玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于去除在薄板玻璃板的剪切邊形成的細微裂紋的薄板玻璃的剪切邊加工裝置。本發(fā)明包括用于使玻璃板的剪切邊熔融的燃燒器、用于向燃燒器供應燃燒氣體的燃燒氣體供應機構、用于吸附把持玻璃板并使玻璃板接近燃燒器的旋轉真空吸附夾具。燃燒器包括火焰放射面、在火焰放射面形成的多個火焰放射孔。旋轉真空吸附夾具包括配置得與燃燒器的火焰放射面垂直的旋轉軸、固定于旋轉軸的葉轂、一端固定于葉轂且在另一端上形成有吸附面的真空吸附臂。真空吸附臂設置成在旋轉軸旋轉時使在既定位置吸附把持的玻璃板的一面朝向燃燒器的火焰放射面。
【專利說明】玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄板玻璃的剪切邊加工裝置，更詳細而言，涉及一種用于去除在玻璃板的剪切邊形成的細微裂紋的裝置。

【背景技術】
[0002]在諸如智能手機、平板電腦、顯示器、TV的電子設備中使用顯示裝置。在顯示裝置中，作為LCD顯示裝置的基板而使用薄板玻璃。另外，薄板玻璃還用作用于保護顯示裝置的顯示部的窗口面板。另外，在觸摸傳感器裝置中也使用薄板玻璃。為了制造如上所述的多種電子設備中使用的薄板玻璃，剪切大型玻璃板的工序必不可少。
[0003]—般而言,作為玻璃板的剪切方法，已知一種方法，與完全剪切玻璃相比，首先形成劃痕線，形成在機械上薄弱的部分，對薄弱的部分施加物理或熱的沖擊而進行破裂(breaking)。另外，已知利用水的壓力而剪切的水射流剪切方法。當對玻璃板施加物理或熱的沖擊而進行破裂時，由于玻璃硬度高，對機械性沖擊薄弱，因而在剪切邊部分發(fā)生細微裂紋。當不去除在玻璃板的剪切邊出現(xiàn)的細微裂紋而對玻璃進行強化時，細微裂紋隨著時間而進展，存在玻璃板自身破損的顧慮。
[0004]不僅為了防止如上所述因細微裂紋導致的玻璃板的破損而去除在剪切邊出現(xiàn)的細微裂紋，而且為了去除邊的尖銳部分而對剪切面進行端面銑削后，對邊部分進行倒角。在剪切面的端面銑削或邊部分的倒角中，使用用于端面銑削或研磨的諸如金剛石砂輪的工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]使用端面銑削及研磨工具而對剪切成既定大小的薄板玻璃的剪切邊進行端面銑削及研磨時，發(fā)生細微的玻璃顆粒。為了消除發(fā)生的細微玻璃顆粒殘留于薄板玻璃，在端面銑削及倒角工序后，需要另外的清洗和干燥工序，因而導致制造成本上升。另外，為了防止在玻璃板的表面出現(xiàn)劃痕，還追加了在兩面或單面附著保護膜進行加工，在加工后去除保護膜的工序。另外，即使對剪切邊進行端面銑削或研磨，深入進展的細微裂紋也無法去除，或在端面銑削或研磨時，由于與旋轉的工具的沖擊，在薄板玻璃上2次發(fā)生細微裂紋。另夕卜，當發(fā)生的細微玻璃顆粒侵入制造設備時，存在使昂貴的設備損壞的問題。
[0006]技術課題
[0007]本發(fā)明涉及一種裝置，用于從根本上解決在去除在如上所述剪切成既定大小的薄板玻璃的剪切邊生成的裂紋的以往工序中出現(xiàn)的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠完全去除在玻璃板的剪切邊出現(xiàn)的細微裂紋的裝置。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種在去除裂紋時不發(fā)生細微玻璃顆粒且能夠去除在玻璃板的剪切邊形成的裂紋的裝置。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種在裂紋去除時不發(fā)生因機械性沖擊導致的2次裂紋的裂紋去除
>J-U ρ?α裝直。
[0008]解決課題的方案
[0009]本發(fā)明的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置包括用于使玻璃板的剪切邊熔融的燃燒器、用于向燃燒器供應燃燒氣體的燃燒氣體供應機構、用于吸附把持玻璃板并使玻璃板接近燃燒器的旋轉真空吸附夾具。燃燒器包括火焰放射面、在火焰放射面形成的多個火焰放射孔。旋轉真空吸附夾具包括配置成垂直于燃燒器的火焰放射面的旋轉軸、固定于旋轉軸的葉轂、一端固定于葉轂且在另一端上形成有吸附面的真空吸附臂。真空吸附臂設置成在旋轉軸旋轉時，使在既定位置吸附把持的玻璃板的一面朝向燃燒器的火焰放射面。另外，真空吸附臂相對于火焰放射面水平地旋轉。為了提高生產(chǎn)率，更優(yōu)選旋轉真空吸附夾具具備多個真空吸附臂，使得各個真空吸附臂針對旋轉軸的一次旋轉，在位于真空吸附區(qū)間的情況下，在所述吸附面形成真空，在位于真空解除區(qū)間的情況下，解除在所述吸附面形成的真空。例如，可以使得針對旋轉軸的一次旋轉，旋轉軸停止的第一位置和第二位置屬于真空吸附區(qū)間，第三位置和第四位置屬于真空解除區(qū)間。此時，各個真空吸附臂可以使得在第一位置，在所述吸附面形成真空，吸附并把持所述玻璃板，在第二位置，使所述玻璃板接近所述火焰放射面，使得所述玻璃板的剪切邊直接接觸所述燃燒器放射的火焰，去除剪切邊的裂紋，在第三位置，在所述吸附面形成的真空被解除，解放把持的所述玻璃板。
