專利名稱:玻璃片材制造裝置及成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃片材制造裝置及成形體。
背景技術(shù)：
先前，作為玻璃片材制造方法之一，使用溢流下拉法。于溢流下拉法中，使自成形體溢流而分流的熔融玻璃于成形體的下端合流，藉此連續(xù)地制造玻璃片材。
通常，于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步驟中，成形體具有溢流的熔融玻璃流下的一對傾斜面。該等傾斜面于成形體的下端互相連接。理想而言，較理想為于傾斜面流下的一對熔融玻璃在不脫離成形體的表面的情況下，于成形體的下端合流而融著。但是，根據(jù)成形體的下端的玻璃黏度，有時于傾斜面流下的熔融玻璃于到達(dá)成形體的下端之前脫離成形體的表面。若暫時脫離成形體的表面的一對熔融玻璃在位于成形體的下端的下方的合流點，保持合流面融著所必需的黏度，則再次貼合成形為玻璃片材。
于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步驟中，脫離成形體的熔融玻璃由于與低溫的空氣接觸而于短時間內(nèi)黏度上升。若熔融玻璃的黏度過度上升，則于合流點熔融玻璃未充分融著，于所成形的玻璃片材中產(chǎn)生裂紋等，故而變得無法穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其于成形體的端部，由于與外部空氣接觸的面積較大、或源自設(shè)置于下方的冷卻裝置的低溫的上升氣流，故而熔融玻璃的黏度上升。因此，于成形體的表面流下的熔融玻璃于成形體的端部，黏度易于上升，易于脫離成形體的表面。熔融玻璃越于成形體的更上方脫離，自成形體脫離的熔融玻璃的溫度越降低、黏度越上升，故而合流點的熔融玻璃的貼合變差。其結(jié)果，有于所成形的玻璃片材中產(chǎn)生裂紋等的虞。
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2009-518275號公報
實用新型內(nèi)容

[實用新型所要解決的問題]
于專利文獻(xiàn)I (日本專利特開2009-518275號公報)中，揭示有下端部尖突、且嵌入導(dǎo)電性構(gòu)件的成形體。由于該成形體的下端部尖突，故而下端部易于部分缺損。雖然取決于缺損程度，但部分缺損的成形體由于成為玻璃的形狀不良的原因，故基本上無法供于實際使用。
又，于專利文獻(xiàn)I中所揭示的成形體中，藉由加熱所嵌入的導(dǎo)電性構(gòu)件，可控制于成形體的表面流下的熔融玻璃的溫度，并防止熔融玻璃脫離成形體的表面。但是，于耐火物制的成形體的情形時，就技術(shù)方面而言，使導(dǎo)電性構(gòu)件與成形體的下端接合本身較為困難。
本實用新型的目的在于提供一種具備部分缺損的風(fēng)險較低的成形體，且可制造不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材的玻璃片材制造裝置及部分缺損的風(fēng)險較低，且可制造不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材的成形體。
[解決問題的技術(shù)手段][0012]本實用新型的玻璃片材制造裝置是具備用以于使熔融玻璃分流而流下之后，使其于下端部合流而成形玻璃片材的成形體的玻璃片材制造裝置。成形體具有:第I傾斜面、第2傾斜面、第3傾斜面、第I圓弧面、及第2圓弧面。第I傾斜面是于成形體的長度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第2傾斜面是于成形體的長度方向的兩端部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第2傾斜面是以與第I傾斜面相同的角度傾斜。