一種玻璃纖維坩堝加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃纖維坩堝加料裝置，其創(chuàng)新點在于：包括機架、耐熱導料裝置、振動加料裝置、水平導向驅(qū)動裝置、玻璃塊儲料桶、液面儀和加料控制系統(tǒng)，振動加料裝置配備一個與機架固定的玻璃塊儲料桶，水平導向驅(qū)動裝置用于驅(qū)動振動加料裝置的給料槽沿水平方向移動靠近或遠離導料斗；液面儀用于檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液液位并輸出信號給加料控制系統(tǒng)。通過液面儀檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液的液面，加料控制系統(tǒng)控制振動加料裝置工作加料，加料完成后，氣缸驅(qū)動振動加料裝置后退復位，避免振動電機長時間靠近玻璃纖維坩堝造成損壞；整個過程無需操作人員進行，大幅降低操作人員投料頻率和工作量。
【專利說明】一種玻璃纖維坩堝加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃纖維坩堝加料裝置，特別涉及一種玻璃纖維坩堝加料裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領域。
[0003]玻璃纖維以玻璃球或為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，玻璃坩堝是將玻璃球或同組分原料加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使爐內(nèi)達到所需要的電流、電壓而發(fā)熱熔化玻璃，并將玻璃液從下端的漏板孔中流出，由拉絲機牽拉成玻璃纖維。
[0004]目前的玻璃纖維坩堝加料時，通過觀察孔觀察液位，再由人工進行投料，小規(guī)格的坩堝加料較頻繁，因此需要操作人員頻繁的進行投料，投料時溫度很高，操作人員的工作環(huán)境很差，且勞動強度高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種降低操作人員投料頻率和工作量的玻璃纖維坩堝自動加料裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種玻璃纖維坩堝自動加料裝置，其創(chuàng)新點在于:包括機架、耐熱導料裝置、振動加料裝置、水平導向驅(qū)動裝置、玻璃塊儲料桶、液面儀和加料控制系統(tǒng)；
[0007]一耐熱導料裝置，安裝在機架的中部側壁，包括導料板、導料罩和導料斗，導料板傾斜設置在導料斗上方，導料板上安裝導料罩；所述導料罩與導料板構成一個傾斜的導料腔，該導料腔的上端進口位于導料斗的正下方，下端出口位于玻璃纖維坩堝的加料口正上方；
[0008]一振動加料裝置，安裝在機架的中部，包括振動基座、振動電機和給料槽，振動基座上安裝振動電機，振動電機由可控硅半波整流供電；振動基座的頂端安裝給料槽，給料槽的槽底傾斜設置；
[0009]一水平導向驅(qū)動裝置，安裝在機架的中部，用于驅(qū)動振動加料裝置的給料槽沿水平方向移動靠近或遠離導料斗；水平驅(qū)動裝置包括直線導軌、滑塊、氣缸和緩沖連接組件，直線導軌設置在機架上，滑塊安裝在振動基座的下端且與直線導軌滑動配合；氣缸水平設置在振動加料裝置后方的機架上，氣缸的缸體末端與機架鉸接，氣缸的活塞桿端部通過緩沖連接組件與振動基座連接；所述緩沖連接組件包括基座端連接件和氣缸端連接件，基座端連接件固定在振動基座上，其具有一個水平方向延伸的腰形槽；氣缸端連接件連接在氣缸活塞桿的端部，具有一個伸入腰形槽的銷軸，銷軸外套裝有阻尼套；[0010]一玻璃塊儲料桶，安裝在機架的上部，玻璃塊儲料桶的底部具有一個出料口，該出料口位于振動加料裝置的給料槽內(nèi)，且不接觸給料槽的槽底；
[0011]一檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液液位的液面儀，該液面儀的輸出信號接入加料控制系統(tǒng)，振動電機、氣缸通過加料控制系統(tǒng)控制啟閉。
[0012]優(yōu)選的，所述給料槽的槽底與水平面的夾角為4?5°。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:通過液面儀檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液的液面，若液面過低，加料控制系統(tǒng)根據(jù)液面儀的信號控制氣缸和振動電機工作，氣缸驅(qū)動振動加料裝置前移，使得振動加料裝置的加料槽前端位于耐熱導料裝置的加料斗上方，在振動電機的作用下，玻璃塊儲料桶內(nèi)的玻璃塊沿加料槽前移落入加料斗內(nèi)，并通過導料腔落入玻璃纖維坩堝內(nèi)；液面達到一定的設定高度后，振動電機停止通過，氣缸驅(qū)動振動加料裝置后退復位，避免振動電機長時間靠近玻璃纖維坩堝造成損壞；而水平導向驅(qū)動裝置的氣缸通過緩沖連接組件與振動加料裝置連接，減輕振動電機工作時對氣缸的振動；整個過程無需操作人員進行，操作人員僅僅需為玻璃塊儲料桶補充玻璃塊，大幅降低操作人員投料頻率和工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中玻璃纖維加料裝置結構示意圖。