[0010]另外，旋轉真空吸附夾具保持火焰放射面與玻璃板的間隔，以使真空吸附于真空吸附臂的玻璃板的剪切邊輪廓直接接觸從燃燒器的火焰放射孔放射的火焰。燃燒器的火焰放射面朝向玻璃板一面地隔開既定距離平行配置，多個火焰放射孔在火焰放射面形成，使得當以虛擬的線連接相鄰的火焰放射孔時，形成與玻璃板的剪切邊對應的至少一條單一閉合曲線。當使用具備火焰放射面和多個火焰放射孔的燃燒器，只對剪切邊的一部分加熱時，旋轉真空吸附夾具從燃燒器的火焰放射面隔開既定距離地配置玻璃板一面，使從多個火焰放射孔放射的火焰直接接觸玻璃板的剪切邊，局部地加熱剪切邊。
[0011]為了加熱玻璃板的剪切邊，使火焰接觸剪切邊的方向并不限定。例如，既可以從玻璃板的下部使得火焰朝向上部，使得火焰接觸剪切邊，也可以從玻璃板的上部使得火焰朝向下部，使得火焰接觸剪切邊。另外，還可以使火焰傾斜地朝向剪切面，使得火焰接觸剪切邊。
[0012]另外，優(yōu)選連接多個火焰放射孔各個的中心的虛擬單一閉合曲線對玻璃板的垂直投影，位于對應的玻璃板剪切邊的剪切面外側。這是為了把火焰放射孔的中心配置于剪切面的外側，使得火焰放射孔放射的火焰的中心向超出玻璃板處放射，使火焰的側部接觸玻璃板的剪切邊和剪切面。
[0013]另外，火焰放射孔可以以多種形狀體現(xiàn)。例如，可以把具有0.l_2mm范圍的寬度的狹縫狀、直徑在0.l_2mm范圍的圓形孔形成為火焰放射孔。另外，相鄰火焰放射孔之間的間隔與火焰放射孔的直徑成比例，在3-50mm范圍內(nèi)適當調(diào)節(jié)，使得相鄰火焰放射孔放射的火焰沿著玻璃板的剪切邊，無空隙地連續(xù)接觸。另外，優(yōu)選玻璃板與火焰放射面之間的間隔使得火焰的氧化焰和還原焰直接與玻璃板的剪切邊及剪切面接觸。
[0014]另外，可以適當調(diào)節(jié)火焰的大小、玻璃板與火焰放射面之間的間隔，一次去除在玻璃板的上部面的剪切邊與下部面的剪切邊形成的裂紋。即，把燃燒器與玻璃板配置得使從燃燒器的火焰放射孔放射的火焰同時直接接觸限定玻璃板第一面的剪切邊與限定位于玻璃板第一面相反側的第二面的剪切邊。另外，用于生成火焰的燃燒氣體使用包括LNG、LPG或乙炔氣和氧的燃燒氣體。
[0015]另外，燃燒器還包括燃燒器位置調(diào)節(jié)機構，其用于調(diào)節(jié)燃燒器的位置，使得火焰放射孔放射的火焰接觸吸附于真空吸附臂的吸附面的玻璃板的剪切邊。燃燒器位置調(diào)節(jié)機構可以具備用于使燃燒器上下移動的上下移動機構、用于使燃燒器旋轉的旋轉機構，還包括調(diào)節(jié)燃燒器的火焰傾斜面的傾斜的傾斜調(diào)節(jié)機構。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，隨著旋轉軸的旋轉，旋轉真空吸附夾具一同旋轉，同時，各個真空吸附臂在第一位置形成真空，吸附并把持玻璃板，在第二位置，使玻璃板接近火焰放射面，使得玻璃板的剪切邊直接接觸從燃燒器放射的火焰，去除剪切邊的裂紋，在第三位置，真空被解除，解放所把持的玻璃板，能夠使剪切邊裂紋去除工序實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)率。
[0017]另外，還包括玻璃板吸附臺，其當利用真空吸附臂的吸附面，吸附玻璃板的一面而把持時，支持與玻璃板的一面對應的另一面。玻璃板吸附臺具備與玻璃板的另一面接觸的板、一端固定于板且另一端設置在主體框架的軸。但并非限定于此，如果在吸附面吸附玻璃板的一面時，能夠穩(wěn)定地支撐玻璃板的另一面，那么任意形式均可。
[0018]另外，優(yōu)選本發(fā)明的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置包括:供應傳輸帶，其用于連續(xù)地向旋轉真空吸附夾具供應玻璃板；排出傳輸帶，其用于連續(xù)地排出從旋轉真空吸附夾具提供的玻璃板；預熱機構，其用于預熱在供應傳輸帶上移動的玻璃板；冷卻機構，其用于冷卻在排出傳輸帶上移動的玻璃板。
[0019]玻璃板的預熱溫度只要在作為玻璃退火(annealing)附近溫度范圍的5000C _630°C范圍即可，優(yōu)選預熱至約600°C左右的溫度。在利用火焰使裂紋熔融并去除之前進行預熱，是為了防止因急劇溫度變化產(chǎn)生的熱應力導致的玻璃板破損。在利用火焰去除了裂紋的剪切邊，存在殘留應變。為了去除殘留應變，需要慢慢冷卻的退火作業(yè)。優(yōu)選冷卻速度在350°C之前保持14-18°C /分鐘的速度，在350°C至常溫保持56°C -62°C /分鐘的速度。供應傳輸帶與預熱機構連續(xù)地預熱玻璃板并供應給旋轉真空吸附夾具，排出傳輸帶與冷卻機構使得連續(xù)冷卻去除了剪切邊裂紋的玻璃板并排出，因而能夠提高生產(chǎn)率。
[0020]另外，為了能夠縮短傳輸帶的長度，加寬與空氣接觸的玻璃板面積，縮短預熱與冷卻時間，使得能夠以旋轉真空吸附夾具容易地吸附玻璃板，優(yōu)選在傳輸帶上以傾斜的狀態(tài)供應并排出。為了能夠在傳輸帶上傾斜地移送玻璃板，可以在供應傳輸帶和排出傳輸帶上分別設置具備用于傾斜地支撐玻璃板的引導部的多個支架。另外，構成得使旋轉真空吸附夾具與供應傳輸帶及排出傳輸帶的動作同步，在位于第一位置的真空吸附臂吸附并把持玻璃板的同時，把被位于第二位置的真空吸附臂吸附把持的玻璃板的剪切邊在燃燒器中加工并去除裂紋，把位于第三位置的真空吸附臂把持的去除了裂紋的玻璃板能夠放在排出傳輸帶上，從而能夠提聞生廣率。