第3傾斜面是于成形體的長度方向的兩端部，與第2傾斜面的各個下端連接，并且以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第3傾斜面是以與第2傾斜面相比更接近于水平的角度傾斜。第I圓弧面是于成形體的長度方向的中央部，與第I傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面形狀為垂直向下的圓弧。第2圓弧面是于成形體的長度方向的兩端部，與第3傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面形狀為垂直向下的圓弧。第2圓弧面的短邊方向的長度短于第I圓弧面的短邊方向的長度。
使用溢流下拉法的玻璃片材制造裝置具備用以于使熔融玻璃溢流而分流的后，使熔融玻璃合流而成形玻璃片材的成形體。通常，由于成形體的長度方向的兩端部與外部空氣接觸的面積較大、或源自設(shè)置于下方的冷卻裝置的低溫的上升氣流，故而黏度易于上升。因此，于成形體的長度方向的兩端部流下的熔融玻璃易于脫離成形體的表面。
本實用新型的玻璃片材制造裝置是于熔融玻璃易于脫離的成形體的長度方向的兩端部，使熔融玻璃脫離的點盡可能向鉛垂方向下方移動。藉此，可于一對流下的熔融玻璃合流的成形體的下端的附近，平穩(wěn)地進(jìn)行熔融玻璃的融著。該效果可僅根據(jù)成形體的形狀而實現(xiàn)。因此，本實用新型的玻璃片材制造裝置可無需追加新裝置而防止玻璃片材的形狀不良。
再者，認(rèn)為熔融玻璃自成形體的表面脫離的點是由如下三要素所決定:于成形體的表面流下的熔融玻璃的黏度(或，該黏度于熔融玻璃與成形體的表面之間所作用的界面張力)、將融著的熔融玻璃向垂直下方拉伸的力的大小、及第I圓弧面及第2圓弧面的剖面的圓弧上的點的切線與垂線所形成的角度。
于本實用新型的玻璃片材制造裝置中，較佳為進(jìn)而具備冷卻輥。冷卻輥是保持藉由成形體所成形的玻璃片材的寬度方向的兩端部。冷卻輥配置于成形體的長度方向的中央部與兩端部的邊界線的垂直下方。于該情形時，于成形體的長度方向的中央部與兩端部的邊界線流下的熔融玻璃脫離成形體的表面之后，成為玻璃片材的寬度方向的兩端部。玻璃片材的寬度方向的兩端部是于之后切割而去除。
于本實用新型的玻璃片材制造裝置中，較佳為成形體的短邊方向的第2圓弧面的剖面的圓弧的半徑為成形體的短邊方向的第I圓弧面的剖面的圓弧的半徑以下。
于本實用新型的玻璃片材制造裝置中，較佳為成形體為耐火物。
本實用新型的成形體具有:第I傾斜面、第2傾斜面、第3傾斜面、第I圓弧面、及第2圓弧面。第I傾斜面是于成形體的長度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第2傾斜面是于成形體的長度方向的兩端部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第2傾斜面是以與第I傾斜面相同的角度傾斜。第3傾斜面是于成形體的長度方向的兩端部與第2傾斜面的各個下端連接，并且以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第3傾斜面是以與第2傾斜面相比更接近于水平的角度傾斜。第I圓弧面是于成形體的長度方向的中央部與第I傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面的形狀為垂直向下的圓弧。第2圓弧面是于成形體的長度方向的兩端部與第3傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面形狀為垂直向下的圓弧。第2圓弧面的短邊方向的長度短于第I圓弧面的短邊方向的長度。
[實用新型的效果]
