一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括長(zhǎng)方體狀爐體以及若干加熱棒，爐體內(nèi)置一底部設(shè)置連通孔的隔板，隔板將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔僅通過連通孔導(dǎo)通；加球孔和流液槽分別設(shè)置在熔化腔和均化腔；均化腔內(nèi)置一擋板，該擋板靠近連通孔的出液側(cè)，且該擋板與隔板、下底配合構(gòu)成一個(gè)玻璃液上升通道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用隔板將爐體分隔成熔化腔和均化腔，玻璃球在投料不會(huì)直接進(jìn)入流液槽，使得玻璃液內(nèi)的氣泡能夠有充分的時(shí)間排除，且熔化腔內(nèi)的玻璃液在流向均化腔時(shí)，不易將雜質(zhì)帶入；擋板的設(shè)置，使得玻璃液在進(jìn)入均化腔時(shí)，不會(huì)直接流入流液槽，使得玻璃液能夠更好的流動(dòng)、均化。
【專利說明】一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，特別涉及一種均化效果好的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]玻璃纖維以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，玻璃熔化爐是將玻璃球或碎玻璃加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到所需要的電流、電壓而發(fā)熱熔化玻璃，并將玻璃液從下端的漏板孔中流出，由拉絲機(jī)牽拉成玻璃纖維。
[0004]傳統(tǒng)的玻璃熔化爐采用漏板位于頂部加球孔的正下方，生產(chǎn)中玻璃球在加入熔化時(shí)，由于玻璃液在澄清區(qū)域因時(shí)間短產(chǎn)生的氣泡難以揮發(fā)，形成飛絲，導(dǎo)致斷頭率加大，產(chǎn)品合格率較低、電耗較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要 解決的技術(shù)問題是提供一種均化效果好、產(chǎn)品合格率高的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括長(zhǎng)方體狀爐體以及若干加熱棒，爐體由平行設(shè)置的上蓋、下底之間設(shè)置側(cè)壁構(gòu)成；爐體內(nèi)置一垂直方向的隔板，隔板的底部設(shè)置連通孔；所述隔板將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔僅通過連通孔導(dǎo)通；在熔化腔上方的上蓋上設(shè)置有加球孔，在均化腔上方的上蓋上設(shè)置有觀察孔，在均化腔下方的下底上設(shè)置有流液槽，流液槽處設(shè)置漏板；熔化腔和均化腔上部的側(cè)壁上設(shè)置有若干沿水平方向分布的電極孔，加熱棒通過電極孔從水平方向插入熔化腔和均化腔；均化腔內(nèi)置一擋板，該擋板靠近連通孔的出液側(cè)，且該擋板與隔板、下底配合構(gòu)成一個(gè)玻璃液上升通道。
[0007]優(yōu)選的，所述連通孔的橫截面為矩形。
[0008]優(yōu)選的，所述擋板高度為均化腔高度的40-45%。
[0009]優(yōu)選的，所述擋板面向連通孔的側(cè)面為斜面，且該斜面與垂直面的夾角為15~20。。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用隔板將爐體分隔成熔化腔和均化腔，使得加料孔與流液槽分開在兩個(gè)腔體中，玻璃球在投料不會(huì)直接進(jìn)入流液槽，使得玻璃液內(nèi)的氣泡能夠有充分的時(shí)間排除，提高產(chǎn)品合格率；而連通孔設(shè)置在腔體的底部，熔化腔內(nèi)的玻璃液在流向均化腔時(shí)，不易將雜質(zhì)帶入；而擋板的設(shè)置，使得玻璃液在進(jìn)入均化腔時(shí)，不會(huì)直接流入流液槽，使得玻璃液能夠更好的流動(dòng)、均化，進(jìn)一步提高拉絲質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型揭示了一種玻璃熔化爐，包括長(zhǎng)方體狀爐體以及若干加熱棒。
[0013]爐體由平行設(shè)置的上蓋1、下底2之間設(shè)置側(cè)壁3構(gòu)成；爐體內(nèi)置一垂直方向的隔板4，隔板4的底部設(shè)置連通孔5。該隔板4將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔a和均化腔b，且熔化腔a和均化腔b僅通過連通孔5導(dǎo)通；在熔化腔a上方的上蓋I上設(shè)置有加球孔6，在均化腔b上方的上蓋I上設(shè)置有觀察孔7，在均化腔b下方的下底2上設(shè)置有流液槽8，流液槽8處設(shè)置漏板9。
[0014]熔化腔a和均化腔b上部的側(cè)壁上設(shè)置有若干沿水平方向分布的電極孔10，加熱棒通過電極孔10從水平方向插入熔化腔a和均化腔b ;均化腔b內(nèi)置一擋板11，該擋板11靠近連通孔5的出液側(cè)，且該擋板11與隔板4、下底2配合構(gòu)成一個(gè)玻璃液上升通道。
[0015]作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方案:
[0016]本實(shí)用新型中，連通孔5的橫截面為矩形，擋板11高度為均化腔b高度的40-45%，擋板11面向連通孔5的側(cè)面為斜面，且該斜面與垂直面的夾角為15~20°。
[0017]工作原理:
[0018]玻璃球通過加球孔進(jìn)入熔化腔，通過加熱棒加熱至1300°C以上將玻璃球熔化成玻璃液，玻璃液內(nèi)的氣泡向上排出，而玻璃液通過連通孔進(jìn)入均化腔，在進(jìn)入均化腔時(shí)，在擋板作用下傾斜向上流動(dòng)，使得玻璃液充分均化后，再向下通過流液槽進(jìn)入漏板。。
【權(quán)利要求】
1.一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括長(zhǎng)方體狀爐體以及若干加熱棒，爐體由平行設(shè)置的上蓋、下底之間設(shè)置側(cè)壁構(gòu)成；
爐體內(nèi)置一垂直方向的隔板，隔板的底部設(shè)置連通孔；所述隔板將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔僅通過連通孔導(dǎo)通； 在熔化腔上方的上蓋上設(shè)置有加球孔，在均化腔上方的上蓋上設(shè)置有觀察孔，在均化腔下方的下底上設(shè)置有流液槽，流液槽處設(shè)置漏板；熔化腔和均化腔上部的側(cè)壁上設(shè)置有若干沿水平方向分布的電極孔，加熱棒通過電極孔從水平方向插入熔化腔和均化腔； 均化腔內(nèi)置一擋板，該擋板靠近連通孔的出液側(cè)，且該擋板與隔板、下底配合構(gòu)成一個(gè)玻璃液上升通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連通孔的橫截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋板高度為均化腔高度的40~45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋板面向連通孔的側(cè)面為斜面，且該斜面與垂直面的夾角為15~20°。
【文檔編號(hào)】C03B37/09GK203582730SQ201320734620
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】顧清波, 彭斌, 丁文華, 謝峰, 秦徐峰, 王林 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司