板玻璃制造裝置及板玻璃制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的板玻璃制造裝置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一邊分別沿著成形體(1)的兩外側(cè)面部(3)流下一邊在成形體(1)的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃(G)，所述板玻璃制造裝置構(gòu)成為，在成形體(1)的下端的至少寬度方向兩端部設(shè)置從成形體(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7)，突出片(7)的前端(9)成為與成形體(1)的下端(4)平行的直線。
【專利說明】板玻璃制造裝置及板玻璃制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及基于溢流下拉法的板玻璃的制造技術(shù)的改良。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，針對以液晶顯示器、等離子顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器(FPD)用的玻璃基板為代表而用于各種領(lǐng)域的板玻璃，當(dāng)前的實際情況是要求嚴(yán)格避免表面缺陷或波紋的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]因此，為了滿足這樣的要求，作為板玻璃的制造方法，廣泛利用溢流下拉法。
[0004]該制造方法如圖11所示那樣，使熔融玻璃Gm向成形體1的頂部的溢流槽2流入，使從該溢流槽2向兩側(cè)溢出的熔融玻璃Gm沿著大致楔狀的成形體1的外側(cè)面部3 (具有垂直面部3a和傾斜面部3b)流下并在成形體1的下端4進行熔合一體化，從而連續(xù)成形出一張板玻璃G。該制造方法的特征在于，成形出的板玻璃G的表背兩表面在成形過程中與成形體1的任何部位都不發(fā)生接觸地成形，因此成為平面度非常好且平滑的無損傷等缺陷的鍛造面。
[0005]需要說明的是，成形體1在寬度方向兩端部分別具有引導(dǎo)壁部5(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。從溢流槽2溢出的熔融玻璃Gm的寬度方向兩端部在到達(dá)成形體1的外側(cè)面部3的階段以沿著引導(dǎo)壁部5的端面的方式被向下方引導(dǎo)。
[0006]另外，在成形體1的正下方，為了抑制板玻璃G的寬度方向上的收縮，而板玻璃G的寬度方向兩端部分別被一對拉邊輥(冷卻輥)6從表背兩側(cè)夾持。
[0007]【在先技術(shù)文獻】
[0008]【專利文獻】
[0009]【專利文獻1】日本特表2008-526671號公報
[0010]【專利文獻2】日本特表2008-539159號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]【發(fā)明要解決的課題】
[0012]然而，如圖12所示，使熔融玻璃Gm在成形體1的下端進行熔合一體化時，熔融玻璃Gm有時在與成形體1的下端接觸之前從成形體1剝離，而在成形體1的下端與板玻璃G (熔融玻璃Gm)之間形成空間X。
[0013]若這樣形成空間X，則會產(chǎn)生如下的問題。
[0014]S卩，在成形體1的正下方，板玻璃G的寬度方向兩端部Gb與其寬度方向中央部Ga相比，容易被冷卻而溫度較低，因此分離了的板玻璃G彼此難以自然地?zé)嵴?。因此，如圖13a所示，在成形體1的正下方，受到空間X的影響而使板玻璃G的寬度方向兩端部Gb的一部分成為分離的狀態(tài)。并且，在該狀態(tài)下，如圖13b所示，若利用拉邊輥6夾持板玻璃G的寬度方向兩端部Gb，則分離了的部分被強行閉合，在其內(nèi)部形成空洞Y。這里，在由拉邊輥6夾持的板玻璃G的寬度方向兩端部Gb形成與成為產(chǎn)品部的寬度方向中央部Ga相比相對厚壁的耳部(鼓出部)，因此空洞Y形成在耳部或其附近。以下，將該空洞Y也稱作耳部空洞，該耳部空洞Y沿著板玻璃G的長度方向(上下方向)連續(xù)或斷續(xù)地形成。