本實用新型的玻璃片材制造裝置及成形體可制造成形體的部分缺損的風(fēng)險較低，并且不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材。


圖1為本實施例的玻璃片材制造裝置的整體構(gòu)成圖；
圖2為本實施例的成形裝置的側(cè)視圖；
圖3為本實施例的成形裝置的剖面圖；
圖4為本實施例的成形體的側(cè)視圖；
圖5為本實施例的成形體的中央部的剖面圖；
圖6為本實施例的成形體的兩端部的剖面圖；
圖7為使本實施例的成形體的中央部的剖面圖、與兩端部的剖面圖重疊而得的圖；
圖8為表示于本實施例中，熔融玻璃與圓弧面之間的界面張力、與熔融玻璃的拉伸力的關(guān)系的圖；
圖9為圖7所示的成形體的剖面圖的放大圖；
圖10為本實施例的成形體的中央部的放大剖面圖；
圖11為本實施例的成形體的兩端部的放大剖面圖；
圖12為使本實施例的變形例的成形體的中央部的放大剖面圖、與兩端部的放大剖面圖重疊而得的圖。
符號說明
10 成形體
12 上端面
12a 溝槽
14 垂直側(cè)面
16 傾斜側(cè)面
16al第2傾斜面(端上部傾斜側(cè)面)
16a2第3傾斜面(端下部傾斜側(cè)面)
16b 第I傾斜面(中央傾斜側(cè)面)
18圓弧面
18a 第2圓弧面(端圓弧面)
18b第I圓弧面(中央圓弧面)
20間隔板
30冷卻輥
50進(jìn)給輥
80玻璃供給管[0050]90 爐壁
100 玻璃片材制造裝置
200 熔解槽
300 澄清槽
400 成形裝置
410 成形體收容區(qū)域
420 成形緩冷區(qū)域
G玻璃帶
CP 合流點
DPl 端相隔點
DP2 中央相隔點 具體實施方式
(I)玻璃片材制造裝置的構(gòu)成
一面參照圖1 一面說明本實用新型的實施例的玻璃片材制造裝置100的整體構(gòu)成。玻璃片材制造裝置100包含:熔解槽200、澄清槽300、及成形裝置400。于熔解槽200中，玻璃的原料熔解而生成熔融玻璃。熔解槽200中所生成的熔融玻璃運(yùn)送至澄清槽300中。于澄清槽300中，進(jìn)行熔融玻璃中所含的氣泡的去除。于澄清槽300中去除氣泡的熔融玻璃運(yùn)送至成形裝置400中。于成形裝置400中，利用溢流下拉法由熔融玻璃連續(xù)地成形玻璃帶。于成形裝置400中所成形的玻璃帶切割成特定的大小的玻璃片材。玻璃片材可用作液晶顯示器或電漿顯示器等平板顯示器用的玻璃基板。
(2)成形裝置的構(gòu)成
一面參照圖2及圖3 —面說明成形裝置400的詳細(xì)構(gòu)成。成形裝置400包含:成形體10、間隔板20、冷卻輥30、復(fù)數(shù)個進(jìn)給輥50、及爐壁90。爐壁90以耐火磚制作，并收容成形體10、間隔板20、冷卻輥30、及進(jìn)給輥50。爐壁90內(nèi)部的空間是自鉛垂方向上方至下方而劃分為成形體收容區(qū)域410、成形緩冷區(qū)域420。成形體收容區(qū)域410與成形緩冷區(qū)域420是由間隔板20間隔。以下，針對收容于爐壁90的內(nèi)部的各構(gòu)成要素進(jìn)行說明。
(2-1)成形體
成形體10是短邊方向的剖面為楔形的耐火物。如圖3所示，成形體10是以剖面的楔形的尖端指向鉛垂方向下方的方式，配置于成形體收容區(qū)域410中。成形體10是利用溢流下拉法由熔融玻璃連續(xù)地成形玻璃帶G。
一面參照圖4至圖7 —面說明成形體10的詳細(xì)構(gòu)成。成形體10具有:上端面12、一對垂直側(cè)面14、一對傾斜側(cè)面16、及圓弧面18。上端面12具有形成于長度方向LD的溝槽12a。溝槽12a的其中一個端部連接于玻璃供給管80。垂直側(cè)面14的上端沿長度方向LD與上端面12的兩端連接。傾斜側(cè)面16的上端沿長度方向LD與垂直側(cè)面14的下端連接。一對傾斜側(cè)面16是以朝向鉛垂方向下方互相接近的方式傾斜。圓弧面18的上端沿長度方向LD與傾斜側(cè)面16的下端連接。圓弧面18是短邊方向SD的剖面形狀為垂直向下的圓弧。