[0021]另一方面，如果利用旋轉真空吸附夾具的真空吸附臂吸附把持放在支架引導部的玻璃板，在直接插入于支架的狀態(tài)下旋轉，則玻璃板被卡在引導部而破損。因此，優(yōu)選能上下移動既定距離地設置旋轉真空吸附夾具，使得把玻璃板從支架的引導部抽出后，能夠使旋轉真空吸附夾具旋轉。另外，為了把去除了剪切邊裂紋的玻璃板插入設置于排出傳輸帶的玻璃板支架的引導部，還優(yōu)選構成得使旋轉真空吸附夾具能夠上下移動既定距離。
[0022]另外，預熱機構具備:多個預熱加熱器，其沿著長度方向設置于供應傳輸帶的上部；預熱空氣通路，其分別設置成一端連接于多個預熱加熱器上部；第一鼓風機，其連接于預熱空氣通路的另一端，用于把外部的空氣供應給多個預熱加熱器。另外，冷卻機構包括:多個冷卻加熱器，其沿著長度方向設置在排出傳輸帶的上部；冷卻空氣通路，其分別設置成一端連接于多個冷卻加熱器上部；第二鼓風機，其連接于冷卻空氣通路的另一端，用于把外部的空氣供應給多個冷卻加熱器。另外，設置于冷卻機構的相鄰位置的輔助冷卻機構具備:多個連接管，其沿著長度方向設置在排出傳輸帶的上部；輔助冷卻空氣通路，其分別設置成一端連接于多個連接管；第三鼓風機，其連接于輔助冷卻空氣通路的另一端，用于把外部的空氣供應給多個連接管。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，針對在傳輸帶上以傾斜狀態(tài)移送的玻璃板，可以混合高溫的空氣與冷空氣進行加熱，使得在移送玻璃板的同時，溫度慢慢升高，可以混合高溫的空氣與冷空氣進行冷卻，使得在移送玻璃板的同時，溫度慢慢降低。即，可以適宜地混合熱空氣與冷空氣并供應給玻璃板，使得沿著傳輸帶的長度方向出現(xiàn)適當?shù)臏囟绕露?。特別是為了縮短排出傳輸帶的長度，冷卻空氣通路與輔助冷卻空氣通路設置成沿著長度方向增加，使冷卻機構具備沿著排出傳輸帶的長度方向溫度緩慢下降的第一冷卻區(qū)間，輔助冷卻機構形成有沿著排出傳輸帶的長度方向溫度急劇下降的第二冷卻區(qū)間。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于利用火焰去除剪切邊生成的細微裂紋的裝置。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，利用火焰去除在剪切邊生成的細微裂紋。因此，使得能夠借助于剪切邊的局部熔融而完全去除在剪切邊形成的裂紋，具有能夠制造品質(zhì)優(yōu)秀的剪切玻璃板的效果。另外，能夠生產(chǎn)在裂紋去除時不發(fā)生因機械性沖擊導致的2次裂紋的品質(zhì)優(yōu)秀的剪切玻璃板。另外，玻璃板剪切邊裂紋去除裝置使構成得水平旋轉的旋轉真空吸附夾具與供應傳輸帶及排出傳輸帶的動作實現(xiàn)同步，具有生產(chǎn)率優(yōu)秀的效果。另外，完全不發(fā)生細微玻璃顆粒，能夠去除玻璃板剪切邊的裂紋，去除了清洗及干燥工序，能夠節(jié)省制造費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是顯示本發(fā)明的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置的一個實施例的主視圖。
[0028]圖2是圖1的俯視圖。
[0029]圖3是圖1所示的A部分放大圖。
[0030]圖4是概略地表示從圖3右側觀察的狀態(tài)的側視圖。
[0031]圖5是圖1所示的B-B線剖面圖。
[0032]圖6是圖5所示裝置中使用的旋轉真空吸附夾具的一個實施例的立體圖。
[0033]圖7是圖6的設置有真空吸附臂與吸附面的部分的剖面圖。
[0034]圖8是圖5所示裝置中使用的燃燒器的一個實施例的立體圖。
[0035]圖9是圖8的設置有燃燒器的部分的剖面圖。
[0036]圖10是圖1所示裝置中使用的玻璃板預熱機構的一個實施例的立體圖。
[0037]圖11是圖10所示的移送玻璃板的玻璃板支架的立體圖。
[0038]圖12是圖1所示裝置中使用的玻璃板冷卻機構的一個實施例的立體圖。
[0039]圖13是在剪切邊生成了裂紋的玻璃板的立體圖。
[0040]圖14是顯示在圖1的裝置中去除玻璃板的剪切邊裂紋的狀態(tài)的說明圖。

【具體實施方式】
[0041]通過與附圖相關的以下詳細說明和優(yōu)選實施例，本發(fā)明此外的目的、特定的優(yōu)點和新特征將更加明確。
[0042]下面根據(jù)附圖，詳細說明關于本發(fā)明的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置的一個優(yōu)選實施例。
[0043]圖1是顯示本發(fā)明的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置的一個實施例的主視圖。本實施例的剪切邊裂紋去除裝置100具備主體框架10。主體框架10在一端與供應傳輸帶50連接，在另一端連接有排出傳輸帶60。加熱器11為了預熱主體框架10的內(nèi)部而在主體框架10的內(nèi)側至少加裝一個以上。玻璃板吸附臺12設置在作為與供應傳輸帶50相鄰位置的主體框架10的內(nèi)側。玻璃板吸附臺12支撐作為玻璃板70另一面的下部面72，使得旋轉真空吸附夾具20能夠安全地吸附通過供應傳輸帶50移送的玻璃板70。玻璃板吸附臺12包括板12a、一端固定于板12a且另一端固定于主體框架10的軸12b?；鹧鏅z查機構13與燃燒器30的火焰放射面35a保持間隔地設置于主體框架10的內(nèi)側?；鹧鏅z查機構13用于檢測燃燒器30的火焰f是否在去除玻璃板70裂紋C所需的準確位置噴出，可以使用照相機和火焰檢測儀等。