[0015]若存在耳部空洞Y，則在切斷從成形體1流下的板玻璃G時容易產(chǎn)生不良情況。即，如圖14所示，在對從成形體1流下的板玻璃G按照沿著例如圖中的單點劃線L的劃線來進行折斷時，應(yīng)當(dāng)在劃線上發(fā)展的斷裂如圖中的箭頭A、B所示那樣沿著耳部空洞Y向上方及/或下方不當(dāng)?shù)貍鞑ィ赡軐?dǎo)致板玻璃G在大范圍內(nèi)發(fā)生破損。尤其是在斷裂如箭頭A所示那樣經(jīng)由耳部空洞Y向上方傳播時，會產(chǎn)生影響直至成形體1附近而招致重大的麻煩。
[0016]本發(fā)明鑒于上述實際情況而提出，其技術(shù)課題在于，在利用溢流下拉法來成形板玻璃時，在成形體的寬度方向兩端部可靠地抑制在成形體的下端與板玻璃之間形成與熔合不良相伴的空間。
[0017]【用于解決課題的方案】
[0018]為了解決上述課題而提出的本發(fā)明提供一種板玻璃制造裝置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著大致楔狀的成形體的兩外側(cè)面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造裝置的特征在于，在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設(shè)有從所述成形體的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成為與所述成形體的下端實質(zhì)上平行的直線。需要說明的是，這里所說的“成為與成形體的下端實質(zhì)上平行的直線”不僅包括突出片的前端成為與成形體的下端在幾何學(xué)上平行的直線的情況，還包括突出片的前端與成形體的下端所成的角為5度以下的情況(下同)。
[0019]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，成形體的下端的至少寬度方向兩端部通過突出片而向下方延長。因此，即使熔融玻璃的寬度方向兩端部要從成形體提前剝離，由于在其剝離方向上存在突出片，因此熔融玻璃也保持著與突出片密接的狀態(tài)而被引導(dǎo)至突出片的前端。突出片的前端成為與成形體的下端平行或大致平行的直線，因此沿著突出片的表面流下的熔融玻璃實質(zhì)上在相同高度及相同時刻從突出片的前端分離。因此，在成形體的寬度方向兩端部，不易在成形體與成形出的板玻璃之間形成不當(dāng)?shù)目臻g。即，能夠可靠地抑制在成形出的板玻璃的寬度方向兩端部的內(nèi)部形成空洞這樣的事態(tài)。需要說明的是，在使突出片的前端以與成形體的下端構(gòu)成角度的方式大幅傾斜的情況(相互所成的角度超過5度的情況)下，熔融玻璃從突出片的前端分離的高度和時刻會產(chǎn)生偏差，因此無法可靠地防止在突出片的前端與成形出的玻璃板之間形成的空間。
[0020]在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述突出片的前端成為比所述成形體的下端尖銳的尖細(xì)形狀。
[0021]成形體通常由致密鋯等耐火性磚來形成，若成形體的下端尖銳，則可能會以下端的缺欠等為起點而使成形體發(fā)生破損。因此，如圖12放大所示那樣，成形體的下端通常被倒角而形成為帶有圓角的形狀。然而，若成形體的下端這樣帶有圓角，則熔融玻璃在到達(dá)成形體的下端之前容易發(fā)生剝離。因此，若如上所述那樣將突出片的前端形成為比成形體的下端尖銳的尖細(xì)形狀，則能夠更可靠地將熔融玻璃引導(dǎo)至突出片的前端。
[0022]在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述突出片具有向鉛垂下方延伸的平面部直至到達(dá)該突出片的前端為止。
[0023]這樣，由于作用于熔融玻璃的重力的方向與突出片引導(dǎo)熔融玻璃的方向一致，因此能夠更可靠地防止熔融玻璃在突出片的中途發(fā)生剝離的事態(tài)。
