一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，包括箱體，箱體內(nèi)設置有強電1140V輸入輸出腔、強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔、弱電24V及信號輸入輸出腔；強電1140V輸入輸出腔、弱電24V及信號輸入輸出腔為獨立封閉腔，分別位于箱體的左右兩側(cè)；強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔位于中間封閉腔中，該中間封閉腔位于箱體的中間，強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔中的相鄰兩個腔之間設置有腔室隔板，將強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔隔層分開。本發(fā)明在電控箱內(nèi)有限的空間內(nèi)，把箱體分割成不同腔體，既保證了強弱電電氣間隔，又合理的利用了箱體空間。
【專利說明】
一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦用設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣設備在正常運行或者故障狀態(tài)下可能出現(xiàn)火花、RTY電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們具有一定能量，可能成為點燃礦井瓦斯和煤塵的點火源。大量數(shù)據(jù)表明，電火源是井下瓦斯爆炸的主要點火源。隨著煤礦井下電氣化程度提高及電氣設備電壓等級的提高，電氣設備的事故更容易發(fā)生，因此在井下環(huán)境中，做好電氣設備的防爆，對防止瓦斯、煤塵爆炸具有十分重要的意義。
[0003]現(xiàn)有的電控箱強電(220V以上)與弱電(24V以下)的電氣間隔太近，強電發(fā)生短路等故障時會產(chǎn)生火花甚至爆炸，可能會損壞比較昂貴的電氣控制設備。此外，強電的電流比較大，對于控制器中通訊線路會產(chǎn)生干擾。因此，在電控箱內(nèi)有限的空間內(nèi)，把箱體分割成不同腔體，既保證了強弱電電氣間隔，又合理的利用了箱體空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述缺陷，提供一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的電氣控制設備更容易發(fā)生事故的缺陷。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有強電1140V輸入輸出腔、強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔、弱電24V及信號輸入輸出腔；所述強電1140V輸入輸出腔、弱電24V及信號輸入輸出腔為獨立封閉腔，分別位于箱體的左右兩側(cè);所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔位于中間封閉腔中，該中間封閉腔位于箱體的中間，強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔中的相鄰兩個腔之間設置有腔室隔板，將強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔隔層分開。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述強電1140V輸入輸出腔位于箱體的左側(cè)，所述強電1140V輸入輸出腔的左側(cè)腔板的一側(cè)安裝五個有喇叭口，另一側(cè)開口，開口處安裝有強電1140V輸入輸出腔蓋板;所述強電1140V輸入輸出腔的右側(cè)腔板安裝有進入強電電氣器件腔的防爆接頭。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述弱電24V及信號輸入輸出腔位于箱體的右側(cè);所述弱電24V及信號輸入輸出腔的左側(cè)腔板安裝有若干個九芯接線端子，該九芯接線端子在左側(cè)腔板上均勻分布;所述弱電24V及信號輸入輸出腔的右側(cè)腔板的上部安裝有阻燃膠皮套筒，下部設置有右側(cè)蓋板;所述弱電24V及信號輸入輸出腔的前側(cè)安裝有弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述中間封閉腔的中部設置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下設置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板將中間封閉腔隔成左上的強電電氣器件腔、右上的弱電電氣器件腔、下方PLC控制箱腔;所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔的前側(cè)分別設置有開□，所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔在開口分別設置有強電電氣器件腔蓋板、弱電電氣器件腔蓋板、PLC控制箱腔蓋板。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進，強電1140V輸入輸出腔蓋板、右側(cè)蓋板、弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板、強電電氣器件腔蓋板、弱電電氣器件腔蓋板、PLC控制箱腔蓋板的內(nèi)壁涂設有防爆涂層且分別設置有兩個鍍鋅把手。
[0011 ]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述強電電氣器件腔的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、弱電電氣器件腔的左側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、PLC控制箱腔的底部內(nèi)壁上設置有器件安裝掛板，所述器件安裝掛板上設置有與器件安裝相匹配的安裝螺孔。安裝螺孔用于器件固定。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱還包括自動冷卻裝置，該自動冷卻裝置包括溫度傳感器、進水口電磁閥、開關(guān)閥、冷卻層和PLC控制箱；所述PLC控制箱設置在PLC控制箱腔中，所述PLC控制箱與箱體底部之間形成冷卻層，所述冷卻層內(nèi)設置有回字形結(jié)構(gòu)的冷卻水道，該冷卻水道勻布在箱體底板上;所述進水口電磁閥設置在冷卻水道的進水口處，開關(guān)閥設置在冷卻水道的出水口處，溫度傳感器設置在弱電電氣器件腔的左側(cè)掛板上。回字形結(jié)構(gòu)的冷卻水道增加散熱面積。溫度傳感器用于溫度檢測。