成形體10的短邊方向SD的剖面形狀因長度方向LD的點不同而具有不同的形狀。具體而言，如圖4所示，于自成形 體10與長度方向LD正交的方向觀察的情形時，傾斜側(cè)面16包含:自成形體10的長度方向LD的兩端占有特定范圍的一對端上部傾斜側(cè)面16al及一對端下部傾斜側(cè)面16a2，及以一對端上部傾斜側(cè)面16al所夾持的中央傾斜側(cè)面16b。端上部傾斜側(cè)面16al的下端與端下部傾斜側(cè)面16a2的上端連接。又，圓弧面18包含:與一對端下部傾斜側(cè)面16a2連接的一對端圓弧面18a，及與中央傾斜側(cè)面16b平滑連接的中央圓弧面18b。
于圖4中，線段V-V的成形體10的剖面是以圖5表示，線段V1-VI的成形體10的剖面是以圖6表示。圖7是使圖5與圖6的剖面形狀重疊并將下部放大而得的圖。如圖7所示，端上部傾斜側(cè)面16al與中央傾斜側(cè)面16b是以相同的角度傾斜。又，端下部傾斜側(cè)面16a2是以較端上部傾斜側(cè)面16al更接近于水平的角度傾斜。端圓弧面18a具有與中央圓弧面18b的剖面形狀的下端部的一部分相同的剖面形狀。本實施例的成形體10是藉由自于長度方向LD的整個區(qū)域具有圖5所示的剖面形狀的成形體，以機(jī)械加工削去長度方向LD的兩端部而得。具體而言，于成形體10的長度方向LD的兩端部削去傾斜面及圓弧面的一部分，藉此形成具有與為削去前的傾斜面的中央傾斜側(cè)面16b不同的傾斜角度的端下部傾斜側(cè)面16a2，同時形成短邊方向SD的長度短于為削去前的圓弧面的中央圓弧面18b并且鉛垂方向的高度亦較低的端圓弧面18a。
(2-2)間隔板
間隔板20是配置于成形體10的下端附近的隔熱材料。間隔板20是水平配置于短邊方向SD的玻璃帶G的兩側(cè)。間隔板20是抑制成形體收容區(qū)域410與成形緩冷區(qū)域420之間的熱移動。
(2-3)冷卻輥
冷卻輥30是于成形緩冷區(qū)域420中配置于間隔板20的附近的輥。如圖2所示，冷卻輥30位于成形體10的中央傾斜側(cè)面16b與端上部傾斜側(cè)面16al的邊界線BL的鉛垂方向下方。冷卻輥30配置于長度方向LD的玻璃帶G的兩側(cè)，即配置于短邊方向SD的玻璃帶G的兩側(cè)。冷卻輥30將成形體收容區(qū)域410中所成形的玻璃帶G進(jìn)行冷卻。
(2-4)進(jìn)給輥
進(jìn)給輥50是于成形緩冷區(qū)域420中配置于冷卻輥30的下方的輥。進(jìn)給輥50配置于長度方向LD的玻璃帶G的兩側(cè)，即配置于短邊方向SD的玻璃帶G的兩側(cè)。進(jìn)給輥50a將利用冷卻輥30所搬送的玻璃帶G搬送至下方。
(3)動作
(3-1)玻璃帶的成形步驟
—面參照圖2及圖3—面說明于成形裝置400中成形玻璃帶G的過程。于熔解槽200中生成并于澄清槽300中去除氣泡的熔融玻璃運(yùn)送至成形裝置400中。于成形裝置400的成形體收容區(qū)域410中，熔融玻璃經(jīng)由玻璃供給管80供給至成形體10的溝槽12a中。溝槽12a中所蓄積的熔融玻璃自上端面12溢流，并向成形體10的短邊方向SD分流。分流的一對熔融玻璃沿垂直側(cè)面14及傾斜側(cè)面16流下。于成形體10的兩側(cè)面流下的一對熔融玻璃于圓弧面18脫離成形體10，并于成形體10的下端的下方合流。合流的一對熔融玻璃互相貼合，藉此連續(xù)地成形為玻璃帶G。
成形體收容區(qū)域410中的玻璃帶G的溫度約為1150°C。成形體收容區(qū)域410中所成形的玻璃帶G到達(dá)成形緩冷區(qū)域420中。于成形緩冷區(qū)域420中，玻璃帶G的寬度方向中央部在未與任何部位接觸的情況下流下。另一方面，玻璃帶G的寬度方向兩端部是利用冷卻輥30選擇性地冷卻直至800 900°C。繼而，玻璃帶G是利用進(jìn)給輥50搬送至鉛垂方向下方。玻璃帶G是于利用進(jìn)給輥50搬送的過程中緩冷，其后送出至成形裝置400的外部。