[0024]在上述的結(jié)構(gòu)中，也可以構(gòu)成為，所述突出片僅設(shè)置在所述成形體的下端的寬度方向兩端部，各個所述突出片的寬度方向內(nèi)側(cè)的側(cè)端成為一邊隨著從所述成形體的下端朝向下方而偏向?qū)挾确较蛲鈧?cè)、一邊與所述突出片的前端平滑地連續(xù)的凸曲線。
[0025]這樣，能夠僅在對板玻璃的耳部空洞的防止具有效果的區(qū)域有效地配置突出片。另外，設(shè)置在寬度方向兩端部的各突出片的寬度方向內(nèi)側(cè)的側(cè)端成為與下端平滑地連續(xù)的凸曲面，因此不存在彎折部(棱角部分)等急劇的形狀變化部。因此，能夠防止熔融玻璃的流動變得不均勻而導(dǎo)致在板玻璃上沿著上下方向形成筋這樣的事態(tài)。
[0026]在上述的結(jié)構(gòu)中，可以構(gòu)成為，所述突出片設(shè)置在所述成形體的下端的寬度方向整個區(qū)域。
[0027]若在成形體的下端的寬度方向中央部與板玻璃之間形成空間，則有時會在該空間析出來自熔融玻璃的揮發(fā)物。若這樣析出揮發(fā)物，則可能會給成形出的板玻璃帶來惡劣影響。因此，如上所述，可以將突出片設(shè)置在成形體的下端的寬度方向整個區(qū)域，在寬度方向整個區(qū)域上防止在成形體的下端與板玻璃之間形成空間。
[0028]在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選在所述成形體的正下方設(shè)有將所述板玻璃的寬度方向兩端部從表背兩側(cè)夾持的一對拉邊輥，所述突出片的前端的尺寸比由所述一對拉邊輥夾持的所述板玻璃的夾持區(qū)域的尺寸長。這里所說的“夾持區(qū)域”是指拉邊輥中的與板玻璃實際接觸的部分。
[0029]這樣，由于突出片的前端可靠地與拉邊輥的夾持區(qū)域交疊，因此可以說在防止板玻璃的空洞這方面也優(yōu)選。
[0030]為了解決上述課題而提出的本發(fā)明提供一種板玻璃制造方法，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著大致楔狀的成形體的兩外側(cè)面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造方法的特征在于，在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設(shè)有突出片的狀態(tài)下使所述熔融玻璃流下，所述突出片從所述成形體的下端向下方突出，且具備由與所述成形體的下端實質(zhì)上平行的直線構(gòu)成的前端。
[0031]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠享有與已經(jīng)敘述過的對應(yīng)的結(jié)構(gòu)同樣的作用效果。
[0032]【發(fā)明效果】
[0033]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置在成形體的下端的至少寬度方向兩端部上的突出片，能夠可靠地抑制在成形體的寬度方向兩端部、在成形體與成形出的板玻璃之間形成空間這樣的事態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的板玻璃制造裝置的成形體周邊的主視圖。
[0035]圖2是將圖1的成形體的下端部放大示出的縱剖視圖。
[0036]圖3是表示本發(fā)明的第二實施方式的板玻璃制造裝置的成形體周邊的主視圖。
[0037]圖4是將圖3的成形體的下端部放大示出的縱剖視圖。
[0038]圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的板玻璃制造裝置的成形體周邊的主視圖。
[0039]圖6是本發(fā)明的第四實施方式的板玻璃制造裝置中使用的成形體的部件分解排列立體圖。
[0040]圖7是將圖6的引導(dǎo)壁部的下端部周邊放大示出的立體圖。
[0041]圖8是表示第四實施方式的板玻璃制造裝置的成形體周邊的主視圖。
[0042]圖9是將圖8的成形體的下端部放大示出的縱剖視圖。