[0044]如圖2及圖5所示，旋轉真空吸附夾具20設置于主體框架10的內(nèi)側中央，發(fā)揮對通過供應傳輸帶50供應的玻璃板70進行吸附并旋轉，經(jīng)過燃燒器30而移送到排出傳輸帶60的作用。燃燒器30設置在與旋轉真空吸附夾具20相鄰的位置，當去除在玻璃板70的剪切邊發(fā)生的裂紋C時使用。
[0045]圖6是圖5所示裝置中使用的旋轉真空吸附夾具的一個實施例的立體圖，圖7是圖6的設置有真空吸附臂與吸附面部分的剖面圖。旋轉真空吸附夾具20設置于主體框架10的內(nèi)側中央。馬達21連接于旋轉軸22的一端。葉轂23固定于旋轉軸22的另一端，與旋轉軸22 —同旋轉。真空吸附臂24 —端固定于葉轂23，在本實施例中，沿著葉轂23的圓周方向以等間隔(90°間隔)固定有四個。在各個真空吸附臂24的自由端，形成有用于真空吸附并把持玻璃板70的四個吸附面24a。旋轉軸22配置得與燃燒器30的火焰放射面35b垂直，四個真空吸附臂24各自的吸附面24a以旋轉軸22為中心旋轉時，在既定位置朝向燃燒器30的火焰放射面35b。
[0046]如圖6所示，旋轉真空吸附夾具20具備第一移動機構25，使得能夠借助于液壓或氣壓缸而向上下方向移動。第一移動機構25包括第一固定托架25a、第一移動導軌25b、第一驅動部25c及第一移動托架25d。第一固定托架25a固定于主體框架10的內(nèi)側。第一移動導軌25b —側與旋轉軸22平行地固定于第一固定托架25a,在另一側加裝第一驅動部25c。第一移動托架25d沿著第一移動導軌25b向上下方向移動，固定于支撐馬達21的托架的側面。即，就旋轉真空吸附夾具20而言，借助于馬達21的運轉，葉轂23與旋轉軸22一同與火焰放射面35b平行地水平旋轉，借助于第一移動機構25的運轉，葉轂23與旋轉軸22 —同豎直移動。
[0047]另外，在旋轉軸22的端部形成有與真空吸附臂24對應的多個真空通路入口(未圖出)，連接有延長到旋轉軸22內(nèi)部并形成得與各個真空吸附臂24的吸附面24a連通的四個真空連接通路22a。在葉轂23上，在與各個真空連接通路22a連通的位置，按90°間隔形成有四個第一真空通路23a。在真空吸附臂24上，與四個第一真空通路23a連通地分別形成有第二真空通路24b。當旋轉軸22旋轉后停止時，把真空吸附臂24吸附并把持供應傳輸帶50供應的玻璃板70的位置稱為第一位置，把使真空吸附臂24所吸附并把持的玻璃板70與燃燒器30的火焰放射面35b相向而去除剪切邊裂紋的位置稱為第二位置。另外，把用于從真空吸附臂24解除真空而為將去除了裂紋C的玻璃板70傳遞到排出傳輸帶60的位置稱為第三位置，把在第一位置與第三位置之間，玻璃板70未被吸附于真空吸附臂24的位置稱為第四位置。
[0048]在本實施例中，固定于旋轉軸22的葉轂23以90°間隔間歇地反復旋轉與停止。此時，位于對通過供應傳輸帶50供應的玻璃板70進行吸附把持所需的第一位置的真空吸附臂24的吸附面，處于在第一及第二真空通路23a、24a形成真空的狀態(tài)。另外，在第一位置吸附并把持玻璃板70的真空吸附臂24如果向逆時針方向旋轉90°，則位于用于加工玻璃板70剪切邊裂紋的燃燒器30所在的第二位置。在第二位置，附著于真空吸附臂24吸附面的玻璃板70配置于火焰放射面35b上部，保持真空狀態(tài)，使得玻璃板70不從吸附面掉落。在第二位置，把持玻璃板70的真空吸附臂24如果向逆時針方向旋轉90°，則位于用于把玻璃板70傳遞到排出傳輸帶60的第三位置。在第三位置，在真空吸附臂24的第一及第二真空通路23a、24a形成的真空被解除，同時，在真空吸附臂24的吸附面24a形成的真空被解除，被吸附把持的玻璃板30從吸附面24a掉落。此時，掉落的玻璃板70被放在排出傳輸帶60的支架64c上。真空被解除并把玻璃板70傳遞到排出傳輸帶60的真空吸附臂24向逆時針方向旋轉90°而位于第四位置后，旋轉到對通過供應傳輸帶50供應的玻璃板70進行吸附把持所需的第一位置。當繼續(xù)加工多個玻璃板時，與傳輸帶50、60同步，旋轉軸22反復旋轉與停止，同時這一過程繼續(xù)反復。
[0049]圖8是圖5所示裝置中使用的燃燒器的一個實施例的立體圖，圖9是圖8的設置有燃燒器的部分的剖面圖。如圖8所示，燃燒器30包括燃燒器固定托架31、燃燒器位置調(diào)節(jié)機構、燃燒器外殼34、燃燒器支撐部35及燃燒氣體供應管37。燃燒器固定托架31固定于主體框架10的內(nèi)側。燃燒器位置調(diào)節(jié)機構包括旋轉機構32和上下移動機構33。旋轉機構32設置在燃燒器固定托架31的上部，發(fā)揮使支撐火焰放射板35a的燃燒器支撐部35向水平方向移動，并根據(jù)玻璃板70的位置而容易地調(diào)節(jié)火焰放射面35b的作用。旋轉機構32具備分別設置在固定托架(圖中未示出)的兩側面的第一馬達32a和第二馬達32c，其中，所述固定托架(圖中未示出)設置在燃燒器固定托架31的上部。第一馬達32a與第二馬達32c在燃燒器固定托架31的一端向另一端方向伸縮。第三馬達32b加裝得從第一馬達32a向第二馬達32c伸縮。旋轉板32d設置在第一至第三馬達32a、32b、32c的內(nèi)部中心，隨著各馬達的伸縮運轉，使旋轉板32d旋轉。
