用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭及其應(yīng)用和生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭及其應(yīng)用和加工工藝，所述端接頭包括端接頭主體和插腳，端接頭主體和插腳由整塊鋼板沖壓一體成型，該端接頭主體包括一底板和圍合在該底板外周邊緣處的翻邊，該底板和翻邊形成一個(gè)開口朝向腳手架縱向立桿的容腔，所述底板的外表面經(jīng)沖壓成型有朝向所述容腔內(nèi)部凸起的水平桿焊接定位凹槽，當(dāng)水平桿的一端插入該水平桿焊接定位凹槽內(nèi)時(shí)能夠與該水平桿焊接定位凹槽的底部相抵接，所述插腳的側(cè)面呈上大下小的梯形狀，由于本發(fā)明的端接頭采用整塊鋼板直接沖壓而成，簡單方便快捷，不但提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且無需后續(xù)的焊接加工，可以節(jié)約大量的焊條，大大地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭及其應(yīng)用和生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域，尤其是涉及用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭及其應(yīng)用和生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、社會(huì)的發(fā)展，建筑行業(yè)中越來越多的人使用套式鋼管腳手架來進(jìn)行生產(chǎn)，套式鋼管腳手架通過水平桿和縱向立桿相互搭設(shè)而成，縱向立桿上設(shè)置有扣盤，所述水平桿的兩端焊接有能夠插接安裝在上述扣盤中的端接頭，現(xiàn)在市面上的端接頭主要是通過一塊呈條狀的鋼條經(jīng)沖床沖壓彎折，使得鋼條的中部彎折成通孔，其兩端相互靠近貼合，從而得到端接頭的雛形，此時(shí)組成端接頭插腳的鋼條兩端仍處于自由狀態(tài)，若端接頭負(fù)載受力時(shí)，鋼條的兩端會(huì)自由分開，因此鋼條經(jīng)沖壓彎折后，需要將鋼條的兩端貼合并對(duì)其進(jìn)行焊接粘結(jié)在一起，從而得到最終的端接頭，該種端接頭加工工序繁多，加工時(shí)間長，而且需要使用焊條對(duì)其焊接固定，因此生產(chǎn)成本偏高，而且在拆卸腳手架的過程中，端接頭從比較高的腳手架上跌落到地面時(shí)，端接頭因受到較大的沖擊力而導(dǎo)致插腳上的焊珠容易脫落或松動(dòng)，使得焊接在一起構(gòu)成插腳的鋼條兩端自由分開，從而導(dǎo)致端接頭容易損壞，縮短了其正常使用壽命；另外，如果工人誤用上述插腳已經(jīng)出現(xiàn)焊珠脫落或松動(dòng)的端接頭搭設(shè)腳手架，則容易出現(xiàn)安全事故，留下了比較嚴(yán)重的安全隱患。
[0003]另外，現(xiàn)在的腳手架的水平桿主要都是采用鋼管制造，當(dāng)端接頭與水平桿相焊接固定后，外界的空氣、水、泥沙等可以通過端接頭主體中間的通孔進(jìn)入水平桿的內(nèi)部，從而使得鋼管制造的水平桿內(nèi)部容易氧化生銹，影響水平桿的正常使用壽命，因此，當(dāng)水平桿和端接頭焊接在一起后，工人需要將焊接好的水平桿拿去浸泡油漆，使得水平桿的內(nèi)外表面覆蓋上一層油漆，形成保護(hù)層，有效防止水平桿容易氧化生銹，延長其使用壽命，但是采用上述浸泡油漆的方法生產(chǎn)腳手架水平桿，需要耗費(fèi)大量的油漆，大大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴(yán)重地降低了企業(yè)的社會(huì)競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工方便，而且可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本的后封式端接頭及其應(yīng)用和生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，包括用于與水平桿相焊接的端接頭主體和與所述端接頭主體相連接的插腳，所述端接頭主體和插腳由整塊鋼板沖壓一體成型，端接頭主體包括一底板和圍合在該底板外周邊緣處的翻邊，該底板和翻邊形成一個(gè)開口朝向腳手架縱向立桿的容腔，所述底板的外表面經(jīng)沖壓成型有朝向所述容腔內(nèi)部凸起的水平桿焊接定位凹槽，當(dāng)水平桿的一端插入該水平桿焊接定位凹槽內(nèi)時(shí)能夠與該水平桿焊接定位凹槽的底部相抵接，所述插腳的側(cè)面寬度沿著插腳與端接頭主體的接觸處往插腳自由端的方向逐漸變小。