[0043]圖10a是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0044]圖10b是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0045]圖10c是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0046]圖10d是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0047]圖10e是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0048]圖10f是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0049]圖10g是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0050]圖10h是表示在包覆部的下端設(shè)置的突出片的變形例的主視圖。
[0051]圖11是表示現(xiàn)有的板玻璃制造裝置的成形體周邊的立體圖。
[0052]圖12是用于說明現(xiàn)有的板玻璃制造裝置的問題點的圖。
[0053]圖13a是用于說明現(xiàn)有的板玻璃制造裝置的問題點的圖，表示從成形體的下端至拉邊輥為止的板玻璃的寬度方向端部的狀況。
[0054]圖13b是用于說明現(xiàn)有的板玻璃制造裝置的問題點的圖，表示到達(dá)了拉邊輥的板玻璃的寬度方向端部的狀況。
[0055]圖14是用于說明現(xiàn)有的板玻璃制造裝置的問題點的圖。

【具體實施方式】
[0056]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。需要說明的是，對與現(xiàn)有技術(shù)中說明過的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注同一符號來進行說明。另外，在各實施方式中，對于與之前的實施方式共通的事項，在之后的實施方式中省略詳細(xì)的說明。
[0057]<第一實施方式>
[0058]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的板玻璃制造裝置的主要部分的主視圖。如該圖所示，該板玻璃制造裝置具備用于執(zhí)行溢流下拉法的成形體1。
[0059]成形體1沿著與要成形的板玻璃G的寬度方向?qū)?yīng)的方向為縱長，具備在頂部沿著長度方向形成的溢流槽2、呈大致楔狀地朝向下方彼此逐漸接近的一對外側(cè)面部3、設(shè)置在外側(cè)面部3的寬度方向兩側(cè)的引導(dǎo)壁部5。
[0060]外側(cè)面部3通過將垂直面部3a與傾斜面部3b上下連接而構(gòu)成，傾斜面部3b的交叉部構(gòu)成成形體1的下端4。需要說明的是，外側(cè)面部3的形狀只要是在截面上在下端4收斂這樣的形狀即可，沒有特別限定，例如，外側(cè)面部可以不具有垂直面而僅由傾斜面構(gòu)成，或者一部分或全部由曲面構(gòu)成。
[0061]引導(dǎo)壁部5起到將沿著成形體1的外側(cè)面部3流下的熔融玻璃Gm的寬度方向兩端部沿著成形體1的表面向下方引導(dǎo)的作用。引導(dǎo)壁部5的厚度(從成形體1的外側(cè)面部3的表面起的高度)例如為1?10mm。
[0062]成形體1由致密鋯等耐火性磚構(gòu)成，在下端4帶有圓角。
[0063]而且，作為本實施方式的特征性的結(jié)構(gòu)，在成形體1的下端4的寬度方向兩端部分別設(shè)有從成形體1的下端4向下方突出的突出片7。
[0064]詳細(xì)而言，如圖2所示，以覆蓋成形體1的包括下端4在內(nèi)的一部分區(qū)域的方式來設(shè)置突出片7。S卩，突出片7形成為與成形體1的兩傾斜面部3b相適合的大致V字形狀，在至少比成形體1的下端4靠下方處具有形成為比成形體1的下端4尖銳的尖細(xì)形狀的尖銳部7a。并且，突出片7的基端(上端)8及前端(下端)9由與成形體1的下端4平行的直線(水平的直線)構(gòu)成。突出片7的前端9、即尖銳部7a的前端與成形體1的下端4位于同一垂直面上。需要說明的是，作為突出片7，說明了在中途設(shè)有傾斜角度變急的尖銳部7a的情況，但突出片7也可以形成為以與成形體1的傾斜面部3b相仿的固定角度收斂于前端9的形狀(在后述的其它實施方式中也同樣)。
