高強度玻璃視窗隔爆儀表殼的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其包括金屬外殼，該金屬外殼具有一個鋼化玻璃的安裝腔體，該安裝腔體具有一個周向布置的鋼化玻璃承載臺，其特征在于，所述鋼化玻璃承載臺與鋼化玻璃之間設(shè)置有澆封劑，所述鋼化玻璃的表面邊緣設(shè)置有位于安裝腔體內(nèi)部的壓緊環(huán)。本實用新型的有益效果是：提高了玻璃視窗隔爆儀表殼的鋼化玻璃安裝過程中的成品率，提升了儀表外殼的隔爆性能。
【專利說明】高強度玻璃視窗隔爆儀表殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種爆炸性危險環(huán)境中使用的高強度玻璃視窗隔爆儀表殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的玻璃視窗隔爆儀表殼采用壓緊環(huán)直接將玻璃視窗壓緊至隔爆儀表金屬外殼上或者通過使用黃銅襯墊將玻璃視窗壓緊至隔爆儀表金屬外殼上的方式。為了提升玻璃視窗強度，普通采用圓形鋼化玻璃視窗，而鋼化玻璃直接與金屬外殼接觸，在壓緊的過程中很容易由于金屬表面不平整而導致鋼化玻璃碎裂，還會由于鋼化玻璃和金屬外殼之間存在過大間隙，而是隔爆結(jié)構(gòu)失效。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有玻璃視窗儀表殼在組裝鋼化玻璃時容易造成鋼化玻璃碎裂以及鋼化玻璃和金屬外殼之間間隙無法控制而導致隔爆結(jié)構(gòu)失效的問題，提供一種高強度玻璃視窗隔爆儀表殼。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其包括金屬外殼，該金屬外殼具有一個鋼化玻璃的安裝腔體，該安裝腔體具有一個周向布置的鋼化玻璃承載臺，其特征在于，所述鋼化玻璃承載臺與鋼化玻璃之間設(shè)置有澆封劑，所述鋼化玻璃的表面邊緣設(shè)置有位于安裝腔體內(nèi)部的壓緊環(huán)。
[0006]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述澆封劑為硅膠。
[0007]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述鋼化玻璃的環(huán)形側(cè)部與安裝腔體的內(nèi)壁之間的間隙由澆封劑填充。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:提高了玻璃視窗隔爆儀表殼的鋼化玻璃安裝過程中的成品率，提升了儀表外殼的隔爆性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為高強度玻璃視窗隔爆儀表殼結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本案進行詳細闡述。
[0011]參見圖1，高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其包括金屬外殼1，該金屬外殼具有一個鋼化玻璃的安裝腔體，該安裝腔體具有一個周向布置的鋼化玻璃承載臺，在安裝過程中，將金屬外殼I水平放置，在所述鋼化玻璃承載臺表面涂抹耐高溫、耐腐蝕的澆封劑2 (在澆封劑的選擇上優(yōu)選的是硅膠)，然后將鋼化玻璃3平放在澆封劑上，稍微施加壓力將氣泡排出，然后將壓緊環(huán)4旋入安裝腔體，施加不低于5Nm的扭矩，然后將儀表殼靜止48小時或者置于60攝氏度的烘箱中2小時即可。[0012]在安裝過程中，澆封劑在擠壓過程中壓入鋼化玻璃的環(huán)形側(cè)部與安裝腔體的內(nèi)壁之間的間隙能夠起到更加良好的密封效果。
[0013]在鋼化玻璃和金屬外殼之間增加了澆封結(jié)構(gòu)，采用耐高溫耐腐蝕的硅膠將鋼化玻璃和金屬外殼粘結(jié)在一起。鋼化玻璃與金屬外殼不直接接觸，不會由于旋緊而碎裂，且鋼化玻璃和金屬外殼之間的縫隙也被完全消除，保證了隔爆結(jié)構(gòu)的有效性。
【權(quán)利要求】
1.高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其包括金屬外殼，該金屬外殼具有一個鋼化玻璃的安裝腔體，該安裝腔體具有一個周向布置的鋼化玻璃承載臺，其特征在于，所述鋼化玻璃承載臺與鋼化玻璃之間設(shè)置有澆封劑，所述鋼化玻璃的表面邊緣設(shè)置有位于安裝腔體內(nèi)部的壓緊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其特征在于，所述澆封劑為硅膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃視窗隔爆儀表殼，其特征在于，所述鋼化玻璃的環(huán)形側(cè)部與安裝腔體的內(nèi)壁之間的間隙由澆封劑填充。
【文檔編號】C03C27/00GK203535966SQ201320673764
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】林峰 申請人:北京明峰時代防爆技術(shù)有限公司