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述容腔的開口邊緣形成一個(gè)與腳手架縱向立桿外周表面相適配的縱向圓弧凹槽，該縱向圓弧凹槽使得本發(fā)明的端接頭插接在腳手架的扣盤上時(shí)，端接頭能夠緊貼腳手架的縱向立桿，從而使得由水平桿和縱向立桿搭設(shè)的腳手架更加牢固，不容易晃動(dòng)。
[0007]為了使得本發(fā)明的端接頭的外表更加美觀，所述容腔的開口外側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)關(guān)于所述縱向圓弧凹槽對(duì)稱的側(cè)平面，兩個(gè)側(cè)平面呈“八”字狀布置。
[0008]進(jìn)一步，所述插腳的橫截面呈U形，且U形的開口朝向與所述容腔的開口方向相同，上述插腳的橫截面呈U形，使得端接頭能夠承受更大的負(fù)載，而其插腳相互靠近貼合的兩個(gè)側(cè)面卻不會(huì)向外張開，因此使得端接頭的荷載能力更強(qiáng)。
[0009]為了防止端接頭插接在腳手架的扣盤上后松動(dòng)脫落，所述插腳上設(shè)置有一個(gè)以上的插銷孔。
[0010]一種使用后封式端接頭的套式鋼管腳手架水平桿，包括兩個(gè)容腔開口朝向相互背離的端接頭和一根連接在兩個(gè)端接頭之間的水平桿，該水平桿的兩端分別插入兩個(gè)端接頭的水平桿焊接定位凹槽內(nèi)且與兩個(gè)端接頭相焊接固定形成一個(gè)整體。
[0011]一種制造后封式端接頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)、毛坯落料，通過沖床在鋼板上沖出一塊類倒“凸”字型的毛壞板件；
2)、初次壓型，利用沖床對(duì)步驟I)中得到的毛坯板件進(jìn)行沖壓成型，得到包含端接頭主體和插腳的端接頭毛壞件；
3)、二次壓型，通過沖床對(duì)步驟2)中得到的端接頭毛坯件進(jìn)行第二次沖壓成型，使得端接頭主體的底板向其容腔內(nèi)部凹陷并形成所述的水平桿焊接定位凹槽，從而得到最終產(chǎn)品;
4)、檢驗(yàn)，對(duì)步驟3)得到最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其形狀和結(jié)構(gòu)是否合符要求。
[0012]進(jìn)一步，在進(jìn)行步驟I)的毛坯落料前，需要采用剪床將一大塊鋼板剪切成若干塊大小與毛坯板件相一致的倒“凸”字型鋼板。
[0013]再進(jìn)一步，所述步驟3)和步驟4)之間還有一道整形工序，當(dāng)完成步驟3)的二次壓型后，需要對(duì)得到的最終產(chǎn)品進(jìn)行矯正，修復(fù)產(chǎn)品在沖壓過程發(fā)生的變形。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:1、由于本發(fā)明的端接頭采用整塊鋼板直接沖壓而成，簡單方便快捷，不但提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且無需后續(xù)的焊接加工，可以節(jié)約大量的焊條,大大地降低了生產(chǎn)成本；
2、同時(shí)本發(fā)明的端接頭主體的底板設(shè)置有水平桿焊接定位凹槽，當(dāng)水平桿插入所述水平桿焊接定位凹槽時(shí)，水平桿的插入端與上述水平桿焊接定位凹槽的底部相抵接，方便了水平桿與端接頭定位焊接，而且使得水平桿和端接頭在焊接過程中，不容易出現(xiàn)相對(duì)晃動(dòng)，因此焊接質(zhì)量更好；
3、當(dāng)水平桿與端接頭固定焊接在一起時(shí)，所述水平桿焊接定位凹槽的底部能夠?qū)⑺綏U的插入端的開口封堵，從而防止外界的空氣、水、泥沙等進(jìn)入水平桿內(nèi)部，因此可以有效防止水平桿內(nèi)部氧化生銹，延長了水平桿的正常使用壽命；