[0065]另外，如圖1所示，突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1比拉邊輥6的夾持板玻璃G的夾持區(qū)域Z的寬度方向尺寸(在夾持區(qū)域Z的寬度方向尺寸變動的情況下，為夾持區(qū)域Z的最大寬度方向尺寸)L2大。需要說明的是，圖中標(biāo)注陰影線的部分示意性地示出突出片7及拉邊輥6中的與熔融玻璃Gm或板玻璃G接觸的部分(在后述的圖3及圖5中也同樣)。另外，雖然L1大于L2，但L1也可以等于L2，還可以小于L2。
[0066]突出片7由具有耐熱性及耐腐蝕性的金屬(貴金屬)、它們的合金、或者它們的復(fù)合材料來形成。具體而言，例如通過鉬、鉬合金、陶瓷分散復(fù)合材料等來形成。
[0067]另外，突出片7例如通過焊接等固定于引導(dǎo)壁部5及傾斜面部3b。
[0068]接著，對通過如上那樣構(gòu)成的板玻璃制造裝置來制造板玻璃的方法進行說明。
[0069]如圖1所示，首先，從未圖示的供給管向溢流槽2的內(nèi)部供給熔融玻璃Gm，使熔融玻璃Gm從溢流槽2向成形體1的兩側(cè)溢出。向成形體1的兩側(cè)溢出的熔融玻璃Gm —邊由引導(dǎo)壁部5將寬度方向兩端部向下方引導(dǎo)，一邊沿著兩外側(cè)面部3流下。此時，熔融玻璃Gm的寬度方向兩端部在突出片7的基端8上行至突出片7的表面，沿著突出片7的表面被引導(dǎo)至比成形體1的下端4靠下方的位置。即，就熔融玻璃Gm而言，寬度方向中央部在成形體1的下端4被熔合一體化，寬度方向兩端部在突出片7的前端9被熔合一體化。并且，通過在成形體1的下端4熔合一體化了的熔融玻璃Gm和在突出片7的前端9熔合一體化了的熔融玻璃Gm而連續(xù)成形出一張板玻璃G。
[0070]此時，成形體1的下端4的寬度方向兩端部通過突出片7向下方延長，因此即使熔融玻璃Gm的寬度方向兩端部在到達(dá)成形體1的下端4之前就要從成形體1剝離，在其剝離方向上也存在有突出片7。換言之，在不存在突出片7的情況下形成于成形體1的下端4與板玻璃G之間的空間(圖12的空間X)成為由突出片7填埋的狀態(tài)。其結(jié)果是，熔融玻璃Gm保持著與突出片7的表面密接的狀態(tài)而被引導(dǎo)至突出片7的前端9。
[0071]而且，突出片7的前端9形成為與成形體1的下端4平行的直線，因此被引導(dǎo)至突出片7的前端9的熔融玻璃Gm實際上在相同高度(位置)及相同時刻從突出片7的前端9分離。因此，在成形體1的寬度方向兩端部，不易在成形體1與板玻璃G之間形成不當(dāng)?shù)目臻g。即，能夠可靠地防止在板玻璃G的寬度方向兩端部形成耳部空洞的現(xiàn)象。
[0072]另外，由于突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1比拉邊輥6的夾持區(qū)域Z的寬度方向尺寸L2大，因此突出片7的前端9可靠地與拉邊輥6的夾持區(qū)域Z交疊。換言之，到達(dá)拉邊輥6的夾持區(qū)域Z的板玻璃G全部成為在突出片7的前端9成形了的板玻璃G。因此，板玻璃G的寬度方向兩端部在到達(dá)拉邊輥6之前被可靠地?zé)嵴骋惑w化，抑制耳部空洞產(chǎn)生的效果得以進一步提高。此外，若能這樣抑制耳部空洞，則無需將拉邊輥6的夾持區(qū)域Z擴大為必要以上，而能夠?qū)A持區(qū)域Z抑制成可限制板玻璃G的寬度方向的收縮的最小限度的范圍。即，在擴大拉邊輥6的夾持區(qū)域Z的情況下，需要使拉邊輥6靠近寬度方向內(nèi)側(cè)，結(jié)果是，導(dǎo)致成形出的板玻璃G的產(chǎn)品部的板寬變小。因而，如上所述那樣能夠?qū)⒗呡?的夾持區(qū)域Z抑制為必要最小限度這樣的優(yōu)點還有助于成形出的板玻璃G的產(chǎn)品部的板寬擴大。