[0013]所述自動冷卻裝置自動冷卻工作過程如下:
[0014](I)溫度傳感器檢測箱內(nèi)溫度，輸入到PLC控制箱;PLC比較實際溫度與設置溫度大小，輸出模擬控制信號，如果實際溫度低于設定值，進水口電磁閥不動作;如果實際溫度高于設定值，與進水口和水管相連的進水口電磁閥增加開度，增加進水量，與出水管相連的出水口排水，進水出水循環(huán)加快箱體內(nèi)溫度的降低。(2)當出現(xiàn)溫度過高等緊急情況時，可直接按急停按鈕。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的改進，強電電氣器件腔蓋板和弱電電氣器件腔蓋板之間的箱體上設置有急停按鈕和隔離開關(guān)合閘把手。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述箱體的頂部設置有安裝吊裝環(huán)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]本發(fā)明的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明在整體防爆的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了電控箱電氣布局，增強了電控箱內(nèi)部器件安全性，解決了電氣設備在防爆密封條件下散熱問題，方便了電控箱故障排除和維修，降低了設備故障率節(jié)約成本;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、防爆性好、散熱快、安裝維修方便、穩(wěn)定性好、自動化程度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的正前方的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖2為本發(fā)明的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的正后方的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的自動冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有強電1140V輸入輸出腔1、強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔
4、弱電24V及信號輸入輸出腔5;所述強電1140V輸入輸出腔1、弱電24V及信號輸入輸出腔5為獨立封閉腔，分別位于箱體的左右兩側(cè);所述強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔4位于中間封閉腔中，該中間封閉腔位于箱體的中間，強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔4中的相鄰兩個腔之間設置有腔室隔板，將強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔4隔層分開。
[0026]所述強電1140V輸入輸出腔I位于箱體的左側(cè)，所述強電1140V輸入輸出腔I的左側(cè)腔板的一側(cè)安裝五個有喇叭口 12，另一側(cè)開口，開口處安裝有強電1140V輸入輸出腔蓋板14;所述強電1140V輸入輸出腔I的右側(cè)腔板安裝有進入強電電氣器件腔2的防爆接頭6。
[0027]所述弱電24V及信號輸入輸出腔5位于箱體的右側(cè);所述弱電24V及信號輸入輸出腔5的左側(cè)腔板安裝有若干個九芯接線端子10，該九芯接線端子10在左側(cè)腔板上均勻分布；所述弱電24V及信號輸入輸出腔5的右側(cè)腔板的上部安裝有阻燃膠皮套筒11，下部設置有右側(cè)蓋板9 ；所述弱電24V及信號輸入輸出腔5的前側(cè)安裝有弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板
20 ο
[0028]所述中間封閉腔的中部設置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下設置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板將中間封閉腔隔成左上的強電電氣器件腔2、右上的弱電電氣器件腔3、下方PLC控制箱腔4;所述強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔4的前側(cè)分別設置有開口，所述強電電氣器件腔2、弱電電氣器件腔3、PLC控制箱腔4在開口分別設置有強電電氣器件腔蓋板15、弱電電氣器件腔蓋板19、PLC控制箱腔蓋板18。
[0029 ]強電1140V輸入輸出腔蓋板14、右側(cè)蓋板9、弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板20、強電電氣器件腔蓋板15、弱電電氣器件腔蓋板19、PLC控制箱腔蓋板18的內(nèi)壁涂設有防爆涂層且分別設置有兩個鍍鋅把手。
[0030]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述強電電氣器件腔2的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、弱電電氣器件腔3的左側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、PLC控制箱腔4的底部內(nèi)壁上設置有器件安裝掛板7，所述器件安裝掛板7上設置有與器件安裝相匹配的安裝螺孔。安裝螺孔用于器件固定。
[0031 ]所述煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱還包括自動冷卻裝置，該自動冷卻裝置包括溫度傳感器8、進水口電磁閥23、開關(guān)閥22、冷卻層25和PLC控制箱;所述PLC控制箱設置在PLC控制箱腔4中，所述PLC控制箱與箱體底部之間形成冷卻層25，所述冷卻層25內(nèi)設置有回字形結(jié)構(gòu)的冷卻水道24，該冷卻水道24勻布在箱體底板上;所述進水口電磁閥23設置在冷卻水道的進水口處，開關(guān)閥22設置在冷卻水道的出水口處，溫度傳感器8設置在弱電電氣器件腔3的左側(cè)掛板上。回字形結(jié)構(gòu)的冷卻水道24增加散熱面積。溫度傳感器8用于溫度檢測。