4、另外采用本發(fā)明的端接頭生產(chǎn)的套式鋼管腳手架水平桿，兩個(gè)端接頭能夠?qū)⑺綏U的兩端開口封堵，因此在套式鋼管腳手架水平桿浸泡油漆時(shí)，可以有效防止油漆進(jìn)入水平桿的內(nèi)部，因此油漆只是單純覆蓋套式鋼管腳手架水平桿的外表面，因此套式鋼管腳手架水平桿的內(nèi)部不會(huì)覆蓋有油漆，減少了油漆的使用，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)競爭力；
5、本發(fā)明的端接頭采用鋼板經(jīng)沖壓一體成型，其插腳的橫截面呈U形，因此端接頭插裝在腳手架的扣盤內(nèi)時(shí)，該端接頭的插腳受到自身形狀及扣盤插孔的限制，插腳的兩側(cè)面不能張開，因此插腳在承受更大的負(fù)載時(shí)，不容易彎折；同時(shí)由于本發(fā)明的端接頭采用鋼板經(jīng)沖壓一體成型，因此插腳上沒有焊接時(shí)產(chǎn)生的焊珠，當(dāng)端接頭從較高的腳手架上跌落地面時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)插腳上焊珠脫落或松動(dòng)的現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)端接頭不耐摔的質(zhì)量問題，進(jìn)而可以解決工人誤用焊珠脫落或松動(dòng)的端接頭而留下的安全隱患，保證工人的人身安全和工程能夠正常施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明中端接頭的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中端接頭的另一視向的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中沿著A-A線的剖視圖；
圖4是本發(fā)明中套式鋼管腳手架水平桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的局部結(jié)構(gòu)分解圖；
圖6是本發(fā)明中套式鋼管腳手架水平桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中套式鋼管腳手架水平桿插裝在腳手架縱向立桿的扣盤上的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖8至圖11是本發(fā)明中端接頭在生產(chǎn)過程中的零件圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖11，用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，包括用于與水平桿3相焊接的端接頭主體I和與所述端接頭主體I相連接的插腳2，所述端接頭主體I和插腳2由整塊鋼板沖壓一體成型，端接頭主體I包括一底板10和圍合在該底板10外周邊緣處的翻邊11，這里，所述的底板10和翻邊11是通過沖壓一體成型，該底板10和翻邊11形成一個(gè)開口朝向腳手架縱向立桿的容腔12，所述底板10的外表面經(jīng)沖壓成型有朝向所述容腔12內(nèi)部凸起的水平桿焊接定位凹槽13，當(dāng)水平桿3的一端插入該水平桿焊接定位凹槽13內(nèi)時(shí)能夠與該水平桿焊接定位凹槽13的底部相抵接，所述插腳2的側(cè)面寬度沿著插腳2與端接頭主體I的接觸處往插腳2自由端的方向逐漸變小，優(yōu)選地，所述插腳2的側(cè)面優(yōu)先加工成上大下小的梯形狀，由于插腳2的側(cè)面呈上大下小的梯形狀，所以端接頭的插腳2在插入腳手架的扣盤中時(shí)，插腳2與扣盤之間的漲緊力會(huì)隨著插腳2插入扣盤中深度的增加而不斷增加(其工作原理與楔子的工作原理相同)，因此可以使端接頭更加牢固地插裝在扣盤上，防止端接頭因松動(dòng)而從扣盤上掉落，當(dāng)水平桿3的一端插入所述水平桿焊接定位凹槽13內(nèi)時(shí)，該水平桿3的插入端受到該水平桿焊接定位凹槽13的底部和側(cè)壁的限制而不會(huì)容易相對(duì)端接頭傾斜或晃動(dòng)，因此使得水平桿3與端接頭之間的焊接質(zhì)量更好。