(3-2)熔融玻璃的融著過程
一面參照圖8 一面說明于成形體收容區(qū)域410中，一對熔融玻璃自成形體10的表面脫離并合流的過程。圓弧面18的短邊方向SD的切線隨著向鉛垂方向下方移動，而逐漸接近于水平方向。因此，于熔融玻璃沿圓弧面18流下時，使所需速度下的玻璃帶G的成形所必需的熔融玻璃的向鉛垂方向下方的連續(xù)的拉伸力Fl克服熔融玻璃與圓弧面18之間的界面張力F2，藉此熔融玻璃脫離圓弧面18。此處，拉伸力Fl是藉由進(jìn)給輥50將玻璃帶G的寬度方向的兩端部向鉛垂方向下方拉伸而作用于熔融玻璃的力、與熔融玻璃本身的重力的合力。若暫時脫離圓弧面18的一對熔融玻璃在位于成形體10的下端的下方的合流點CP，仍保持為融著所必需的黏度以下，則再次融著貼合。
一面參照圖8，一面詳細(xì)說明熔融玻璃與圓弧面18之間的界面張力F2、與熔融玻璃的拉伸力Fl的關(guān)系。為了使熔融玻璃的拉伸力Fl克服界面張力F2，必需滿足拉伸力Fl的法線分量(normalcomponent)Fln大于界面張力F2的條件(Fln>F2)。此處，「法線分量FlnJ意指通過拉伸力Fl的力點AP的與圓弧面18的剖面的圓弧的切線(圖8中所示的虛線)垂直的方向的分量。以下，如圖8所示，將該切線與垂線(圖8中所示的單點鏈線)所成的角度Θ稱為「傾斜角」。界面張力F2是自拉伸力Fl的力點A，向拉伸力Fl的法線分量Fln的相反方向作用的力。拉伸力Fl的法線分量Fln是藉由拉伸力Fl乘以傾斜角Θ的正弦(sine)而算出。由于圓弧面18的剖面形狀為垂直向下的圓弧，故越向下方移動，該切線越接近于水平，傾斜角Θ變得越大。因此，越向下方移動，熔融玻璃的拉伸力Fl的法線分量Fln變得越大。并且，于拉伸力Fl的法線分量Fln超過界面張力F2的點，熔融玻璃脫離成形體10的表面。因此，熔融玻璃隨著接近成形體10的圓弧面18的下端，而變得易于脫離成形體10的表面。
再者，于本實施例中，于成形體10的中央傾斜側(cè)面16b與端上部傾斜側(cè)面16al的邊界線BL流下的熔融玻璃是于脫離成形體10的表面并貼合之后，成為玻璃帶G的寬度方向的兩端部。于成形體10的邊界線BL流下，并與冷卻輥30及進(jìn)給輥50接觸的玻璃帶G的寬度方向的兩端部于之后切割，而不用作制品。
(4)特征
(4-1)
于本實施例的成形體10中，利用冷卻輥30選擇性地冷卻玻璃帶G的寬度方向兩端部，自冷卻輥30產(chǎn)生低溫的上升氣流。并且，該上升氣流侵入成形體收容區(qū)域410中，藉此冷卻于成形體10的表面流下的熔融玻璃。由于冷卻輥30位于成形體10的中央傾斜側(cè)面16b與端上部傾斜側(cè)面16al的邊界線BL的鉛垂方向下方，故而與于中央部流下的熔融玻璃相比，于成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃更強(qiáng)烈地冷卻，成為更低溫。因此，于成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃的黏度高于中央部流下的熔融玻璃的黏度。因此，作用于成形體10的長度方向LD的兩端部的表面與熔融玻璃之間的界面張力小于作用于中央部的表面與熔融玻璃之間的界面張力。[0088]此處，假定成形體10于長度方向LD的整個區(qū)域具有圖5所示的剖面形狀。于該情形時，與于成形體10的長度方向LD的中央部流下的熔融玻璃相比，于成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃的界面張力較小，故而於越向鉛垂方向下方移動傾斜角變得越大的圓弧面中，在更上方脫離。熔融玻璃越于成形體10的表面的更上方脫離，自熔融玻璃脫離成形體10的時間點直至于合流點CP合流的時間點的間隔變得越長。于熔融玻璃脫離成形體10的期間，熔融玻璃由于與低溫的空氣接觸而使黏度于短時間內(nèi)上升。并且，若熔融玻璃的黏度過度上升，則熔融玻璃于合流點CP未充分融著，有于所成形的玻璃帶G中產(chǎn)生裂紋等的虞。