[0050]另外，上下移動機構33包括第二固定托架33a、第二移動導軌33b、第二驅動部33c及第二移動托架33d。第二固定托架33a固定于主體框架10的內(nèi)側。第二移動導軌33b一端固定于第二固定托架33a，與燃燒器外殼34平行地設置，在另一端加裝有第二驅動部33c。第二移動托架33d沿著第二移動導軌33b向上下方向移動，固定于燃燒器固定托架31的側面。即，燃燒器30借助于第二驅動部33c的運轉，火焰放射面35b豎直移動。燃燒器位置調(diào)節(jié)機構還可以包括調(diào)節(jié)燃燒器30的火焰傾斜面35b的傾斜的傾斜調(diào)節(jié)機構。
[0051]如圖9所不,燃燒器外殼34 —端固定于旋轉板32d的上端中心,另一端與燃燒器支撐部35連接。燃燒器支撐部35在上部容納火焰放射板35a?；鹧娣派浒?5a具備火焰放射面35b。在本實施例中，玻璃板70為平面形狀，火焰放射面35b也為平面形狀，但并非限定于此。如果剪切的玻璃板70為曲面形狀，則火焰放射面35b也形成為相應的曲面形狀。火焰放射板35b沿著要加工的玻璃板70的剪切邊輪廓，加工有火焰放射孔35c，如果要加工的玻璃板70的形狀變更，則可以更換為形成有與變更的形狀對應的火焰放射孔35c者。在火焰放射面35b，按既定間隔形成有具有既定直徑的多個火焰放射孔35c。優(yōu)選火焰放射孔35c的直徑為0.1-2mm范圍?；鹧娣派淇?5c的直徑考慮相鄰火焰放射孔35c之間的間隔而確定。另外，火焰放射孔35c的直徑考慮火焰放射面35b與玻璃板70之間的間隔及玻璃板70的厚度而確定。在本實施例中，火焰放射孔35c的直徑為0.6mm，火焰放射孔35c之間的間隔為0.8-1.2mm，玻璃板70的厚度為0.7mm。另外，為了以火焰f去除剪切邊的裂紋C，火焰放射面35b與玻璃板70之間的間隔定為11mm?；鹧娣派淇?5c與燃燒氣體供應管37連通。另外，在本實施例中，火焰放射孔35c為圓形，但并非限定于此，也可以是具有既定寬度與長度的狹縫形態(tài)。
[0052]連接相鄰火焰放射孔35c的中心的虛擬的單一閉合曲線，為與玻璃板70的相應剪切邊輪廓相同的形狀，火焰放射孔35c形成得使對應的單一閉合曲線對玻璃板70的垂直投影位于玻璃板70的外側。玻璃板70下部面72的下部外廓剪切邊72a的輪廓與虛擬的單一閉合曲線對應，在單一閉合曲線對玻璃板70的垂直投影上形成有火焰放射孔35c，使得在內(nèi)部包括下部外廓剪切邊72a的輪廓。
[0053]火焰放射面35b朝向上部地設置于主體框架10的內(nèi)側。旋轉真空吸附夾具20的旋轉軸22使得保持火焰放射面35b與玻璃板70的間隔，使吸附于真空吸附臂24的吸附面24a的玻璃板70水平旋轉90°，使得剪切邊輪廓直接接觸從燃燒器30的火焰放射孔35c放射的火焰f。燃燒器30配置于玻璃板70的下部，被燃燒器30的火焰f熔融的剪切邊附近的玻璃借助于重力而沿著玻璃板70的剪切面73向下部流淌。
[0054]在燃燒器支撐部35的內(nèi)部，形成有用于對燃燒器30過熱進行冷卻的冷卻液通路(圖中未示出)。另外，在燃燒器30的連接器上，連接有燃燒氣體混合器(圖中未示出)。從外部的氣體供應源向燃燒氣體混合器供應LNG、LPG或乙炔氣與氧并混合。用于向燃燒器30供應燃燒氣體的燃燒氣體供應機構37連接于氣體配管。
[0055]如圖1、2及圖10所示，供應傳輸帶50設置于框架40，連續(xù)地向旋轉真空吸附夾具20供應玻璃板70。用于驅動供應傳輸帶50的驅動鏈輪齒54a配置于旋轉真空吸附夾具20偵牝從動鏈輪齒54b配置于相反側。雖然在驅動鏈輪齒54a中未圖示，但連接有供應傳輸帶60驅動馬達。
[0056]如圖10及圖11所示，供應傳輸帶50包括設置于框架的一對鏈54、固定于一對鏈54并設置成與鏈54—同移動的多個玻璃板支架54c。玻璃板支架54c包括:引導部固定托架54c-l,其兩端固定于一對鏈54 ;—對引導部54c-2、54c_3,其固定得從引導部固定托架54c-l的兩側延長，構成得在放上玻璃板70的狀態(tài)下分別支撐玻璃板70的側面。一對引導部54c-2、54c-3以相對于引導部固定托架54c_l傾斜的狀態(tài)設置。沿著環(huán)形態(tài)的鏈54，相鄰既定間隔地設置有多個玻璃板支架54c。使得能夠以傾斜狀態(tài)移送玻璃板70地設置玻璃板支架54c，使得能夠預熱更多量的玻璃板，使得能夠拓寬與空氣接觸的玻璃板70的面積，均勻地預熱玻璃板。另外，如圖11所示，優(yōu)選一對引導部54c-2、54c-3構成傾斜，使得玻璃板70的邊與一對引導部54c-2、54c-3進行線接觸，支撐玻璃板。這是因為在移送玻璃板70時，與玻璃板支架54接觸的玻璃板的面積實現(xiàn)最小化，能夠防止玻璃板70損壞。另夕卜，在本實施例中，使得玻璃板支架54利用一對引導部54c-2、54c-3只支撐玻璃板70的側面并移送玻璃板70。因此，如圖3及圖4所示，可以使玻璃板70容易地加裝于玻璃板吸附臺12。因此，使得能夠容易地利用旋轉真空吸附夾具20吸附把持放在玻璃板吸附臺12的玻璃板70。
[0057]如圖1、圖2及圖12所示，排出傳輸帶60設置于框架40，在燃燒器30中去除剪切邊裂紋C后，接受從旋轉真空吸附夾具20提供的玻璃板70并連續(xù)排出。另外，用于驅動排出傳輸帶60的驅動鏈輪齒64a配置于旋轉真空吸附夾具20側，從動鏈輪齒64b位于相反偵U。雖然在驅動鏈輪齒64a中未圖示，但連接有排出傳輸帶60驅動馬達。在本實施例中，玻璃板70供應傳輸帶50及排出傳輸帶60使用鏈傳輸帶，但并非限定于此。設置于排出傳輸帶60的玻璃板支架64c以與設置于供應傳輸帶50的玻璃板支架54c相向的結構設置。