[0073]<第二實施方式>
[0074]圖3是表示本發(fā)明的第二實施方式的板玻璃制造裝置的主要部分的主視圖。該第二實施方式的板玻璃制造裝置與第一實施方式的板玻璃制造裝置的不同之處在于突出片7的結(jié)構(gòu)。
[0075]即，如該圖所示，在第二實施方式中，突出片7具有向鉛垂下方延伸的平面部7b。如圖4所示，該平面部7b形成為從成形體1的下端4或其附近向鉛垂下方延伸、而在下方與尖銳部7a相連這樣的形狀。
[0076]另外，在該實施方式中，如圖3所示，位于成形體1的寬度方向中央側(cè)的突出片7的側(cè)端(詳細(xì)而言為平面部7b的側(cè)端)10形成為隨著從成形體1的下端4朝向下方而偏向?qū)挾确较蛲鈧?cè)(引導(dǎo)壁部5側(cè))、且與突出片7的前端9平滑地連續(xù)的凸曲線。
[0077]這樣，作用于熔融玻璃Gm的重力的方向與突出片7的平面部7b引導(dǎo)熔融玻璃Gm的方向一致。因此，能夠更可靠地防止熔融玻璃Gm在突出片7的中途發(fā)生剝離這樣的事態(tài)。另外，突出片7的平面部7b的側(cè)端10形成為與突出片7的前端9平滑地連續(xù)的凸曲線，不存在彎折部(棱角部分)等急劇的形狀變化部。因此，能夠防止存在急劇的形狀變化部的情況那樣發(fā)生的如下事態(tài):熔融玻璃Gm的流動變得不均勻，在與形狀變化部對應(yīng)的位置處，在板玻璃G上沿著上下方向形成筋。
[0078]<第三實施方式>
[0079]圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式的板玻璃制造裝置的主要部分的主視圖。該第三實施方式的板玻璃制造裝置與第二實施方式的板玻璃制造裝置的不同之處在于，突出片7不是僅設(shè)置在成形體1的寬度方向兩端部，而是設(shè)置在寬度方向整個區(qū)域。需要說明的是，該突出片7的截面與圖4相同。
[0080]若在成形體1的下端4與板玻璃G之間形成空間(參照圖12)，則有時會在與該空間對應(yīng)的成形體1的下端4析出來自熔融玻璃Gm的揮發(fā)物。若析出揮發(fā)物，則可能會因揮發(fā)物而導(dǎo)致熔融玻璃的流動紊亂而使成形出的板玻璃產(chǎn)生不當(dāng)?shù)牟y、或者在板玻璃中含有揮發(fā)物所產(chǎn)生的雜質(zhì)等惡劣影響。尤其是由于板玻璃G的寬度方向中央部被利用作為產(chǎn)品，因此期望極力抑制不當(dāng)?shù)牟y的產(chǎn)生或雜質(zhì)的混入。因此，優(yōu)選如上所述那樣在成形體1的下端4的整個區(qū)域上設(shè)置突出片7，在成形體1的下端4的寬度方向整個區(qū)域上防止成形體1的下端4與板玻璃G之間形成空間。
[0081]需要說明的是，也可以將具有第一實施方式中說明的截面形狀(參照圖2)的突出片7設(shè)置在成形體1的下端4的整個區(qū)域。
[0082]〈第四實施方式〉
[0083]圖6是本發(fā)明的第四實施方式的板玻璃制造裝置中使用的成形體的部件分解排列立體圖。在該第四實施方式中，成形體1構(gòu)成為，在具有溢流槽2或外側(cè)面部3等的成形體主體11的寬度方向兩端部分別外嵌固定了具有嵌合凹部5a的引導(dǎo)壁部5。需要說明的是，在第一實施方式?第三實施方式中，也可以采用這樣的引導(dǎo)壁部5的安裝結(jié)構(gòu)。
[0084]在引導(dǎo)壁部5設(shè)有覆蓋成形體主體11的包括下端4在內(nèi)的下部區(qū)域并同時向?qū)挾确较蛑醒雮?cè)突出的包覆部12。
[0085]詳細(xì)而言，如圖7所示，包覆部12由沿著成形體主體11的外側(cè)面3的薄板構(gòu)件構(gòu)成。包覆部12的厚度比引導(dǎo)壁部5的厚度小，例如為0.5?3.0mm。
[0086]另外，包覆部12形成為隨著向成形體主體11的下方行進而向成形體主體11的寬度方向中央側(cè)突出的突出量逐漸增大這樣的形狀。具體而言，在該實施方式中，包覆部12的突出方向前端部呈傾斜直線。
[0087]包覆部12由具有耐熱性及耐腐蝕性的金屬(貴金屬)、它們的合金或它們的復(fù)合材料形成。具體而言，例如通過鉬、鉬合金、陶瓷分散復(fù)合材料等來形成。