于本實施例中，為了解決上述的課題，于成形體10的長度方向LD的兩端部削去傾斜面及圓弧面的一部分，藉此形成具有與端上部傾斜側(cè)面16al不同的傾斜角的端下部傾斜側(cè)面16a2，同時形成短邊方向SD的長度短于中央圓弧面18b、并且鉛垂方向的高度亦較低的端圓弧面18a。將圖7所示的成形體10的剖面圖的放大圖示于圖9中。以下，將端下部傾斜側(cè)面16a2的傾斜角設(shè)為Θ 1，將端上部傾斜側(cè)面16al及中央傾斜側(cè)面16b的傾斜角設(shè)為Θ 2。將端下部傾斜側(cè)面16a2與端圓弧面18a的連接點設(shè)為BP1，將中央傾斜側(cè)面16b與中央圓弧面18b的連接點設(shè)為BP2，將端上部傾斜側(cè)面16al與端下部傾斜側(cè)面16a2的連接點設(shè)為BP3。
成形體10的長度方向LD的中央部的傾斜角是自連接點BP2的高度位置的Θ 2開始，隨著向下方移動，逐漸增大直至連接點BPl的高度位置的Θ3。成形體10的長度方向LD的兩端部的傾斜角是于連接點BP3的高度位置自Θ 2增大至Θ 1，自連接點BP3的高度位置至連接點BPl的高度位置保持Θ I的固定值，于連接點BPl的高度位置自Θ I至Θ 3不連續(xù)地增大。于本實施例中，傾斜角Θ I大于傾斜角Θ2，傾斜角Θ 3大于傾斜角θ 1( θ 3> Θ 1> Θ 2)。
此處，再次假設(shè)成形體10于長度方向LD的整個區(qū)域具有圖5所示的剖面形狀。并且，認(rèn)為是如下情形:于該成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃是于傾斜角成為α (其中，θ 2< α < Θ 3)的圓弧面上的點，脫離成形體10的表面。于該情形時，于成形體10的長度方向LD的兩端部削去傾斜面及圓弧面，藉此形成具有小于傾斜角α的傾斜角的傾斜面。于本實施例中，具有小于傾斜角α的傾斜角的傾斜面相當(dāng)于具有傾斜角Θ1的端下部傾斜側(cè)面16a2。于本實施例中，于成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃于具有傾斜角Θ I的端下部傾斜側(cè)面16a2流下，該傾斜角Θ I小于自成形體10的表面脫離所必需的傾斜角α，故而可在不脫離成形體10的表面的情況下，流下直至較在中央圓弧面18b中傾斜角成為α的高度位置更為鉛垂方向下方的高度位置。
于本實施例的成形體10中，如圖10所示，作為于中央圓弧面18b中熔融玻璃脫離的點的中央相隔點DP2是位于中央圓弧面18b。又，如圖11所示，作為于端圓弧面18a中熔融玻璃脫離的點的端相隔點DPl是位于中央相隔點DP2的下方，且位于端下部傾斜側(cè)面16a2與端圓弧面18a的連接點的附近。即，自端相隔點DPl直至成形體10的下端的距離短于自中央相隔點DP2直至成形體10的下端的距離。換言的，自端相隔點DPl直至合流點CP的距離短于自中央相隔點DP2直至合流點CP的距離。因此，于本實施例的成形體10中，與于長度方向LD的中央部流下的熔融玻璃相比，于長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃的自脫離成形體10的表面的時間點直至于合流點CP合流的時間點的間隔較短。藉此，本實施例的成形體10可抑制于長度方向LD的兩端部流下而脫離成形體10的表面的熔融玻璃的黏度上升。