[0058]使本發(fā)明的旋轉真空吸附夾具20與供應傳輸帶50及排出傳輸帶60的動作同步，使得多個真空吸附臂24在旋轉的同時，在第一位置吸附并把持玻璃板70，在第二位置，玻璃板70的剪切邊被燃燒器加工，在第三位置，把去除了剪切邊裂紋C的玻璃板70放在排出傳輸帶60上，能夠提高生產(chǎn)率。在圖11中，只圖示了供應傳輸帶50的玻璃板支架54c，但未詳細圖不的排出傳輸帶60也具備一對鏈64,在各個鏈64上設置有相同結構的玻璃板支架 64c。
[0059]另外，本實施例的剪切邊裂紋去除裝置100具備用于對在供應傳輸帶50上移動的玻璃板70進行預熱的預熱機構50a。即，在利用供應傳輸帶50把玻璃板70供應給旋轉真空吸附夾具20并以火焰f使裂紋熔融去除之前，為了防止因急劇的溫度變化造成的熱應力導致的玻璃板70破損，需要預熱玻璃板70。玻璃板70的預熱溫度在作為玻璃退火附近溫度范圍的500°C _630°C范圍即可，優(yōu)選以約600°C范圍預熱。本實施例的玻璃板預熱機構50a包括沿著長度方向設置于供應傳輸帶50的上部的多個預熱加熱器51a、51b、51c、分別設置成一端連接于多個預熱加熱器51a、51b、51c上部的預熱空氣通路52。在預熱空氣通路52的另一端，設置有為了預熱玻璃板70而把外部空氣供應給多個預熱加熱器51a、51b、51c的第一鼓風機53。因此，可以調(diào)節(jié)多個預熱加熱器51a、51b、51c的溫度，或調(diào)節(jié)從第一鼓風機53供應的空氣的量，調(diào)節(jié)沿著供應傳輸帶50的長度方向排出的空氣的溫度。即，可以適當混合熱空氣與冷空氣，供應給玻璃板70，使得沿著供應傳輸帶50的長度方向出現(xiàn)適宜的溫度坡度。(如圖2沿著長度方向的曲線圖P區(qū)間圖示所示，調(diào)節(jié)得具有既定傾斜的溫度坡度)。因此，使得能夠慢慢提高借助于供應傳輸帶50而移送的玻璃板70的溫度。供應傳輸帶50與預熱機構50a沿著長度方向，以隔熱材料(圖中未示出)環(huán)繞。
[0060]另外，在主體框架10的內(nèi)側，設置有至少一個以上加熱器11。加熱器11使以被預熱機構50a預熱的狀態(tài)供應到主體框架10的玻璃板70保持既定溫度(如圖2沿著長度方向的曲線圖P區(qū)間圖示所示，保持既定溫度)。
[0061 ] 另外，本實施例的剪切邊裂紋去除裝置100包括用于冷卻在排出傳輸帶60上移動的玻璃板70的冷卻機構60a及輔助冷卻機構60b。即，在吸附于旋轉真空吸附夾具20并以燃燒器30放射的火焰f去除了裂紋C的玻璃板70剪切邊，殘存有殘留應變。為了去除該殘留應變，需要使玻璃板70慢慢冷卻的退火作業(yè)。優(yōu)選冷卻速度在350°C之前保持14-18°C /分鐘的速度，在350°C至常溫保持56°C -62°C /分鐘的速度。用于使去除了裂紋C的玻璃板70慢慢冷卻的冷卻機構60a包括沿著長度方向設置于排出傳輸帶60的上部的多個冷卻加熱器6la、6Ib、6Ic、6Id、6Ie、6If、分別設置成一端連接于多個冷卻加熱器6la、6lb、61c、61d、61e、61f上部的冷卻空氣通路62。在冷卻空氣通路62的另一端，設置有為了冷卻玻璃板70而向多個冷卻加熱器61a、61b、61c、61d、61e、61f供應外部的空氣的第二鼓風機63。即，可以調(diào)節(jié)向排出傳輸帶60供應的空氣的量，調(diào)節(jié)沿著排出傳輸帶60的長度方向排出的空氣的溫度(如圖2的曲線圖所示，調(diào)節(jié)得如曲線圖r區(qū)間所示具有緩慢的溫度坡度)。因此，使得能夠慢慢冷卻借助于排出傳輸帶60而移送的玻璃板70的溫度。
[0062]輔助冷卻機構60b設置于冷卻機構60a的相鄰位置。輔助冷卻機構60b包括沿著長度方向設置于排出傳輸帶60的上部的多個連接管65a、65b、65c、65d、65e、分別設置成一端連接于多個連接管65a、65b、65c、65d、65e的輔助冷卻空氣通路66。在輔助冷卻空氣通路66的另一端，設置有為了冷卻玻璃板70而向多個連接管65a、65b、65c、65d、65e供應外部空氣的第三鼓風機67。即，可以調(diào)節(jié)向排出傳輸帶60供應的空氣的量，調(diào)節(jié)沿著排出傳輸帶60的長度方向排出的空氣的溫度(如圖2的曲線圖所示，調(diào)節(jié)得如曲線圖s區(qū)間所示具有急劇的溫度坡度。)。因此，使得能夠慢慢冷卻借助于排出傳輸帶60而移送的玻璃板70的溫度。排出傳輸帶60與冷卻機構60a及輔助冷卻機構60b沿著長度方向而以隔熱材料(圖中未示出)環(huán)繞。
[0063]參照圖3及圖4，說明玻璃板70在供應傳輸帶50及排出傳輸帶60中移送的狀態(tài)。設置于供應傳輸帶50及排出傳輸帶60的玻璃板支架54c、64c支撐玻璃板70的兩側面，以傾斜狀態(tài)移送玻璃板70。首先，玻璃板70以傾斜狀態(tài)放在玻璃板支架54c上，借助于供應傳輸帶50而供應給主體框架10。如圖3所示，供應到主體框架10的玻璃板支架54c到達供應傳輸帶50的驅動鏈輪齒54a設置的位置并旋轉。玻璃板支架54c旋轉后，原來放在玻璃板支架54c上的玻璃板70的下部面放于玻璃板吸附臺12的板12a上。玻璃板吸附臺12的板12a的寬度具有能夠穿過玻璃板支架54c的一對引導部54c-2、54c-3之間的寬度。因此，玻璃板支架54c繼續(xù)旋轉，與傳輸帶的鏈一同移動，真空吸附夾具20的真空吸附臂24旋轉，位于第一位置后，吸附并把持放于玻璃板吸附臺12的板12a上的玻璃板70。
