Led藍(lán)寶石片固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED藍(lán)寶石片固定裝置，包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，吸盤上設(shè)有用于裝載物件的凸臺，吸盤座上設(shè)有用于連接真空裝置的抽氣孔，凸臺上設(shè)有與抽氣孔相通的吸氣孔，物件置于所述凸臺上時覆蓋所述吸氣孔。吸盤座上與吸盤連接處設(shè)有與吸氣孔相通的底板氣槽，凸臺背面設(shè)有與吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。該固定裝置主要用于加工LED藍(lán)寶石襯底，使用時抽氣孔與真空發(fā)生裝置連接，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊吸附并固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，省去了繁瑣的工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工后產(chǎn)品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說明】LED藍(lán)寶石片固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物件加工裝置，尤其涉及LED藍(lán)寶石片固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于制作LED芯片來說，襯底材料的選用是首要考慮的問題。應(yīng)該采用哪種合適的襯底，需要根據(jù)設(shè)備和LED器件的要求進(jìn)行選擇。市面上一般有三種材料可作為襯底:藍(lán)寶石(Al2O3)、硅(Si)、碳化硅(SiC)。
[0003]藍(lán)寶石襯底有許多優(yōu)點:首先，藍(lán)寶石襯底的生產(chǎn)技術(shù)成熟、器件質(zhì)量較好；其次，藍(lán)寶石的穩(wěn)定性很好，能夠運用在高溫生廠過程中；最后，藍(lán)寶石的機(jī)械強度高，易于處理和清洗。因此，大多數(shù)工藝一般都以藍(lán)寶石作為襯底。
[0004]以往藍(lán)寶石研磨拋光采用的固定裝置是粘貼板，固定方式是把藍(lán)寶石粘貼在粘貼板上再進(jìn)行加工。操作過程:把一塊平面度與平行度為2um以內(nèi)的陶瓷粘貼板加溫到105度左右一再在粘貼板上涂蠟一將藍(lán)寶石片粘貼在已涂蠟的陶瓷粘貼板上一把粘貼板和藍(lán)寶石一起移到壓片機(jī)上進(jìn)行加壓冷卻(加壓的目的是為了排擠陶瓷板與藍(lán)寶石之間的蠟)一再移到研磨機(jī)上進(jìn)行研磨拋光一再移到溫控爐上加溫至105度一再將藍(lán)寶石從黏貼板上取下一再放入超聲波清洗機(jī)里面進(jìn)行除蠟，整個操作過程完畢。由此可見以上操作過程工序繁瑣，效率很低，耗材成本聞。關(guān)鍵是在粘貼后，由于有粘貼臘存在于監(jiān)寶石片和陶瓷粘貼板之間即使通過加壓的方式也很難完全擠出，導(dǎo)致藍(lán)寶石平行度與翹曲度超出公差范圍。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型提供LED藍(lán)寶石片固定裝置，該裝置主要用于藍(lán)寶石等材料的研磨拋光，也可以運用于其他材料的研磨拋光，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]LED藍(lán)寶石片固定裝置，包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，所述吸盤上設(shè)有用于裝載物件的凸臺，所述吸盤座上設(shè)有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔，所述凸臺上設(shè)有與所述抽氣孔相通的吸氣孔，物件置于所述凸臺上時覆蓋所述吸氣孔。
[0007]該固定裝置在使用時，所述抽氣孔與真空發(fā)生裝置連接，以加工LED藍(lán)寶石襯底為例，將待加工的藍(lán)寶石片需要研磨的一面朝上，另一面覆蓋所述凸臺上的吸氣孔，然后開啟真空發(fā)生裝置，使吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓，達(dá)到接近真空狀態(tài)，從而將藍(lán)寶石片緊緊地吸附在凸臺上，然后放至研磨機(jī)上進(jìn)行研磨作業(yè)，研磨完成后斷開真空發(fā)生裝置即可取下藍(lán)寶石。以上，本實用新型提供了區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的一種全新的方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于有粘貼蠟存在于藍(lán)寶石片和陶瓷粘貼板之間(即使通過加壓的方式也很難完全擠出)導(dǎo)致藍(lán)寶石平行度與翹曲度超出公差范圍的缺陷。采用本實用新型加工藍(lán)寶石襯底工序簡單，省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的工序，加工后產(chǎn)品精度更高，節(jié)省了成本和時間。
[0008]具體地，所述吸盤座上與所述吸盤連接處設(shè)有與所述吸氣孔相通的底板氣槽，所述凸臺背面設(shè)有與所述吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。所述吸盤座和所述吸盤相互固定后，所述底盤氣槽和所述凸臺氣槽封閉，在所述固定裝置內(nèi)部形成氣槽腔。
[0009]具體地，所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽和呈“十”字形的十字槽，所述抽氣孔位于所述十字槽中心，所述十字槽位于所述圓周槽內(nèi)側(cè)且與所述圓周槽連通，所述圓周槽與所述凸臺背面的凸臺氣槽連通。
[0010]具體地，所述吸盤呈圓盤狀；所述凸臺為多個，且以所述吸盤圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤上。這樣，一個吸盤上可放置多個工件，提高工作效率。
[0011]具體地，所述凸臺呈圓柱狀；所述吸氣孔為多個，且以所述凸臺為圓心呈圓形陣列于所述凸臺上。
[0012]具體地，所述吸氣孔的孔徑大于0.0Omm且小于0.80mm。
[0013]具體地，所述凸臺的平面度小于0.002mm。
[0014]具體地，所述吸盤座和所述吸盤通過多個螺絲固定，各個螺絲以吸盤圓心為中心圓形陣列于各所述凸臺周圍。
[0015]具體地，所述吸盤座與所述吸盤的材料為6061鋁合金。
[0016]有益效果:本實用新型提供的固定裝置，通過連接真空裝置，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，省去了繁瑣的工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工后產(chǎn)品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型提供的LED
[0018]圖2所示為本實用新型提供的LED
[0019]圖3所示為本實用新型提供的LED
[0020]圖4所示為本實用新型提供的LED
藍(lán)寶石片固定裝置的立體圖；
藍(lán)寶石片固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
藍(lán)寶石片固定裝置另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；藍(lán)寶石片固定裝置上的凸臺結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]參見圖1至圖4，本實用新型提供一種LED藍(lán)寶石片固定裝置I，包括相互固定連接的吸盤座11和吸盤12，所述吸盤12上設(shè)有用于裝載物件的凸臺13，所述吸盤座11上設(shè)有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔14，所述凸臺13上設(shè)有與所述抽氣孔14相通的吸氣孔15，物件置于所述凸臺13上時覆蓋所述吸氣孔14。所述吸盤座11和吸盤12均呈圓盤狀；所述凸臺13為多個，本實施例中凸臺為十二個且以所述吸盤12圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤12上。這樣，一個吸盤12上可放置多個工件以提高工作效率。所述凸臺13呈圓柱狀；所述吸氣孔15為多個，本實施例中每個凸臺13上設(shè)有二十個吸氣孔15，分布于所述凸臺13邊緣附近，且以所述凸臺13為圓心呈圓形陣列于所述凸臺13上。
[0023]具體地,所述吸盤座11上與所述吸盤12連接處設(shè)有與所述吸氣孔15相通的底板氣槽，所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽16和呈“十”字形的十字槽17，所述凸臺13背面設(shè)有與所述圓周槽16和吸氣孔15相通的凸臺氣槽18。[0024]所述吸氣孔13位于所述十字槽17中心，所述十字槽17位于所述圓周槽16內(nèi)側(cè)且與所述圓周槽16連通，所述圓周槽16與所述凸臺背面的凸臺氣槽18連通。
[0025]該固定裝置I在使用時，所述抽氣孔14與真空發(fā)生裝置連接，所述真空發(fā)生裝置可以為真空泵或抽氣機(jī)，以加工LED藍(lán)寶石襯底為例，將待加工的藍(lán)寶石片需要研磨的一面朝上，另一面覆蓋所述凸臺13上的吸氣孔15，然后開啟真空發(fā)生裝置，使吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓，達(dá)到接近真空狀態(tài)，從而將藍(lán)寶石片緊緊地吸附在凸臺13上，然后放至研磨機(jī)上進(jìn)行研磨作業(yè)，研磨完成后斷開真空發(fā)生裝置即可取下藍(lán)寶石。以上，本實用新型提供了區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的一種全新的方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于有粘貼蠟存在于藍(lán)寶石和陶瓷粘貼板之間(即使通過加壓的方式也很難完全擠出)導(dǎo)致藍(lán)寶石平行度與翹曲度超出公差范圍的缺陷。本實用新型省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的工序，加工后產(chǎn)品精度更高，節(jié)省了成本和時間。
[0026]由于LED藍(lán)寶石加工精度要求相當(dāng)高，而且很薄，一般只有0.1mm的厚度，如果吸氣口孔徑太大，吸氣口孔位置的藍(lán)寶石片會被吸變形，導(dǎo)致釋放真空之后研磨面不平。因此，所述吸氣孔15的孔徑優(yōu)選為大于0.0Omm且小于0.80mm。
[0027]由于藍(lán)寶石片要求研磨拋光后平面度和平行度都在0.003mm以內(nèi)，要達(dá)到這個要求，需保證用于承載藍(lán)寶石片的凸臺13 —定要比藍(lán)寶石片的平面度更高，因此，優(yōu)選所述凸臺13的平面度小于0.002_，大于該數(shù)值會導(dǎo)致藍(lán)寶石片平面度誤差更大。
[0028]所述吸盤座11底部設(shè)有定位銷孔19，先用定位銷進(jìn)行定位后再用螺絲(圖中示出了用于安裝螺絲的螺絲孔20)固定。由于藍(lán)寶石片在吸附加工前的平面度就已經(jīng)在
0.003mm范圍以內(nèi)，再加上LED藍(lán)寶石研磨的過程中需要研磨液進(jìn)行研磨，研磨液也有一定的粘稠度，可以增加密封性，基于以上條件完全可以達(dá)到機(jī)械密封的效果。在生產(chǎn)實踐中，本身藍(lán)寶石放在吸盤上研磨也允許有少量的氣體泄露，當(dāng)藍(lán)寶石吸住后，把其它所有部位的氣閥關(guān)閉，保持10分鐘后，吸氣孔內(nèi)的負(fù)壓值的變化只有8-10%，因此，只需要用螺絲將吸盤座11和吸盤12進(jìn)行固定即可，裝配簡單且降低成本。
[0029]如圖1至圖3所示，每兩個相鄰?fù)古_之間都設(shè)有兩個螺絲，使得每個凸臺的四角均設(shè)有螺絲，各個螺絲以吸盤12圓心為中心等角度圓形陣列分布。這樣不僅使得吸盤座11與吸盤12的連接更加緊固，而且使得每個凸臺13的氣密性更好，受力更均勻。
[0030]為便于搬運所述固定裝置1，所述吸盤座11底部邊緣設(shè)有倒角R(或倒圓角)，使得搬運時便于手指抓握。
[0031]具體地，所述吸盤座11與所述吸盤12的材料優(yōu)選為6061鋁合金。6061鋁合金屬于機(jī)構(gòu)性鋁材，性能比較穩(wěn)定；在鋁合金表面進(jìn)行陽極處理之后表面可以得到相當(dāng)高的硬度，這樣耐磨損性非常好；鋁合金重量輕，因為在使用的過程中經(jīng)常會要搬動，由于重量及其它原因本實用新型最終優(yōu)選6061鋁合金材料。
[0032]本實用新型提供的固定裝置，通過連接真空裝置，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，省去了繁瑣的工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工后產(chǎn)品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限定本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本實用新型后仍可以做出若干推演，凡在本實用新型精神和原則內(nèi)所做的任何改進(jìn)、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.LED藍(lán)寶石片固定裝置，其特征在于:包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，所述吸盤上設(shè)有用于裝載物件的凸臺，所述吸盤座上設(shè)有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔，所述凸臺上設(shè)有與所述抽氣孔相通的吸氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座上與所述吸盤連接處設(shè)有與所述吸氣孔相通的底板氣槽，所述凸臺背面設(shè)有與所述吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于:所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽和呈“十”字形的十字槽，所述抽氣孔位于所十字槽中心，所述十字槽位于所述圓周槽內(nèi)側(cè)且與所述圓周槽連通，所述圓周槽與所述凸臺背面的凸臺氣槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤呈圓盤狀；所述凸臺為多個，且以所述吸盤圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述凸臺呈圓柱狀；所述吸氣孔為多個，且以所述凸臺為圓心呈圓形陣列于所述凸臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于:所述吸氣孔的孔徑大于0.0Omm且小于 0.80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述凸臺的平面度小于0.002_。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座和所述吸盤通過多個螺絲固定，各個螺絲以吸盤圓心為中心呈圓形陣列于各所述凸臺周圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座底部邊緣設(shè)有倒角或倒圓角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座與所述吸盤的材料為6061鋁合金。
【文檔編號】B28D7/04GK203449488SQ201320560398
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】劉潔霞 申請人:劉潔霞