[0088]并且，如圖8所示，該包覆部12起到流槽那樣的如下作用:將沿著圖中的箭頭A侵入到成形體主體11與引導(dǎo)壁部5之間的間隙內(nèi)的熔融玻璃Gx在與沿著成形體主體11的外表面3正常流下的熔融玻璃Gm再次合流的位置處，如圖中的箭頭B所示那樣向外側(cè)(成形體主體11的寬度方向中央側(cè))排出。需要說明的是，沿著成形體主體11的外表面3正常流下的熔融玻璃Gm會上行到包覆部12的表面。
[0089]在這樣構(gòu)成的包覆部12的下端設(shè)有突出片7。該突出片7在本實施方式中如圖9所示那樣形成為具備向鉛垂下方延伸的平面部7b、且尖銳部7a與平面部7b的下端部相連的形狀。
[0090]另外，位于成形體主體11的寬度方向中央側(cè)的突出片7的側(cè)端(詳細(xì)而言為平面部7b的側(cè)端)10形成為隨著朝向下方而偏向成形體主體11的寬度方向端部側(cè)(引導(dǎo)壁部5側(cè))、且與突出片7的前端9光滑連續(xù)的凸曲線。
[0091]這里，作為包覆部12及突出片7的實施例，舉例如下。即，如圖7所示那樣，包覆部12的下端的寬度方向尺寸L3為75mm，包覆部12的高度方向尺寸L4為150mm。另外，與成形體主體11的下端平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1為50mm，突出片7的高度方向尺寸L5為30mm。突出片7的基端8的寬度方向尺寸L6與包覆部12的下端的寬度方向尺寸L3大致相同。
[0092]需要說明的是，這樣設(shè)置在包覆部12的下端的突出片7的形狀例如可以采用圖10a?圖10h所示的各種形狀。S卩，圖10a及圖10b所示，可以通過改變突出片7的側(cè)端10的曲率，來減小與成形體主體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1或者使該寬度方向尺寸L1為零。
[0093]另外，如圖10c?圖10e所示，可以將突出片7的側(cè)端10由向內(nèi)側(cè)凹陷的凹曲線構(gòu)成。這種情況下，也可以通過改變突出片7的側(cè)端10的曲率，來減小與成形體主體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1或者使該寬度方向尺寸L1為零。
[0094]另外，如圖10f?圖10h所示，可以將突出片7的側(cè)端10由直線構(gòu)成。這種情況下，也可以通過改變突出片7的側(cè)端10的傾斜度，來減小與成形體主體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1或使該寬度方向尺寸L1為零。
[0095]需要說明的是，突出片7由于起到將熔融玻璃Gm向鉛垂下方引導(dǎo)的作用，因此優(yōu)選可引導(dǎo)熔融玻璃Gm的面積大。因此，優(yōu)選突出片7的側(cè)端10為直線或凸曲線。
[0096]作為圖10a?圖10h中的突出片7的各種尺寸的一例，舉例如下。需要說明的是，包覆部12的尺寸與上述的實施例(L3 = 75mm, L4 = 150mm)相同。
[0097]在圖10a 中，(L1、L6、L5) = (0mm、75mm、30mm)、
[0098]在圖10b 中，(L1、L6、L5) = (25mm、75mm、30mm)、
[0099]在圖10c 中，(L1、L6、L5) = (0mm、75mm、30mm)、
[0100]在圖lOd 中，(L1、L6、L5) = (25mm、75mm、30mm)、
[0101]在圖lOe 中，(L1、L6、L5) = (50mm、75mm、30mm)、
[0102]在圖lOf 中，(L1、L6、L5) = (Omm、75mm、30mm)、
[0103]在圖lOg 中，(L1、L6、L5) = (25mm、75mm、30mm)、
[0104]在圖lOh 中，(L1、L6、L5) = (50mm、75mm、30mm)、