[0064]如圖4所示，真空吸附臂24在第一位置下降，以吸附面24a吸附玻璃板70的上部面，把持玻璃板70。玻璃板支架54c以驅動鏈輪齒54a為中心旋轉，使得玻璃板吸附臺12的板12a穿過玻璃板支架54c的一對引導部54c-2、54c-3之間的空間H，玻璃板支架54c與鏈一起向從動鏈輪齒54b移動。如上所述，在供應傳輸帶50的玻璃板支架54c以傾斜狀態(tài)移送的玻璃板70，在玻璃板70的下部面被玻璃板吸附臺12支撐的狀態(tài)下，使得旋轉真空吸附夾具20能夠迅速穩(wěn)定地吸附把持。
[0065]另外，當使旋轉真空吸附夾具20的旋轉軸22向逆時針方向旋轉90°，使吸附的玻璃板70接近燃燒器30時，為防止燃燒器30與玻璃板70碰撞，構成得使燃燒器支撐部35豎直下降既定距離。構成得利用燃燒器位置調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)燃燒器支撐部35與玻璃板70之間的距離和相向的角度與方向，使得如果吸附于真空吸附臂24的玻璃板70位于燃燒器30的火焰放射面上部，則火焰直接接觸玻璃板70的剪切邊，另外，構成得如果真空吸附臂24逆時針方向旋轉90°，達到第三位置，即，排出傳輸帶60配置的位置，那么接入真空吸附臂24的真空被解除，玻璃板70從吸附面24a分離，放于排出傳輸帶60的玻璃板支架54c。為提高生產(chǎn)率，使得如果旋轉真空吸附夾具20上升至適當位置，則在上升的同時旋轉，在下降的情況下，也在下降至于適當位置的同時旋轉。
[0066]在圖13中，圖示了用于利用本實施例的裝置去除剪切邊裂紋C的玻璃板70。剪切成事先確定形狀的本實施例的玻璃板70，在上部面71形成上部外廓剪切邊71a，在下部面72形成下部外廓剪切邊72a。另外，玻璃板70的剪切面連接分別對應的上部剪切邊與下部剪切邊。例如，剪切面73是相互連接上部外廓剪切邊71a與下部外廓剪切邊72ab的面。如圖13所示，在各個剪切邊的近處，形成有從剪切玻璃板70時生成的剪切邊出發(fā)的細微裂紋C。
[0067]參照圖1至9及圖14，詳細說明玻璃板70的剪切邊裂紋C去除過程。真空吸附臂24在第一位置吸附借助于供應傳輸帶50而供應的玻璃板70，旋轉軸22旋轉90°后，真空吸附臂24把玻璃板70移送到第二位置，使得玻璃板70的下部面72朝向燃燒器30的火焰放射面35b (圖14a)。燃燒器30的火焰放射面35b形成有多個火焰放射孔35c，使得剪切邊之外部分被遮擋，不接觸火焰f，火焰f直接接觸剪切邊和剪切面73。接觸火焰f高溫部的玻璃板70的下部外廓剪切邊72a和剪切面73的下部玻璃首先熔融，裂紋C被去除(圖14b)。在旋轉軸22停止旋轉的狀態(tài)下，經(jīng)過既定時間后，接觸火焰f的低溫部的玻璃板70的上部外廓剪切邊71a及剪切面73的上部玻璃熔融，裂紋C被去除。到達第三位置后，真空吸附臂24的真空被解除，玻璃板70從排出傳輸帶60上分離。圖14d是去除了剪切邊裂紋C的玻璃板70的部分立體圖。如果利用本發(fā)明的裝置去除剪切邊的裂紋，則如圖14d所示，玻璃板70的剪切邊36具備凸出曲面形狀。另外，玻璃板70具有上部外廓剪切邊、下部外廓剪切邊及側面剪切邊全部以凸出曲面連接的形狀。裂紋C被去除，剪切邊為凸出曲面形狀，具有所有剪切邊相連接的凸出曲面的剪切邊的玻璃板70使集中應力分散，因而強度優(yōu)秀。
[0068]根據(jù)本發(fā)明，利用火焰去除在剪切邊生成的細微裂紋。因此，借助于剪切邊的局部熔融，能夠完成去除在剪切邊形成的裂紋，能夠制造品質(zhì)優(yōu)秀的剪切玻璃板，具有能夠生產(chǎn)在去除裂紋時不發(fā)生因機械性沖擊導致的2次裂紋的品質(zhì)優(yōu)秀的剪切玻璃板的優(yōu)點。另夕卜，能夠完全不發(fā)生細微玻璃顆粒地去除玻璃板剪切邊的裂紋，去除清洗及干燥工序，因而能夠節(jié)省制造費用。
[0069]前面說明并在附圖中圖示的本發(fā)明的一個實施例不得解釋為限定本發(fā)明的技術思想。本發(fā)明的保護范圍只由權利要求書記載的事項限定，本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以把本發(fā)明的技術思想改良變更為多種形態(tài)。因此，這種改良及變更只要是本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員不言而喻的，便屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于，包括: 燃燒器(30),其包括火焰放射面(351^),在所述火焰放射面(356)上形成的多個火焰放射孔(350 ； 燃燒氣體供應機構(37),其用于向所述燃燒器(30)供應燃燒氣體；以及 旋轉真空吸附夾具(20),其具備配置成垂直于所述燃燒器(30)的火焰放射面(356)的旋轉軸(22)、固定于所述旋轉軸(22)的葉轂(23)、一端固定于所述葉轂(23)且在另一端形成有吸附面(2?)的真空吸附臂(24), 所述真空吸附臂(24)設置成在所述旋轉軸(22)旋轉時使在既定位置吸附把持的玻璃板(70)的一面朝向所述燃燒器(30)的火焰放射面(3513).