因此，本實施例的成形體10可抑制玻璃帶G的于寬度方向的兩端部的貼合變差。藉由使用本實施例的成形體10，可制造不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材。
(4-2)
本實施例的成形體10可藉由對在長度方向LD的整個區(qū)域具有圖5所示的剖面形狀的成形體進(jìn)行機(jī)械加工而獲得。于本實施例中，無需為了抑制于成形體10的長度方向LD的兩端部流下的熔融玻璃的溫度降低，而于成形體10的內(nèi)部及外部設(shè)置特別的裝置或機(jī)構(gòu)。因此，藉由使用本實施例的成形體10，可實現(xiàn)削減用以防止玻璃帶G的形狀不良的成本。
(4-3)
通常，于溢流下拉法中，于成形體的兩側(cè)面流下的一對熔融玻璃較理想為在不脫離成形體的情況下，于成形體的下端合流而成形為玻璃帶。因此，成形體最理想的形態(tài)為下端具有完全尖突的形狀。但是，通常成形體是以強(qiáng)度較低、較脆的材質(zhì)的耐火物制作。因此，具有完全尖突的下端的成形體于自加工開始經(jīng)由設(shè)置直至運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束的生命周期的中，部分缺損的風(fēng)險較高，而不適合于實際使用。
本實施例的成形體10于下端具有圓弧面18。因此，與具有完全尖突的下端的成形體相比，本實施例的成形體10的部分缺損的風(fēng)險較低，故而適合作為制造裝置供于實際使用。
(5)變形例
于本實施例中，成形體10的端圓弧面18a具有與中央圓弧面18b的下端部的一部分相同的剖面形狀，但亦可具有不同的剖面形狀。例如，如圖12所示，端圓弧面118a的與端下部傾斜側(cè)面116a2連接的剖面的圓弧形狀的半徑Ra亦可小于中央圓弧面118b的與中央傾斜側(cè)面116b連接的剖面的圓弧形狀的半徑Rb。端下部傾斜側(cè)面116a2的上端與端上部傾斜側(cè)面116al的下端連接。
于本實施例的成形體10中，如圖7所示，中央圓弧面18b與中央傾斜側(cè)面16b平滑連接，但端圓弧面18a與端下部傾斜側(cè)面16a2不連續(xù)地連接。因此，有如下情形:到達(dá)端下部傾斜側(cè)面16a2的下端的熔融玻璃不于端圓弧面18a流下，而于端下部傾斜側(cè)面16a2與端圓弧面18a之間的不連續(xù)點，脫離成形體10。
本變形例的成形體110是以端圓弧面118a與端下部傾斜側(cè)面116a2平滑連接的方式，加工端圓弧面118a。藉此，于成形體110的端下部傾斜側(cè)面116a2流下的熔融玻璃可于端圓弧面118a流下。即便于本變形例中，亦可藉由使用成形體110，制造不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材。
[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]
本實用新型的玻璃片材制造裝置及成形體可制造成形體的部分缺損的風(fēng)險較低，且不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材。
權(quán)利要求
1.一種玻璃片材制造裝置，其具備用以使熔融玻璃分流而流下之后，使熔融玻璃于下端部合流而成形玻璃片材的成形體；其特征在于， 上述成形體具有: 第I傾斜面，其具有于成型體的長度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面， 第2傾斜面，其具有于成型體的長度方向的兩端部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面，且以與上述第I傾斜面相同的角度傾斜， 第3傾斜面，其具有于上述兩端部與上述第2傾斜面的各個下端連接，并且以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面，且以與上述第2傾斜面相比更接近于水平的角度傾斜， 第I圓弧面，其具有于上述中央部與上述第I傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面的形狀為垂直向下的圓弧， 第2圓弧面，其具有于上述兩端部與上述第3傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面的形狀為垂直向下的圓?。