一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，由以下制備步驟獲得；（1）按重量百分配比將粉煤灰20～40%，石灰3～8%，細砂10～20%，水泥20～60%，防水劑0.3～1%，復合增強助劑0.5%和水18～20%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；（2）將發(fā)泡液0.1～0.3%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；（3）將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，5～8小時拆模后使用塑料薄膜包覆；（4）送太陽能房進行干燥養(yǎng)護20～28天，獲得成品。本發(fā)明在傳統(tǒng)方法的基礎上創(chuàng)新性采用添加特殊防水劑和太陽能干燥養(yǎng)護的方法實施制備，提升材料抗水滲能力和材料強度，實現(xiàn)新材料的先進制備。
【專利說明】一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沬混凝土
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土。
【背景技術】 [0002]資源與環(huán)境問題正日益成為人類生存和可持續(xù)發(fā)展的首要問題。我國人均資源短缺，資源開發(fā)利用水平低，對環(huán)境造成的污染嚴重，面臨比其他國家更大的資源和環(huán)境壓力。提高資源利用率、開發(fā)資源利用新技術，實現(xiàn)對環(huán)境無害模式，是我國經濟發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針。另外，建筑節(jié)能又是國家低碳經濟和實施可持續(xù)發(fā)展需要的重要組成部分。 因此，大力發(fā)展新型節(jié)能型綠色建筑材料是實施綠色建筑的關鍵，對應當世界性的能源危機，實現(xiàn)建筑綜合利用和社會可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。
[0003]發(fā)泡混凝土建材料是目前建筑市場積極推廣的新產品，具有輕質、隔熱、隔音、抗震、強度好、可使用各類建筑廢料綜合制備等眾多優(yōu)點，另外，新材料的制備工藝簡單，免燒、免蒸壓、節(jié)能效果佳，被市場廣泛看好，認為是21世紀最輕、保溫效果好、價格最低、完全可替代加氣混凝土、灰砂磚、粘土實心磚的新型墻體材料。
[0004]但是，實際上，發(fā)泡混凝土材料在制備和性能上還是存在著一些問題。主要表現(xiàn)在，新材料強度還不夠，還存在不同程度滲吸水問題。尤其是在制備工藝不完善時，表現(xiàn)更為突出。這些問題嚴重制約新材料的廣泛應用，迫切需要解決。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供了一種防水效果好、強度大、性能好的太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:提供一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，其中，由以下制備步驟獲得；
[0007](I)按重量百分配比將粉煤灰20~40%，石灰3~8%，細砂10~20%，水泥20~ 60%，防水劑0.3~1%，復合增強助劑0.5%和水18~20%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；
[0008](2)將發(fā)泡液0.1~0.3%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；
[0009](3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，5~8小時拆模后使用塑料
薄膜包覆；
[0010](4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護20~28天，獲得成品。
[0011]所述太陽能房采用透明保溫墻及屋頂，通過太陽光照射透明保溫墻及屋頂來進行太陽能養(yǎng)護制備高強抗?jié)B型泡沫混凝土。
[0012]所述復合增強助劑為硫酸鈉、三乙醇胺、丙三醇、TiO2、葡萄糖酸鈉、聚羧酸鹽中一種或幾種復合。
[0013]基本原理:
[0014]防水原理:泡沫混凝土在物理或者化學發(fā)泡過程中，由于氣體和水分的揮發(fā)，避免不了會產生一定的氣孔連通。通過添加活性硅防水劑，利用水泥的養(yǎng)護的水化過程，隨著水分揮發(fā)，致使活性質水溶液濃度增大而發(fā)生縮聚結晶，有效堵塞連通氣孔，補強泡沫混凝土大量微小閉氣孔的作用，使防水效果更好。
[0015]強化原理:通過特殊的復合攪拌工藝，實現(xiàn)氣泡微小封閉并達到泡沫均勻混合，結合特殊添加劑，實現(xiàn)減少用水，均勻滲透，結晶強化的目的。
[0016]太陽能干燥養(yǎng)護原理:由于泡沫混凝土內部組分比較復雜，在養(yǎng)護過程中將發(fā)生水化反應等系列化學反應。水泥因水化不斷放出強堿Ca(OH)2，與粉煤灰中含有70%以上的玻璃體(主要成分是SiO2和Al2O3)產生化學反應，生成具有膠凝性能的水化硅酸鈣、低硫型和高硫型水化硫鋁酸鈣，促進泡沫混凝土強度增長。反應越充分，材料性能就越好。而促使其反應充分的條件就是有一定的濕度水分和高一點溫度。采用太陽能房可以提供遠高于室外的比較穩(wěn)定的溫度和濕度，南方亞熱帶及熱帶地區(qū)一般在40~80°C范圍，一般養(yǎng)護中可將泡沫混凝土塊用塑料薄膜包覆，起到自保濕作用。這樣，可以有效促進發(fā)泡混凝土的內部反應，提高養(yǎng)護效果，提升材料性能。
[0017]本發(fā)明主要是在傳統(tǒng)方法的基礎上創(chuàng)新性采用復合添加劑、特殊防水劑和太陽能干燥養(yǎng)護的方法實施制備，提升材料抗水滲能力和材料強度，實現(xiàn)新材料的先進制備。本發(fā)明對原材料沒有另外要求，可以為水泥、粉煤灰、電石灰、選礦尾礦、轉爐鋼渣、大理石粉末、 細河砂等為主要原材料，采用復合發(fā)泡、太陽能干燥養(yǎng)護新工藝生產泡沫混凝土砌塊，可實現(xiàn)新材料性能提升。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，由以下制備步驟獲得；
[0020](1)按重量百分配比將粉煤灰40%，石灰5%，細砂10%，水泥(普通硅酸鹽水泥)25%， 防水劑1%，復合增強助劑0.5%和水18.3%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；
[0021](2)將發(fā)泡液0.2%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；
[0022](3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，5小時拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0023](4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護28天，獲得成品。