實施例
[0015]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種玻璃纖維加料裝置結構，包括機架1、耐熱導料裝置、振動加料裝置、水平導向驅(qū)動裝置、玻璃塊儲料桶、液面儀和加料控制系統(tǒng)；
[0016]一耐熱導料裝置，安裝在機架I的中部側壁，包括導料板21、導料罩22和導料斗23，導料板21傾斜設置在導料斗23上方，導料板21上安裝導料罩22 ;導料罩22與導料板21構成一個傾斜的導料腔，該導料腔的上端進口位于導料斗23的正下方，下端出口位于玻璃纖維坩堝3的加料口正上方；
[0017]一振動加料裝置，安裝在機架I的中部，包括振動基座41、振動電機42和給料槽43，振動基座41上安裝振動電機42，振動電機42由可控硅半波整流供電；振動基座41的頂端安裝給料槽43，給料槽43的槽底傾斜設置；作為本發(fā)明更具體的實施方案:正對玻璃塊的實際尺寸，給料槽43的槽底與水平面的夾角為4?5°。
[0018]一水平導向驅(qū)動裝置，安裝在機架I的中部，用于驅(qū)動振動加料裝置的給料槽43沿水平方向移動靠近或遠離導料斗23 ;水平驅(qū)動裝置包括直線導軌51、滑塊52、氣缸53和緩沖連接組件，直線導軌51設置在機架I上，滑塊52安裝在振動基座41的下端且與直線導軌51滑動配合；氣缸53水平設置在振動加料裝置后方的機架I上,氣缸53的缸體末端與機架I鉸接，氣缸53的活塞桿端部通過緩沖連接組件與振動基座41連接。
[0019]緩沖連接組件包括基座端連接件54和氣缸端連接件55，基座端連接件54固定在振動基座41上，其具有一個水平方向延伸的腰形槽；氣缸端連接件55連接在氣缸活塞桿的端部，具有一個伸入腰形槽的銷軸56，銷軸56外套裝有阻尼套。
[0020]一玻璃塊儲料桶6，安裝在機架I的上部，玻璃塊儲料桶6的底部具有一個出料口，該出料口位于振動加料裝置的給料槽43內(nèi)，且不接觸給料槽43的槽底。[0021]一檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液液位的液面儀，該液面儀的輸出信號接入加料控制系統(tǒng)，振動電機42、氣缸53通過加料控制系統(tǒng)控制啟閉。
[0022]工作原理:
[0023]通過液面儀檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液的液面，若液面過低，加料控制系統(tǒng)根據(jù)液面儀的信號控制氣缸和振動電機工作，氣缸驅(qū)動振動加料裝置前移，使得振動加料裝置的加料槽前端位于耐熱導料裝置的加料斗上方，在振動電機的作用下，玻璃塊儲料桶內(nèi)的玻璃塊沿加料槽前移落入加料斗內(nèi)，并通過導料腔落入玻璃纖維坩堝內(nèi)；液面達到一定的設定高度后，振動電機停止通過，氣缸驅(qū)動振動加料裝置后退復位。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維坩堝加料裝置，其特征在于:包括機架、耐熱導料裝置、振動加料裝置、水平導向驅(qū)動裝置、玻璃塊儲料桶、液面儀和加料控制系統(tǒng)； 一耐熱導料裝置，安裝在機架的中部側壁，包括導料板、導料罩和導料斗，導料板傾斜設置在導料斗上方，導料板上安裝導料罩；所述導料罩與導料板構成一個傾斜的導料腔，該導料腔的上端進口位于導料斗的正下方，下端出口位于玻璃纖維坩堝的加料口正上方； 一振動加料裝置，安裝在機架的中部，包括振動基座、振動電機和給料槽，振動基座上安裝振動電機，振動電機由可控硅半波整流供電；振動基座的頂端安裝給料槽，給料槽的槽底傾斜設置； 一水平導向驅(qū)動裝置，安裝在機架的中部，用于驅(qū)動振動加料裝置的給料槽沿水平方向移動靠近或遠離導料斗；水平驅(qū)動裝置包括直線導軌、滑塊、氣缸和緩沖連接組件，直線導軌設置在機架上，滑塊安裝在振動基座的下端且與直線導軌滑動配合；氣缸水平設置在振動加料裝置后方的機架上，氣缸的缸體末端與機架鉸接，氣缸的活塞桿端部通過緩沖連接組件與振動基座連接；所述緩沖連接組件包括基座端連接件和氣缸端連接件，基座端連接件固定在振動基座上，其具有一個水平方向延伸的腰形槽；氣缸端連接件連接在氣缸活塞桿的端部，具有一個伸入腰形槽的銷軸，銷軸外套裝有阻尼套； 一玻璃塊儲料桶，安裝在機架的上部，玻璃塊儲料桶的底部具有一個出料口，該出料口位于振動加料裝置的給料槽內(nèi)，且不接觸給料槽的槽底； 一檢測玻璃纖維坩堝內(nèi)玻璃液液位的液面儀，該液面儀的輸出信號接入加料控制系統(tǒng)，振動電機、氣缸通過加料控制系統(tǒng)控制啟閉。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維坩堝加料裝置，其特征在于:所述給料槽的槽底與水平面的夾角為4?5°。
【文檔編號】C03B37/00GK203782028SQ201320734857
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】顧清波, 彭斌, 丁文華, 謝峰, 秦徐峰 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司