[0032]強電電氣器件腔蓋板15和弱電電氣器件腔蓋板19之間的箱體上設置有急停按鈕17和隔離開關(guān)合閘把手16。
[0033]所述自動冷卻裝置自動冷卻工作過程如下:
[0034](I)溫度傳感器8檢測箱內(nèi)溫度，輸入到PLC控制箱4; PLC比較實際溫度與設置溫度大小，輸出模擬控制信號，如果實際溫度低于設定值，進水口電磁閥23不動作;如果實際溫度高于設定值，與進水口和水管相連的進水口電磁閥23增加開度，增加進水量，與出水管相連的出水口排水，進水出水循環(huán)加快箱體內(nèi)溫度的降低。(2)當出現(xiàn)溫度過高等緊急情況時，可直接按急停按鈕。
[0035]所述箱體的頂部設置有安裝吊裝環(huán)21。用于電控箱安裝。
[0036]本發(fā)明的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明在整體防爆的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了電控箱電氣布局，增強了電控箱內(nèi)部器件安全性，解決了電氣設備在防爆密封條件下散熱問題，方便了電控箱故障排除和維修，降低了設備故障率節(jié)約成本;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、防爆性好、散熱快、安裝維修方便、穩(wěn)定性好、自動化程度高的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，包括箱體，其特征在于:所述箱體內(nèi)設置有強電1140V輸入輸出腔、強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔、弱電24V及信號輸入輸出腔;所述強電1140V輸入輸出腔、弱電24V及信號輸入輸出腔為獨立封閉腔，分別位于箱體的左右兩側(cè);所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔位于中間封閉腔中，該中間封閉腔位于箱體的中間，強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔中的相鄰兩個腔之間設置有腔室隔板，將強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔隔層分開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述強電1140V輸入輸出腔位于箱體的左側(cè)，所述強電1140V輸入輸出腔的左側(cè)腔板的一側(cè)安裝五個有喇叭口，另一側(cè)開口，開口處安裝有強電1140V輸入輸出腔蓋板;所述強電1140V輸入輸出腔的右側(cè)腔板安裝有進入強電電氣器件腔的防爆接頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述弱電24V及信號輸入輸出腔位于箱體的右側(cè);所述弱電24V及信號輸入輸出腔的左側(cè)腔板安裝有若干個九芯接線端子，該九芯接線端子在左側(cè)腔板上均勻分布;所述弱電24V及信號輸入輸出腔的右側(cè)腔板的上部安裝有阻燃膠皮套筒，下部設置有右側(cè)蓋板;所述弱電24V及信號輸入輸出腔的前側(cè)安裝有弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述中間封閉腔的中部設置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下設置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板將中間封閉腔隔成左上的強電電氣器件腔、右上的弱電電氣器件腔、下方PLC控制箱腔;所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔的前側(cè)分別設置有開口，所述強電電氣器件腔、弱電電氣器件腔、PLC控制箱腔在開口分別設置有強電電氣器件腔蓋板、弱電電氣器件腔蓋板、PLC控制箱腔蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:強電1140V輸入輸出腔蓋板、右側(cè)蓋板、弱電24V及信號輸入輸出腔蓋板、強電電氣器件腔蓋板、弱電電氣器件腔蓋板、PLC控制箱腔蓋板的內(nèi)壁涂設有防爆涂層且分別設置有兩個鍍鋅把手。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述強電電氣器件腔的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、弱電電氣器件腔的左側(cè)內(nèi)壁和前側(cè)內(nèi)壁、PLC控制箱腔的底部內(nèi)壁上設置有器件安裝掛板，所述器件安裝掛板上設置有與器件安裝相匹配的安裝螺孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱還包括自動冷卻裝置，該自動冷卻裝置包括溫度傳感器、進水口電磁閥、開關(guān)閥、冷卻層和PLC控制箱;所述PLC控制箱設置在PLC控制箱腔中，所述PLC控制箱與箱體底部之間形成冷卻層，所述冷卻層內(nèi)設置有回字形結(jié)構(gòu)的冷卻水道，該冷卻水道勻布在箱體底板上;所述進水口電磁閥設置在冷卻水道的進水口處，開關(guān)閥設置在冷卻水道的出水口處，溫度傳感器設置在弱電電氣器件腔的左側(cè)掛板上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:強電電氣器件腔蓋板和弱電電氣器件腔蓋板之間的箱體上設置有急停按鈕和隔離開關(guān)合閘把手。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦用五腔式隔爆自動冷卻電控箱，其特征在于:所述箱體的頂部設置有安裝吊裝環(huán)。
【文檔編號】H05K7/20GK106068070SQ201610423342
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610423342.3, CN 106068070 A, CN 106068070A, CN 201610423342, CN-A-106068070, CN106068070 A, CN106068070A, CN201610423342, CN201610423342.3
【發(fā)明人】宋立業(yè), 萬應才, 彭繼慎, 劉昕明, 盧新
【申請人】遼寧工程技術(shù)大學