[0024]所述復合增強助劑為硫酸鈉與三乙醇胺、聚羧酸鹽的復合。
[0025]通過該實施例1步驟(1)至步驟(4)制備后的成品的性能如下:28d抗壓強度
3.6MPa，密度 640kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0026]通過該實施例1步驟(1)至步驟(3)制備后的成品的性能如下:無太陽能普通養(yǎng)護28天抗壓強度2.9MPa，吸水率≤6%。
[0027]因此從上述對比性能參數(shù)可知，將塑料薄膜包覆的水泥漿料送入太陽能房進入干燥養(yǎng)護可以大大提高成品的抗壓強度、抗水滲能力。
[0028]實施例2:
[0029]一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，由以下制備步驟獲得；
[0030](I)按重量百分配比將粉煤灰30%，石灰5%，細砂14%，水泥(普通硅酸鹽水泥)30%， 防水劑1%，復合增強助劑0.5%和水19.35%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；[0031](2)將發(fā)泡液0.15%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；
[0032](3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，8小時拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0033](4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護28天，獲得成品。
[0034]所述復合增強助劑為丙三醇、TiO2、葡萄糖酸鈉、聚羧酸鹽的復合。
[0035]通過該實施例1步驟(1)至步驟(4)制備后的成品的性能如下:28天抗壓強度
4.4MPa，密度 720kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0036]通過該實施例1步驟(1)至步驟(3)制備后的成品的性能如下:無太陽能普通養(yǎng)護28天抗壓強度4.0MPa,吸水率≤5%。
[0037]因此從上述對比性能參數(shù)可知，將塑料薄膜包覆的水泥漿料送入太陽能房進入干燥養(yǎng)護可以大大提高成品的抗壓強度、抗水滲能力。
[0038]實施例3:
[0039]一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，由以下制備步驟獲得；
[0040](I)按重量百分配比將粉煤灰20%，石灰5%，細砂15%，水泥(普通硅酸鹽水泥)40%， 防水劑1%，復合增強助劑0.5%和水18.4%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；
[0041](2)將發(fā)泡液0.1%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；
[0042](3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，7小時拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0043](4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護28天，獲得成品。
[0044]所述復合增強助劑為硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、聚羧酸鹽的復合。
[0045]通過該實施例1步驟(1)至步驟(4)制備后的成品的性能如下:28d抗壓強度
5.9MPa，密度 800kg/m3、吸水率≤ 4%。
[0046]通過該實施例1步驟(1)至步驟(3)制備后的成品的性能如下:無太陽能普通養(yǎng)護28天抗壓強度5.5MPa，吸水率≤4%。
[0047]因此從上述對比性能參數(shù)可知，將塑料薄膜包覆的水泥漿料送入太陽能房進入干燥養(yǎng)護可以大大提高成品的抗壓強度、抗水滲能力。
[0048]實施例4:
[0049]一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，由以下制備步驟獲得；
[0050](I)按重量百分配比將粉煤灰30%，石灰8%，細砂11%，水泥(普通硅酸鹽水泥)30%， 防水劑0.8%，復合增強助劑0.5%和水19.5%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料；
[0051](2)將發(fā)泡液0.2%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫；
[0052](3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，7小時拆模后使用塑料薄膜
包覆；
[0053](4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護20天，獲得成品。
[0054]所述復合增強助劑為硫酸鈉、三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、聚羧酸鹽的復合。
[0055]通過該實施例1步驟(1)至步驟(4)制備后的成品的性能如下:20天抗壓強度
4.1MPa，密度 720kg/m3、吸水率≤ 5%。
[0056]通過該實施例1步驟(1)至步驟(3)制備后的成品的性能如下:無太陽能普通養(yǎng)護20天抗壓強度3.8MPa，吸水率≤6%。[0057]因此從上述對比性能參數(shù)可知，將塑料薄膜包覆的水泥漿料送入太陽能房進入干燥養(yǎng)護可以較大提高成品的抗壓強度、抗水滲能力。
[0058]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，其特征在于:由以下制備步驟獲得; (1)按重量百分配比將粉煤灰20~40%，石灰3~8%，細砂10~20%，水泥20~60%，防水劑0.3~1%，復合增強助劑0.5%和水18~20%放入攪拌機中攪拌成漿，獲得水泥漿料； (2)將發(fā)泡液0.1~0.3%置于發(fā)泡機中發(fā)泡；獲得泡沫； (3)將泡沫加入水泥漿料中進行均勻攪拌后注漿成型，5~8小時拆模后使用塑料薄膜包覆； (4)送太陽能房進行干燥養(yǎng)護20~28天，獲得成品。
2.如權利要求1所述的太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，其特征在于:所述太陽能房采用透明保溫墻及屋頂。
3.如權利要求1所述的太陽能養(yǎng)護制備的高強抗?jié)B型泡沫混凝土，其特征在于:所述復合增強助劑為硫酸鈉、三乙醇胺、丙三醇、TiO2、葡萄糖酸鈉、聚羧酸鹽中一種或幾種復入口 O`
【文檔編號】C04B24/24GK103601451SQ201310645576
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】郝萬軍, 吳凡, 楊建鵬, 郝德昭, 趙艷華, 周生斌 申請人:海南大學, 海口兆晟科技發(fā)展有限公司