[0084]氧化鐿 5%。
[0085]本實施例的氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為4:1的比例混合的混合物。
[0086]一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，包括以下加工步驟:
[0087]步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用；
[0088]步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉；
[0089]步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型，變成棒狀固體；
[0090]步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為75°C，預(yù)烘時間為3.5小時；
[0091]步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1460°C，燒結(jié)時間為41小時；
[0092]步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
[0093]本實施例的模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.4mm。
[0094]本實施例的氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽，所述模具架置于所述V”形槽。
[0095]本實施例的金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.2mm。
[0096]實施例4。
[0097]本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0098]
氧化鋯 85%
氧化鎂 5%
氧化鐿 5%
鋁 5%。
[0099]本實施例的氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為4:2的比例混合的混合物。
[0100]一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，包括以下加工步驟:
[0101]步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用；
[0102]步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉；
[0103]步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型，變成棒狀固體；
[0104]步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為75°C，預(yù)烘時間為3.5小時；
[0105]步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1465°C，燒結(jié)時間為39小時；
[0106]步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
[0107]本實施例的模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.5mm。
[0108]本實施例的氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽，所述模具架置于所述V”形槽。
[0109]本實施例的金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.2_。
[0110]實施例5。
[0111]本發(fā)明的一種氧化鋯陶瓷中心棒，包括以下質(zhì)量百分比的原料:
[0112]
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料: 氧化鋯 80-90% 氧化鎂 5-10% 氧化鐿 5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料: 氧化鋯 80-85% 氧化鎂 5-10% 氧化鐿 5-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于:所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為5-10%的鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于:所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為5-10%的銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于:所述氧化鋯陶瓷中心棒的原料還包括質(zhì)量百分比為2.5-5%的鋁和2.5-5%的銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒，其特征在于:所述氧化鋯為立方晶相氧化鋯和納米氧化鋯以質(zhì)量比為3-5:1-2的比例混合的混合物。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，其特征在于，包括以下加工步驟: 步驟A、按照配方量準(zhǔn)確稱取原料并將其混合均勻，備用； 步驟B、將步驟A中混合均勻的原料使用振動馬達(dá)和模具的結(jié)合體裝入到模具中，使原料填滿模具，并且原料之間緊密結(jié)合，將模具的開口封閉； 步驟C、將模具插入金屬管中，然后將金屬管放入等靜油壓機里面，使用等靜油壓機將模具中的原料壓緊成型，變成棒狀固體； 步驟D、從等靜油壓機取出模具，將其放置在氧化鋁空心球磚上，然后將放置有模具的氧化鋁空心球磚放進(jìn)烤箱里預(yù)烘，預(yù)烘溫度為70-80°C，預(yù)烘時間為3-4小時； 步驟E、從烤箱里取出模具，然后從模具里取出氧化鋯棒并將其放進(jìn)高溫節(jié)能升降爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1450-1480°C，燒結(jié)時間為35-45小時； 步驟F、取出燒結(jié)后的氧化鋯棒，將其放到無心磨床加工成型，即得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，其特征在于:所述模具為橡膠管，所述橡膠管的管壁厚度為0.2-0.6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，其特征在于:所述氧化鋁空心球磚設(shè)置有“V”形槽 ，所述模具架置于所述V”形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氧化鋯陶瓷中心棒的制備方法，其特征在于:所述金屬管的直徑大于所述模具的直徑，所述金屬管與所述模具的直徑的差為0.1-0.3_。
【文檔編號】C04B35/48GK103896584SQ201410071806
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鄧承溪 申請人:鄧承溪