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述旋轉真空吸附夾具(20)具備多個真空吸附臂(24),針對所述旋轉軸(22)的一次旋轉，各個真空吸附臂(24)在真空吸附區(qū)間使所述吸附面(2?)成為真空，而在真空解除區(qū)間，解除所述吸附面(2?)的真空。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 針對所述旋轉軸(22)的一次旋轉，第一位置與第二位置屬于真空吸附區(qū)間，第三位置和第四位置屬于真空解除區(qū)間； 各個真空吸附臂(24)在第一位置，在所述吸附面(2?)形成真空，吸附并把持所述玻璃板(70),在第二位置，使所述玻璃板(70)接近所述火焰放射面(351^),使得所述玻璃板(70)的剪切邊直接接觸所述燃燒器(30)放射的火焰江)，去除剪切邊的裂紋，在第三位置，所述吸附面(246)的真空被解除，解放所把持的所述玻璃板(70)。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 在所述旋轉軸(22)的端部，形成有與各個真空吸附臂(24)對應的多個真空通路入口，從所述各個真空通路入口向所述旋轉軸(22)的內(nèi)部延長而形成有多個真空通路，使所述葉轂(23)與各個真空吸附臂(24)的吸附面(2?)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 還包括燃燒器位置調(diào)節(jié)機構，其用于調(diào)節(jié)燃燒器(30)的位置，使所述燃燒器(30)的火焰放射孔(350)放射的火焰化)接觸到吸附于真空吸附臂(24)的吸附面(2?)的玻璃板(70)的剪切邊。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述燃燒器位置調(diào)節(jié)機構包括用于使所述燃燒器(30)上下移動的上下移動機構(33)、用于使所述燃燒器(30)旋轉的旋轉機構(32)。
7.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于，包括: 供應傳輸帶(50),其用于向所述旋轉真空吸附夾具(20)連續(xù)地供應所述玻璃板(70)； 排出傳輸帶(60),其用于連續(xù)地排出從所述旋轉真空吸附夾具(20)提供的所述玻璃板(70)； 預熱機構(504,其用于預熱在所述供應傳輸帶(50)上移動的所述玻璃板(70)；以及 冷卻機構出此)，其用于階段性地冷卻在所述排出傳輸帶￠0)上移動的所述玻璃板
(70)。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述供應傳輸帶(50)和排出傳輸帶￠0)還包括多個玻璃板支架(5?)，其具備以傾斜狀態(tài)支撐并移送所述玻璃板(70)的一對引導部(540-244(:-3)0
9.根據(jù)權利要求8所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 還包括玻璃板吸附臺(12),其設置于所述供應傳輸帶(50)附近，用于支撐從供應傳輸帶(50)供應的玻璃板(70)的下部面； 所述玻璃板吸附臺(12)包括用于支撐所述玻璃板(70)的下部面的板(124,所述板(12?)構成為使所述玻璃板吸附臺(12)的板(12幻通過所述玻璃板支架(5?)的一對引導部(540-2,540-3)之間。
10.根據(jù)權利要求7所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述旋轉真空吸附夾具(20)構成為能夠上下移動既定距離。
11.根據(jù)權利要求7所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述預熱機構(503)包括: 多個預熱加熱器(51^51151(3),其沿著長度方向設置在所述供應傳輸帶(50)的上部； 預熱空氣通路(52),其分別設置成一端連接于所述多個預熱加熱器(51^51^51(3)上部； 第一鼓風機(53),其連接于所述預熱空氣通路(52)的另一端，用于把外部的空氣供應給所述多個預熱加熱器(51151151(3)； 所述冷卻機構(604包括: 多個冷卻加熱器(61^611^61(^61(^616 5 61:0，其沿著長度方向設置在所述排出傳輸帶(60)的上部； 冷卻空氣通路(62)，其分別設置成一端連接于所述多個冷卻加熱器(61161161(^61(1,616,61^)上部；以及 第二鼓風機(63),其連接于所述冷卻空氣通路(62)的另一端，用于把外部的空氣供應給所述多個冷卻加熱器(618^6113^610^61(1^616^61^)。
12.根據(jù)權利要求11所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 在所述冷卻機構(604的相鄰的位置，還包括用于階段性地冷卻在所述排出傳輸帶(60)上移動的所述玻璃板(70)的輔助冷卻機構(606)； 所述輔助冷卻機構(6?)包括: 多個連接管(65165165(^65(^656)，其沿著長度方向設置在所述排出傳輸帶(60)的上部； 輔助冷卻空氣通路(66),其分別設置成一端連接于所述多個連接管(65^65165(^65(1,656)；以及 第三鼓風機(67),其連接于所述輔助冷卻空氣通路(66)的另一端，用于把外部的空氣供應給所述多個連接管(65^651^65(^65(^656)。
13.根據(jù)權利要求12所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述冷卻空氣通路(62)與所述輔助冷卻空氣通路(66)設置成沿著長度方向增加，使所述冷卻機構(604具備沿著所述排出傳輸帶￠0)的長度方向溫度緩慢下降的第一冷卻區(qū)間，所述輔助冷卻機構(6?)形成有沿著所述排出傳輸帶(60)的長度方向溫度急劇下降的第二冷卻區(qū)間。
14.根據(jù)權利要求13所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述預熱機構(503)使所述玻璃板(70)預熱至5001 -6301范圍的溫度。
15.根據(jù)權利要求1所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述旋轉真空吸附夾具(20)保持所述火焰放射面(356)與所述玻璃板(70)的間隔，以使真空吸附于所述真空吸附臂(24)的所述玻璃板(70)的剪切邊輪廓直接接觸從所述燃燒器(10)的火焰放射孔(350)放射的火焰化)。
16.根據(jù)權利要求15所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述燃燒器(10)的多個火焰放射孔(350為圓形，直徑在0.1-2皿范圍。
17.根據(jù)權利要求16所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 所述多個火焰放射孔(350為具有既定寬度的狹縫狀。
18.根據(jù)權利要求1所述的玻璃板的剪切邊裂紋去除裝置，其特征在于， 供應給所述燃燒氣體供應機構(37)的燃燒氣體是包括或乙炔氣與氧的燃燒氣體。
【文檔編號】C03B5/183GK104379518SQ201380028661
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權日:2012年5月29日
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