磺? 上述第2圓弧面的短邊方向的長度短于上述第I圓弧面的短邊方向的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的玻璃片材制造裝置，其進(jìn)而具備保持藉由上述成形體所成形的玻璃片材的寬度方向的兩端部的冷卻輥，且 上述冷卻輥配置于上述中央部與上述兩端部的邊界線的垂直下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的玻璃片材制造裝置，其中上述成形體的短邊方向的上述第2圓弧面的剖面的圓弧的半徑為上述成形體的短邊方向的上述第I圓弧面的剖面的圓弧的半徑以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的玻璃片材制造裝置，其中上述成形體為耐火物。
5.一種成形體，其用以使熔融玻璃分流而流下之后，使熔融玻璃合流而成形玻璃片材； 其具有: 第I傾斜面，其具有于成型體的長度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面， 第2傾斜面，其具有于成型體的長度方向的兩端部，以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面，且以與上述第I傾斜面相同的角度傾斜， 第3傾斜面，其具有于上述兩端部與上述第2傾斜面的各個下端連接，并且以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面，且以與上述第2傾斜面相比更接近于水平的角度傾斜， 第I圓弧面，其具有于上述中央部與上述第I傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面的形狀為垂直向下的圓弧， 第2圓弧面，其具有于上述兩端部與上述第3傾斜面的下端連接，并且短邊方向的剖面的形狀為垂直向下的圓??；且 上述第2圓弧面的短邊方向的長度短于上述第I圓弧面的短邊方向的長度。
專利摘要
本實用新型的目的在于使用部分缺損的風(fēng)險較低的成形體，制造不易產(chǎn)生端部的形狀不良的玻璃片材。本實用新型的玻璃片材制造裝置的成形體具有第1傾斜面(16b)、第2傾斜面(16a1)、第3傾斜面(16a2)、第1圓弧面(18b)、及第2圓弧面(18a)。第1傾斜面(16b)、第2傾斜面(16a1)及第3傾斜面(16a2)是以朝向下方互相接近的方式傾斜的一對傾斜面。第1傾斜面(16b)位于成形體的長度方向的中央部，第2傾斜面(16a1)及第3傾斜面(16a2)位于兩端部。第2傾斜面(16a1)是以與第1傾斜面(16b)相同的角度傾斜。第3傾斜面(16a2)是以與第2傾斜面(16a1)相比更接近于水平的角度傾斜。第1圓弧面(18b)及第2圓弧面(18a)是分別與第1傾斜面(16b)及第3傾斜面(16a2)的下端連接，且短邊方向的剖面形狀為垂直向下的圓弧。第2圓弧面(18a)的短邊方向的長度短于第1圓弧面(18b)的短邊方向的長度。
文檔編號C03B17/06GKCN203159429SQ201290000116
公開日2013年8月28日 申請日期2012年3月27日
發(fā)明者苅谷浩幸 申請人:安瀚視特控股株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan