專利名稱：帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，更具體地說，尤其涉及一種帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，在滾壓成型頭與成型腔配合成型泥胚時(shí)，由于成型用的胚泥無法計(jì)算得非常精確，因此一般會(huì)有多余的胚泥，當(dāng)滾壓成型頭擠壓成型時(shí)，多余的胚泥料會(huì)在滾壓成型頭的作用下貼在成型腔邊緣的成型模具上，需要人工手動(dòng)去除，操作較為不便，不僅影響工作效率，而且有時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)泥胚的損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且效果良好的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座以及設(shè)置在機(jī)座上的滾壓成型頭，在滾壓成型頭下方設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在成型模具上設(shè)有與滾壓成型頭相對(duì)應(yīng)的成型腔，其中所述滾壓成型頭側(cè)邊的機(jī)座上設(shè)有支座，在支座上設(shè)有連桿，在連桿末端設(shè)有與成型腔邊緣相對(duì)應(yīng)的余料刮片；當(dāng)滾壓成型頭滾壓成型腔內(nèi)的胚泥時(shí)，所述余料刮片前端貼在成型腔開口部的成型模具上表面。上述的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)中，所述的支座由角鐵和設(shè)置在角鐵下端的支撐板組成，所述角鐵與支撐板呈L形；所述角鐵通過螺絲固定在機(jī)座上，在支撐板側(cè)面設(shè)有夾板，所述夾板與支撐板通過定位螺絲連接，所述連桿通過夾板和支撐板配合夾緊固定。上述的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)中，所述余料刮片靠近成型腔內(nèi)腔的一端設(shè)有擋料片，所述擋料片與余料刮片為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在機(jī)座上設(shè)置與成型腔邊緣的成型模具相對(duì)應(yīng)的余料刮片，通過刮片自動(dòng)去除多余的胚泥料，使得工作效率大大提高。節(jié)省了人工操作，不僅工作效率得到提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證，不會(huì)因?yàn)椴僮鞯牟划?dāng)造成產(chǎn)品損壞。同時(shí)，通過設(shè)置擋料片，可以有效防止刮出的余料不會(huì)進(jìn)入到成型腔內(nèi)，避免重復(fù)加工；進(jìn)一步地，通過夾板與支撐板配合夾緊連桿，可以根據(jù)具體情況對(duì)余料刮片進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種型號(hào)的設(shè)備以及不同產(chǎn)品的加工工位的要求，使用更加靈活方便。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中:機(jī)座1、滾壓成型頭2、成型模具3、成型腔3a、支座4、角鐵4a、支撐板4b、連桿5、余料刮片6、夾板7、定位螺絲8、擋料片9、陶瓷泥胚10。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1所示，本實(shí)用新型的一種帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座I以及設(shè)置在機(jī)座I上的滾壓成型頭2，在滾壓成型頭2下方設(shè)有成型模具3，所述成型模具3連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在成型模具3上設(shè)有與滾壓成型頭2相對(duì)應(yīng)的成型腔3a，在滾壓成型頭2側(cè)邊的機(jī)座I上設(shè)有支座4，在支座4上設(shè)有連桿5，在連桿5末端設(shè)有與成型腔3a邊緣相對(duì)應(yīng)的余料刮片6 ;當(dāng)滾壓成型頭2滾壓成型腔3a內(nèi)的胚泥時(shí)，所述余料刮片6的前端貼在成型腔3a開口部的成型模具3上表面，在成型模具3的旋轉(zhuǎn)作用下，多余的胚泥通過余料刮片6自動(dòng)去除。本實(shí)施例中所述的支座4由角鐵4a和設(shè)置在角鐵4a下端的支撐板4b組成，所述角鐵4a與支撐板4b呈L形；所述角鐵4a通過螺絲固定在機(jī)座I上，在支撐板4b側(cè)面設(shè)有夾板7，所述夾板7與支撐板4b通過定位螺絲8連接,所述連桿5通過夾板7和支撐板4b配合夾緊固定。這種結(jié)構(gòu)，是為了方便連桿5可以左右微移或是上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種機(jī)型以及不同加工產(chǎn)品的工位需要。進(jìn)一步地，在余料刮片6靠近成型腔3a內(nèi)腔的一端設(shè)有擋料片9，所述擋料片9與余料刮片6為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。擋料片9的設(shè)置，可以有效防止刮出的多余胚泥掉回到成型腔3a內(nèi)，多余的胚泥在成型模具3的旋轉(zhuǎn)離心力情況下配合擋料片9，可以直接導(dǎo)出至成型設(shè)備外。使用時(shí)，將胚泥放入成型腔3a內(nèi)，滾壓成型頭2朝下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入成型腔3a內(nèi)，與成型腔3a配合將胚泥擠壓成型為陶瓷泥胚10，多余的胚泥在余料刮片6的作用下自動(dòng)刮除。使用非常方便快捷。
權(quán)利要求1.一種帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，包括機(jī)座(I)以及設(shè)置在機(jī)座(I)上的滾壓成型頭(2 )，在滾壓成型頭(2 )下方設(shè)有成型模具(3 )，所述成型模具(3 )連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在成型模具(3 )上設(shè)有與滾壓成型頭(2 )相對(duì)應(yīng)的成型腔(3a)，其特征在于，所述滾壓成型頭(2)側(cè)邊的機(jī)座(I)上設(shè)有支座(4)，在支座(4)上設(shè)有連桿(5)，在連桿(5)末端設(shè)有與成型腔(3a)邊緣相對(duì)應(yīng)的余料刮片(6);當(dāng)滾壓成型頭(2)滾壓成型腔(3a)內(nèi)的胚泥時(shí)，所述余料刮片(6)的前端貼在成型腔(3a)開口部的成型模具(3)上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述的支座(4)由角鐵(4a)和設(shè)置在角鐵(4a)下端的支撐板(4b)組成，所述角鐵(4a)與支撐板(4b )呈L形；所述角鐵(4a)通過螺絲固定在機(jī)座(I)上，在支撐板(4b )側(cè)面設(shè)有夾板(7)，所述夾板(7)與支撐板(4b)通過定位螺絲(8)連接，所述連桿(5)通過夾板(7)和支撐板(4b)配合夾緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述余料刮片(6)靠近成型腔(3a)內(nèi)腔的一端設(shè)有擋料片(9)，所述擋料片(9)與余料刮片(6)為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)；屬于滾壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)座以及設(shè)置在機(jī)座上的滾壓成型頭，在滾壓成型頭下方設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在成型模具上設(shè)有與滾壓成型頭相對(duì)應(yīng)的成型腔，其中所述滾壓成型頭側(cè)邊的機(jī)座上設(shè)有支座，在支座上設(shè)有連桿，在連桿末端設(shè)有與成型腔邊緣相對(duì)應(yīng)的余料刮片；當(dāng)滾壓成型頭滾壓成型腔內(nèi)的胚泥時(shí)，所述余料刮片前端貼在成型腔開口部的成型模具上表面；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且效果良好的帶有余料自動(dòng)切除功能的陶瓷加工用滾壓成型機(jī)；用于陶瓷泥胚的成型。
文檔編號(hào)B28B3/00GK203045938SQ20132003374
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者鐘優(yōu)宴 申請(qǐng)人:廣東吉玉陶瓷股份有限公司