[0105]需要說明的是，對突出片7的上端的寬度方向尺寸L6與包覆部12的下端的寬度方向尺寸L3相同的情況進行了說明，但突出片7的上端的寬度可以大于或小于包覆部12的下端的寬度。另外，在前者的情況下，可以將寬度方向上縱長的一張突出片7以跨在兩側(cè)的引導(dǎo)壁部5上設(shè)置的包覆部12之間的方式配設(shè)。此外，圖10a?圖10h所不的突出片7的各種形態(tài)也可以在不設(shè)置包覆部12的實施方式中采用。
[0106]【符號說明】
[0107]1 成形體
[0108]2 溢流槽
[0109]3 外側(cè)面部
[0110]3a 垂直面部
[0111]3b傾斜面部
[0112]4 成形體的下端
[0113]5 引導(dǎo)壁部
[0114]6 拉邊輥
[0115]7 突出片
[0116]7a尖銳部
[0117]7b平面部
[0118]8 突出片的基端
[0119]9 突出片的前端
[0120]10突出片的側(cè)端
[0121]G 板玻璃
[0122]Gm熔融玻璃
[0123]X 成形體的下端與板玻璃之間的空間
[0124]Y 耳部空洞
【權(quán)利要求】
1.一種板玻璃制造裝置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著成形體的兩外側(cè)面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造裝置的特征在于， 在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設(shè)有從所述成形體的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成為與所述成形體的下端實質(zhì)上平行的直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板玻璃制造裝置，其特征在于， 所述突出片的前端成為比所述成形體的下端尖銳的尖細(xì)形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板玻璃制造裝置，其特征在于， 所述突出片具有向鉛垂下方延伸的平面部直至到達(dá)該突出片的前端為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板玻璃制造裝置，其特征在于， 所述突出片僅設(shè)置在所述成形體的下端的寬度方向兩端部， 各個所述突出片的寬度方向內(nèi)側(cè)的側(cè)端成為一邊隨著從所述成形體的下端朝向下方而偏向?qū)挾确较蛲鈧?cè)一邊與所述突出片的前端平滑地連續(xù)的凸曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板玻璃制造裝置，其特征在于， 所述突出片設(shè)置在所述成形體的下端的寬度方向整個區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的板玻璃制造裝置，其特征在于， 在所述成形體的正下方設(shè)有將所述板玻璃的寬度方向兩端部從表背兩側(cè)夾持的一對拉邊輥， 所述突出片的前端的尺寸比由所述一對拉邊輥夾持的所述板玻璃的夾持區(qū)域的尺寸長。
7.一種板玻璃制造方法，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著成形體的兩外側(cè)面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造方法的特征在于， 在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設(shè)有突出片的狀態(tài)下使所述熔融玻璃流下，所述突出片從所述成形體的下端向下方突出，且具備由與所述成形體的下端實質(zhì)上平行的直線構(gòu)成的前端。
【文檔編號】C03B17/06GK104428260SQ201380036485
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】玉村周作, 中村隆英, 藤原克利 申請人:日本電氣硝子株式會社