[0018]進(jìn)一步，為了使得本發(fā)明的端接頭安裝在腳手架的扣盤上時(shí)更加牢固，所述容腔12的開口邊緣形成一個(gè)與腳手架縱向立桿外周表面相適配的縱向圓弧凹槽120，因此，當(dāng)本發(fā)明的端接頭插接在腳手架的扣盤上時(shí)，用于搭設(shè)腳手架的縱向立桿能夠嵌入上述縱向圓弧凹槽120內(nèi)，使得本發(fā)明的端接頭能夠緊貼縱向立桿的外表面而不容易相對(duì)該縱向立桿晃動(dòng)，因而使得本發(fā)明的端接頭可以更加牢固地插接安裝在腳手架的扣盤上。
[0019]為了使得本發(fā)明的端接頭的外表更加美觀，優(yōu)選地，所述容腔12的開口外側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)關(guān)于所述縱向圓弧凹槽120對(duì)稱的側(cè)平面14，兩個(gè)側(cè)平面14呈“八”字狀布置，通過在端接頭上設(shè)置上述兩個(gè)側(cè)平面14，使得本發(fā)明的端接頭的設(shè)計(jì)顯得更加獨(dú)特和美觀大方。
[0020]進(jìn)一步，為了使得本發(fā)明的端接頭能夠承受更大的負(fù)載而其插腳2不容易彎折，所述插腳2的橫截面21呈U形，且U形的開口朝向與所述容腔12的開口方向相同，因此可以采用沖壓成型的方式在一塊板材上直接沖壓出所述端接頭主體I和插腳2，方便了本發(fā)明的端接頭的生產(chǎn)加工。
[0021]進(jìn)一步，為了防止本發(fā)明的端接頭插裝在腳手架的扣盤上時(shí)因松動(dòng)而從扣盤上脫落，所述插腳2上設(shè)置有一個(gè)以上的插銷孔20，因此當(dāng)端接頭插裝在扣盤上時(shí)，可以采用插銷穿過上述的插銷孔20，從而將端接頭鎖緊在扣盤上，保證其不會(huì)因松動(dòng)而從扣盤上脫落。
[0022]一種使用后封式端接頭的套式鋼管腳手架水平桿，包括兩個(gè)容腔開口朝向相互背離的端接頭4和一根連接在兩個(gè)端接頭4之間的水平桿3，優(yōu)選地，所述水平桿3優(yōu)先采用中空的鋼管制成，該水平桿3的兩端分別插入兩個(gè)端接頭4的水平桿焊接定位凹槽13內(nèi)且與兩個(gè)端接頭4相焊接固定形成一個(gè)整體，上述兩個(gè)端接頭4焊接安裝在所述水平桿3的兩端時(shí)，兩個(gè)端接頭4的水平桿焊接定位凹槽13的底部能夠?qū)⑸鲜鏊綏U3的兩端開口封堵，防止外界的空氣、水和泥沙等進(jìn)入水平桿3的內(nèi)部，使得水平桿3的內(nèi)部不容易氧化生銹，有效延長其使用壽命；另外由于兩個(gè)端接頭4將水平桿3的兩端封堵了，因此在套式鋼管腳手架水平架焊接完畢后進(jìn)行浸泡油漆的工序中，能夠有防止油漆進(jìn)入到水平桿3的內(nèi)部，因此油漆只需要覆蓋水平桿3的外表面即可，有效減少了油漆的使用，大大地減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本,增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)競爭力。
[0023]一種后封式端接頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)、毛坯落料，通過沖床在鋼板上沖出一塊類倒“凸”字型的毛壞板件；
2)、初次壓型，利用沖床對(duì)步驟I)中得到的毛坯板件進(jìn)行沖壓成型，得到包含端接頭主體和插腳的端接頭毛壞件；
3)、二次壓型，通過沖床對(duì)步驟2)中得到的端接頭毛坯件進(jìn)行第二次沖壓成型，使得端接頭主體的底板向其容腔內(nèi)部凹陷并形成所述的水平桿焊接定位凹槽，從而得到最終產(chǎn)品;
4)、檢驗(yàn)，對(duì)步驟3)得到最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其形狀和結(jié)構(gòu)是否合符要求。
[0024]進(jìn)一步，為了避免材料的浪費(fèi)，提高板材的利用率，在進(jìn)行步驟I)的毛坯落料前，需要采用剪床將一大塊鋼板剪切成若干塊大小與毛坯板件相一致的倒“凸”字型鋼板，得到上述的倒“凸”字型鋼板后，可將鋼板放在沖床上對(duì)其進(jìn)行沖切倒角修邊，從而得到步驟I)中的類倒“凸”字型的毛坯板件。
[0025]再進(jìn)一步，為了提高產(chǎn)品的及格率，所述步驟3)和步驟4)之間還有一道整形工序，當(dāng)完成步驟3)的二次壓型后，需要對(duì)得到的最終產(chǎn)品進(jìn)行矯正，修復(fù)產(chǎn)品在沖壓過程發(fā)生的變形。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，包括用于與水平桿(3)相焊接的端接頭主體(I)和與所述端接頭主體(I)相連接的插腳(2)，其特征在于:所述端接頭主體(I)和插腳(2)由整塊鋼板沖壓一體成型，端接頭主體(I)包括一底板(10)和圍合在該底板(10)外周邊緣處的翻邊(11)，該底板(10)和翻邊(11)形成一個(gè)開口朝向腳手架縱向立桿的容腔(12)，所述底板(10)的外表面經(jīng)沖壓成型有朝向所述容腔(12)內(nèi)部凸起的水平桿焊接定位凹槽(13)，當(dāng)水平桿(3)的一端插入該水平桿焊接定位凹槽(13)內(nèi)時(shí)能夠與該水平桿焊接定位凹槽(13 )的底部相抵接，所述插腳(2 )的側(cè)面寬度沿著插腳(2 )與端接頭主體(I)的接觸處往插腳(2)自由端的方向逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，其特征在于:所述容腔(12)的開口邊緣形成一個(gè)與腳手架縱向立桿外周表面相適配的縱向圓弧凹槽(120)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，其特征在于:所述容腔(12)的開口外側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)關(guān)于所述縱向圓弧凹槽(120)對(duì)稱的側(cè)平面(14)，兩個(gè)側(cè)平面(14)呈“八”字狀布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，其特征在于:所述插腳(2)的橫截面呈U形，且U形的開口朝向與所述容腔(12)的開口方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于套式鋼管腳手架水平桿的后封式端接頭，其特征在于:所述插腳(2 )上設(shè)置有一個(gè)以上的插銷孔(20 )。
6.一種使用權(quán)利要求1-5任一所述后封式端接頭的套式鋼管腳手架水平桿，其特征在于:包括兩個(gè)容腔開口朝向相互背離的端接頭(4)和一根連接在兩個(gè)端接頭(4)之間的水平桿(3)，該水平桿(3)的兩端分別插入兩個(gè)端接頭(4)的水平桿焊接定位凹槽(13)內(nèi)且與兩個(gè)端接頭(4)相焊接固定形成一個(gè)整體。
7.—種制造權(quán)利要求1-5任一所述后封式端接頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: I )、毛坯落料，通過沖床在鋼板上沖出一塊類倒“凸”字型的毛壞板件； 2)、初次壓型，利用沖床對(duì)步驟I)中得到的毛坯板件進(jìn)行沖壓成型，得到包含端接頭主體和插腳的端接頭毛壞件； 3)、二次壓型，通過沖床對(duì)步驟2)中得到的端接頭毛坯件進(jìn)行第二次沖壓成型，使得端接頭主體的底板向其容腔內(nèi)部凹陷并形成所述的水平桿焊接定位凹槽，從而得到最終產(chǎn)品; 4)、檢驗(yàn)，對(duì)步驟3)得到最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其形狀和結(jié)構(gòu)是否合符要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制造后封式端接頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在進(jìn)行步驟I)的毛坯落料前，需要采用剪床將一大塊鋼板剪切成若干塊大小與毛坯板件相一致的倒“凸”字型鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種制造后封式端接頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)和步驟4)之間還有一道整形工序，當(dāng)完成步驟3)的二次壓型后，需要對(duì)得到的最終產(chǎn)品進(jìn)行矯正，修復(fù)產(chǎn)品在沖壓過程發(fā)生的變形。
【文檔編號(hào)】E04G7/30GK103541542SQ201310516398
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】梁蘇珊 申請(qǐng)人:梁蘇珊